SOLUTION

Microsilica cho bê tông chịu lửa Al-SiC-C

Microsilica cấp chịu lửa cho bê tông Al-SiC-C, kết hợp khả năng phân tán ổn định, hàm lượng tạp chất thấp và độ đặc chắc cao nhằm cải thiện độ chảy, khả năng chống xỉ và tuổi thọ ở nhiệt độ cao.

Yêu cầu báo giá và giải pháp Đọc toàn bộ giải pháp

Email liên hệ [email protected] WhatsApp +86-15988103307

Xác định điều kiện ứng dụng của vật liệu đúc: Làm rõ các yêu cầu về tính năng Lựa chọn loại microsilica dựa trên hệ thống kết dính Chọn kích thước hạt và trạng thái đống dựa trên phương pháp thi công Lựa chọn cuối cùng dựa trên các chỉ tiêu kỹ thuật

I. Tổng quan về giải pháp

Bê tông chịu lửa Al-SiC-C chủ yếu được sử dụng cho các vị trí quan trọng phải chịu nhiệt độ cao, sự ăn mòn của thép nóng chảy và xỉ, sự mài mòn cơ học cũng như các chu kỳ nhiệt lặp đi lặp lại. Tính năng cuối cùng của vật liệu này không chỉ phụ thuộc vào nhôm oxit, cacbua silic và vật liệu cacbon, mà còn liên quan mật thiết đến bột siêu mịn trong ma trận, hệ thống kết dính, chất phân tán và phân cấp hạt.

Microsilica là một trong những thành phần siêu mịn quan trọng trong ma trận của bê tông chịu lửa Al-SiC-C. Độ tinh khiết, hàm lượng tạp chất, đặc tính hạt, trạng thái phân tán và độ ổn định giữa các lô của nó sẽ ảnh hưởng đáng kể đến lượng nước cần thiết, độ lưu động, độ đặc sau khi đúc, thành phần pha ở nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn của vật liệu đúc.

MSILI cung cấp bột silic siêu mịn cấp vật liệu chịu lửa phù hợp với bê tông chịu lửa Al-SiC-C, đồng thời hỗ trợ lựa chọn sản phẩm dựa trên các điều kiện làm việc, hệ thống kết dính và phương pháp thi công khác nhau, giúp khách hàng nâng cao tính ổn định của công thức và độ tin cậy trong ứng dụng công trình.

II. Ứng dụng điển hình

Giải pháp này chủ yếu áp dụng cho:

Kênh chính, kênh nhánh, kênh xỉ và thiết bị gạt xỉ của lò cao;
Khu vực chịu va đập, khu vực mài mòn và khu vực sửa chữa cục bộ tại khu vực xả gang;
Vật liệu chịu lửa không định hình trong thùng chứa sắt nóng chảy, thiết bị vận chuyển sắt nóng chảy và máng dẫn kim loại nóng chảy;
Các vị trí tiếp xúc với kim loại nóng chảy khác đã được kiểm chứng về công thức và điều kiện vận hành.

Thành phần xỉ và sắt, nhiệt độ sử dụng, cường độ xói mòn và chế độ chu kỳ nhiệt ở các vị trí khác nhau có sự khác biệt rõ rệt; do đó, loại microsilica và phương pháp bổ sung cần được kiểm chứng dựa trên công thức cụ thể.

III. Các vấn đề kỹ thuật thường gặp

1. Biến động giữa các lô gây ra sự không ổn định của công thức

Sự thay đổi về hàm lượng SiO₂, tạp chất, trạng thái kết tụ và đặc tính kích thước hạt của microsilica có thể gây ra sự dao động về chỉ số chảy, thời gian đông kết và độ bền, làm tăng độ khó trong việc điều chỉnh công thức và kiểm soát sản xuất.

2. Sự phân tán không đủ dẫn đến tăng lượng nước cần thiết

Microsilica bị vón cục nghiêm trọng hoặc có độ nén không phù hợp dễ khiến hỗn hợp trở nên dính và giảm khả năng duy trì độ chảy. Việc bổ sung thêm nước tại công trường mặc dù có thể tạm thời cải thiện tính thi công, nhưng cũng có thể dẫn đến tỷ lệ lỗ rỗng tăng cao và nền vật liệu trở nên lỏng lẻo.

3. Tạp chất ảnh hưởng đến thành phần pha ở nhiệt độ cao

Hàm lượng CaO, kim loại kiềm và các tạp chất khác quá cao có thể thay đổi quá trình phản ứng của nền vật liệu ở nhiệt độ cao, làm tăng nguy cơ hình thành pha lỏng, quá trình oxy hóa hoặc ăn mòn do xỉ, từ đó làm suy yếu tính ổn định cấu trúc của vật liệu ở nhiệt độ cao.

4. Tương thích không đủ với chất kết dính và phụ gia

Các loại microsilica khác nhau có phản ứng khác nhau với xi măng, bột nhôm oxit, chất phân tán, chất chống oxy hóa và vật liệu cacbon. Việc chỉ dựa vào hàm lượng SiO₂ để đánh giá chất lượng sản phẩm thường không đảm bảo hiệu quả thực tế của công thức.

IV. Phương hướng giải pháp

MSILI thực hiện kiểm soát dựa trên bốn khía cạnh: thành phần hóa học, đặc tính hạt, trạng thái bột và khả năng tương thích với hệ thống.

Ổn định thành phần hóa học

Kiểm soát hàm lượng SiO₂ cũng như mức độ tạp chất như CaO, Fe₂O₃, kim loại kiềm, v.v., nhằm giảm thiểu ảnh hưởng của sự biến động nguyên liệu đối với thành phần pha ở nhiệt độ cao và tính ổn định của công thức.

Tối ưu hóa khả năng phân tán và tính lưu biến

Dựa trên thiết bị trộn và phương pháp thi công của khách hàng, lựa chọn sản phẩm dạng không nén, bán nén hoặc nén chặt. Trong điều kiện liều lượng hợp lý và hệ thống phân tán phù hợp, cải thiện tính lưu động và khả năng duy trì lưu động của hỗn hợp.

Tăng cường độ đặc của nền

Sử dụng các hạt siêu mịn để lấp đầy các lỗ rỗng vi mô giữa cốt liệu và bột mịn, tối ưu hóa sự xếp chồng của các hạt, giảm các đường dẫn thấm tiềm ẩn của xỉ lỏng và gang lỏng.

Tương thích với các hệ thống kết dính khác nhau

Đối với các hệ thống ít xi măng, siêu ít xi măng và không xi măng, chúng tôi sẽ xác minh riêng mối tương thích giữa microsilica với xi măng, bột nhôm oxit vi mô, chất phân tán và phụ gia kết dính dạng gel, thay vì sử dụng một loại duy nhất cho tất cả các công thức.

V. Lựa chọn loại và xác minh

Khi sử dụng microsilica cho bê tông chịu lửa Al-SiC-C, không chỉ nên so sánh độ tinh khiết mà còn cần đánh giá trọng tâm các yếu tố sau:

Lượng nước thêm vào và độ chảy ban đầu;
Thời gian duy trì độ chảy;
Tính chất đông kết và tháo khuôn;
Mật độ thể tích và tỷ lệ lỗ rỗng biểu kiến sau khi sấy khô;
Độ bền ở nhiệt độ thường và nhiệt độ cao;
Sự thay đổi kích thước sau khi nung và tính chất chịu sốc nhiệt;
Tính chống oxy hóa;
Độ sâu ăn mòn do xỉ, diện tích thấm và cấu trúc sau khi bị ăn mòn.

Hệ thống xi măng thấp thông thường thường chú trọng hơn đến tính phân tán, tính ổn định thi công và cân bằng chi phí; hệ thống xi măng siêu thấp tập trung hơn vào hàm lượng tạp chất thấp, lượng nước cần thiết thấp và độ đặc cao; còn hệ thống không xi măng cần tập trung xác minh tính hoạt tính của microsilica, hành vi tạo gel và khả năng tương thích với các phụ gia chuyên dụng.

Cấp sản phẩm cuối cùng cần được xác định thông qua kết hợp giữa thử nghiệm công thức trong phòng thí nghiệm và kiểm chứng công nghiệp tại hiện trường.

VI. Giá trị kỹ thuật

Microsilica phù hợp có thể giúp các doanh nghiệp sản xuất vật liệu chịu lửa:

Giảm thiểu việc phải điều chỉnh công thức liên tục do biến động nguyên liệu;
Nâng cao tính nhất quán về độ chảy và quá trình đông kết của các lô vật liệu đúc khác nhau;
Giảm lượng nước cần thiết trong thi công dưới điều kiện phân tán hợp lý;
Cải thiện độ đặc của nền và tính ổn định cấu trúc ở nhiệt độ cao;
Tạo nền tảng vật liệu để nâng cao khả năng chống xói mòn, chống thấm và chống ăn mòn;
Giảm thiểu rủi ro công trình do mất kiểm soát tính chất thi công.

MSILI không chỉ cung cấp sản phẩm microsilica đơn lẻ, mà còn cung cấp các giải pháp nguyên liệu được tối ưu hóa dựa trên vị trí sử dụng, hệ thống kết dính, thiết bị thi công và các tính năng mục tiêu của bê tông chịu lửa Al-SiC-C.

CUSTOMER CHALLENGES

Chúng tôi thấu hiểu những thách thức cốt lõi mà quý vị đang phải đối mặt

Trong quá trình lựa chọn và ứng dụng bột silica siêu mịn, tính ổn định khi nhập kho, tính đầy đủ của tài liệu kỹ thuật và hiệu suất thi công thực tế sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả công thức và kết quả dự án.

BATCH STABILITY

Công thức không ổn định

Sự dao động giữa các lô sản phẩm có thể ảnh hưởng đến độ chảy, độ bền và thời gian thi công, đồng thời làm tăng chi phí thử nghiệm phối trộn và kiểm soát chất lượng.

WATER DEMAND

Khó kiểm soát lượng nước cần thiết

Khó phân tán đồng đều, dễ dẫn đến hỗn hợp trở nên dính, độ chảy giảm và phải tăng lượng nước thêm vào

IMPURITY CONTROL

Sự xâm nhập của tạp chất vào pha nóng chảy thấp

Giai đoạn nóng chảy ở nhiệt độ thấp làm tăng sự thấm và làm mềm nền vật liệu, dẫn đến giảm cường độ ở trạng thái nóng, khả năng chống xói mòn và tuổi thọ lâu dài.

COMPATIBILITY

Khó khăn trong việc tương thích giữa chất giảm nước và hệ thống kết dính

Xuất hiện các hiện tượng như độ lưu động kém, đông kết bất thường, cường độ bê tông thô không đủ hoặc tính ổn định ở nhiệt độ cao không đảm bảo.

HOW IT WORKS

Cơ chế tác động ba chiều

Microsilica không chỉ là một chỉ số hóa học, mà còn tác động đến tính chất của vật liệu thông qua sự kết hợp của các cơ chế làm đầy, phản ứng và tăng cường giao diện.

LIQUIDITY

Tăng tính lưu động

Giảm lượng nước trộn, tăng độ đặc chắc, phát huy hiệu ứng bi lăn. Giảm tỷ lệ lỗ rỗng, nâng cao khả năng chống xói mòn

MULLITE

Thúc đẩy quá trình hình thành mullite

2 SiO₂ + 3 Al₂O₃ = 3Al₂O₃·2SiO₂, giúp nâng cao: độ bền ở nhiệt độ cao, khả năng chống biến dạng dẻo

INTERFACIAL FORCE

Tối ưu hóa hệ thống cacbua silic

Cải thiện sự bao bọc của các hạt SiC và sự kết dính với chất nền, cung cấp nhiều vị trí liên kết tại giao diện, tăng cường lực liên kết tại giao diện

APPLICATION SCENARIOS

Phủ sóng sáu lĩnh vực ứng dụng chính

Các điều kiện làm việc và bối cảnh khác nhau có những yêu cầu khác nhau về tính năng của microsilica; chúng tôi sẽ lựa chọn sản phẩm phù hợp nhất dựa trên mục tiêu cụ thể của từng bối cảnh.

TAPHOLE IMPACT ZONE

Phần nối ống xả thép

Tăng độ đặc của nền và cường độ kết dính ở trạng thái nóng, đồng thời nâng cao khả năng chống xói mòn và chống thấm của khu vực chịu tác động của sắt rơi.

MAIN RUNNER

Chủ đề chính

Lấp đầy các lỗ rỗng siêu nhỏ và thúc đẩy sự kết dính của gốm ở nhiệt độ cao, giảm sự thấm xâm nhập của xỉ sắt, nâng cao khả năng chống ăn mòn lâu dài.

SKIMMER BLOCK

Hệ thống tách xỉ

Cải thiện khả năng chảy và lấp đầy tại các lỗ rỗng và góc cạnh, đồng thời tăng cường độ đặc của cấu trúc, từ đó làm chậm quá trình xói mòn cục bộ và sự mở rộng của các lỗ rỗng.

PIG IRON RUNNER

Hệ thống Zhitiegou

Cải thiện khả năng bao phủ của hỗn hợp vữa và tính toàn vẹn của bề mặt lớp lót rãnh, đồng thời giảm thiểu sự thấm nước thép nóng chảy cũng như sự bào mòn do xói mòn.

SLAG RUNNER

Hệ thống rãnh xả xỉ

Giúp giảm tỷ lệ lỗ rỗng mở và độ thấm xỉ, nhưng cần kiểm soát liều lượng phụ gia để tránh hình thành quá nhiều pha silicat có điểm nóng chảy thấp.

TILTING RUNNER

Đầu phun dao động / Rãnh chảy nghiêng

Nâng cao khả năng lấp đầy trong thi công các kết cấu phức tạp, độ bền nhiệt và tính toàn vẹn của kết cấu, đồng thời tăng cường khả năng chống xói mòn tại các khu vực lối vào và khu vực chuyển hướng.

PRODUCT SELECTION

Chọn mã sản phẩm phù hợp với mục tiêu hiệu suất

Tùy theo từng hệ thống ứng dụng khác nhau mà các tiêu chí được quan tâm cũng khác nhau, bao gồm độ hoạt tính, lượng nước cần thiết, mật độ đống, tạp chất và bao bì; chúng tôi có thể hỗ trợ quý khách lựa chọn sản phẩm phù hợp thông qua các chỉ số kỹ thuật và thử nghiệm mẫu.

Xác định điều kiện ứng dụng của vật liệu đúc: Làm rõ các yêu cầu về tính năng

Lựa chọn loại microsilica dựa trên hệ thống kết dính

Chọn kích thước hạt và trạng thái đống dựa trên phương pháp thi công

Lựa chọn cuối cùng dựa trên các chỉ tiêu kỹ thuật

HIGH ACTIVITY

Độ hoạt tính cao / Độ lưu động cao

Hàm lượng SiO₂ cao, hàm lượng tạp chất thấp, phù hợp với các hệ thống có hiệu suất cao và nhiệt độ cao.

Dòng sản phẩm chuyên dụng cho vật liệu chịu nhiệt độ cao

EROSION-RESISTANT

Chịu nhiệt độ cao, chịu xói mòn

Đảm bảo sự cân bằng giữa tính lưu động, độ đặc chắc và độ ổn định thể tích ở nhiệt độ cao.

Dòng sản phẩm chứa zirconia chuyên dụng cho vật liệu chịu lửa

HIGH PURITY

Độ tinh khiết cao/Độ hoạt tính cao

Độ tinh khiết cao, hàm lượng tạp chất thấp, đảm bảo tính lưu động, phù hợp với ULCC và NCC.

Dòng sản phẩm có độ tinh khiết cao dành riêng cho vật liệu chịu lửa

WHY CHOOSE US

Lợi thế cạnh tranh cốt lõi của chúng tôi

Chúng tôi không chỉ đơn thuần bán bột, mà còn cung cấp các giải pháp phối hợp về nguồn cung ứng và kỹ thuật phù hợp với hệ thống vật liệu và tiến độ dự án của khách hàng.

Sự ổn định giữa các lô sản phẩm giúp giảm thiểu rủi ro trong công thức

Từ nguyên liệu, sản xuất, kiểm tra đến việc theo dõi mẫu lưu trữ, giúp giảm chi phí thử nghiệm công thức do sự biến động của các chỉ tiêu kỹ thuật.

1000+

Hiểu rõ hơn về ứng dụng, không chỉ đơn thuần là cung cấp sản phẩm

Dựa trên hệ thống công thức, phương pháp thi công và các chỉ tiêu hiệu suất mục tiêu của khách hàng, chúng tôi sẽ đưa ra các đề xuất lựa chọn sản phẩm phù hợp nhất với thực tế.

Sản phẩm đa ứng dụng, đáp ứng các mục tiêu khác nhau

Sản phẩm được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như rãnh dẫn sắt, lò nấu thép, bể chứa hình ngư lôi, lò quay nhanh, lò giữ nhiệt, miệng lò, ống phun than, ống dẫn khí cấp 3, lò đốt ván sàn, v.v.

12+

Giao hàng linh hoạt và cung cấp đầy đủ tài liệu kèm theo

Hỗ trợ cung cấp mẫu thử, đơn hàng số lượng lớn, giải pháp đóng gói, Giấy chứng nhận phân tích (COA), Bảng dữ liệu an toàn (SDS) và tài liệu xuất khẩu.

72h

FIELD PROVEN

Chúng tôi đã phục vụ nhiều khách hàng trong lĩnh vực vật liệu chịu lửa cho các công trình như rãnh xả thép lò cao, hệ thống vận chuyển thép nóng chảy và các điều kiện làm việc khác có hiện tượng xói mòn do nhiệt độ cao và ăn mòn do xỉ.

Sản phẩm bao gồm các dòng bán mã hóa, không mã hóa và tùy chỉnh, có thể đáp ứng các yêu cầu về thử nghiệm, thông tin lô hàng, bao bì và hồ sơ xuất khẩu của khách hàng.

FAQ

Câu hỏi về bao bì, đóng container và giao hàng

Giải đáp những câu hỏi thường gặp trước khi mua về bao bì, chứng từ xuất khẩu, dùng thử mẫu, đóng container và giao hàng.

Bột microsilica chuyên dụng cho vật liệu đúc chịu lửa Al-SiC-C có điểm khác biệt gì so với bột microsilica thông thường trên thị trường?

Sự khác biệt nằm ở việc kiểm soát độ tinh khiết và độ ổn định ở nhiệt độ cao. Chúng tôi hoàn toàn loại trừ các ứng dụng trong vật liệu xây dựng thông thường, thay vào đó tập trung nghiên cứu và phát triển dành riêng cho môi trường có nhiệt độ cực cao và tính ăn mòn mạnh. Bột microsilica chuyên dụng cho hệ thống Al-SiC-C có hàm lượng kim loại kiềm và tạp chất tự do cực thấp, giúp giảm thiểu tối đa sự hình thành pha lỏng có điểm nóng chảy thấp ở nhiệt độ cao, từ đó đảm bảo triệt để độ đặc kết cấu và độ ổn định nhiệt động của vật liệu đúc chịu lửa ở nhiệt độ cao.

Bột silica siêu mịn giúp nâng cao khả năng chống xói mòn do xỉ và khả năng chống mài mòn của vật liệu đúc rãnh sắt như thế nào?

Các điều kiện làm việc khắc nghiệt như rãnh xả sắt trong lò cao đặt ra yêu cầu rất cao về khả năng chống xói mòn của vật liệu. Bột microsilica chuyên dụng của chúng tôi có khả năng phản ứng với chất nền ở nhiệt độ cao, tạo ra cấu trúc mạng có độ bám dính mạnh mẽ. Kết hợp với công nghệ bột composite của chúng tôi, sản phẩm mang lại khả năng chịu sốc nhiệt tối đa lên đến 1650°C cho vật liệu đúc chịu lửa. Điều này mang lại cho vật liệu đúc khả năng chống mài mòn cực cao, giúp dễ dàng chống chọi với sự xói mòn vật lý mạnh mẽ từ sắt nóng chảy và xỉ nóng, từ đó kéo dài đáng kể tuổi thọ của rãnh chính.

Trong hệ thống Al-SiC-C, bột silica siêu mịn có tác dụng thực tế như thế nào trong việc chống oxy hóa carbon?

Một trong những ưu điểm cốt lõi của sản phẩm là khả năng làm chậm đáng kể quá trình oxy hóa carbon. Vật liệu carbon (C) rất dễ bị oxy hóa ở nhiệt độ cao, dẫn đến cấu trúc xốp và bong tróc. Các hạt siêu mịn ở cấp độ nano của microsilica có thể lấp đầy hoàn hảo các lỗ rỗng vi mô trong cốt liệu nhôm oxit (Al₂O₃) và cacbua silic (SiC), giúp giảm đáng kể tỷ lệ lỗ rỗng. Cấu trúc siêu đặc này có thể ngăn chặn hiệu quả các đường dẫn xâm nhập của oxy và xỉ vào bên trong vật liệu, từ đó bảo vệ cacbon và duy trì độ bền uốn ở nhiệt độ trung bình và cao vượt trội của vật liệu đúc.

Việc bổ sung bột silica siêu mịn này sẽ ảnh hưởng như thế nào đến lượng nước thêm vào hỗn hợp đổ và độ lưu động trong thi công?

Bột microsilica chuyên dụng có cấu trúc hình cầu vô định hình hoàn hảo. Khi trộn cùng chất giảm nước hiệu quả cao, nó phát huy tác dụng bôi trơn “vòng bi lăn” cực kỳ hiệu quả. Điều này không chỉ giúp giảm đáng kể lượng nước cần thêm trong quá trình thi công bê tông chịu lửa Al-SiC-C, đẩy nước tự do ra khỏi khe hở giữa các hạt, mà còn duy trì tính lưu biến và khả năng bơm tuyệt vời, đảm bảo vật liệu đúc đạt được độ đặc tối đa sau khi định hình.

Trong công thức của vật liệu đúc chịu lửa Al-SiC-C, tỷ lệ pha trộn khuyến nghị cho dòng bột silica siêu mịn này là bao nhiêu?

Tùy theo các yêu cầu cụ thể của điều kiện thi công, liều lượng khuyến nghị thường nằm trong khoảng từ 3% đến 7% tổng trọng lượng vật liệu kết dính. Đối với rãnh chính lò cao cần chịu lực xói mòn cao hơn, liều lượng có thể được điều chỉnh gần với giới hạn trên; trong khi đó, đối với rãnh xỉ hoặc lớp lót nồi thông thường, có thể điều chỉnh liều lượng một cách hợp lý. Khuyến nghị các kỹ thuật viên trong quá trình thử nghiệm phối trộn nên tập trung quan sát ảnh hưởng của nó đối với độ chảy ở nhiệt độ thường, cường độ uốn và tỷ lệ biến dạng tuyến tính, nhằm xác định tỷ lệ phối trộn tối ưu.

Explore related content

应用案例

应用案例 Nghiên cứu ứng dụng microsilica cho UHPC: ổn định cường độ 7 và 28 ngày Một nhà sản xuất cấu kiện UHPC đúc sẵn đã sử dụng microsilica MSILI UH-94, đồng thời tối ưu cấp phối hạt và trình tự trộn. Hồ UHPC đồng nhất hơn, độ chảy xòe dễ kiểm soát hơn và mức dao động cường độ nén giữa các lô ở 7 và 28 ngày giảm.

知识文章

知识文章 Nhà sản xuất muội silic: Hệ thống sản phẩm, khả năng ứng dụng và hướng dẫn lựa chọn nhà sản xuất Tóm tắt bài viết: MSILI là thương hiệu chuyên cung cấp muội silic và hỗ trợ ứng dụng cho các lĩnh vực bê tông,…

知识文章 Giá muội silic siêu mịn là bao nhiêu một tấn? Cấu thành báo giá và phân tích chi phí mua hàng Giá muội silic không có tiêu chuẩn thống nhất; báo giá thực tế sẽ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như hàm lượng SiO₂, mức độ nén chặt, cấp độ ứng dụng, kiểm soát tạp chất, phương thức đóng gói, số lượng mua, khoảng cách vận chuyển và các điều khoản thương mại. Bài viết này phân tích giá muội silic tính theo tấn, nguyên nhân dẫn đến sự chênh lệch giữa các báo giá khác nhau cũng như cấu thành chi phí mua hàng, đồng thời hướng dẫn cách so sánh báo giá của các nhà sản xuất muội silic trong cùng điều kiện kỹ thuật và giao hàng, nhằm tránh việc chỉ chú trọng vào giá tính theo tấn mà bỏ qua tính ổn định của sản phẩm và chi phí sử dụng thực tế.

知识文章 Muội silic cải thiện tính lưu động của vật liệu đúc chịu lửa như thế nào? Muội silic không chỉ giúp nâng cao độ đặc, độ bền và khả năng chống xói mòn của vật liệu đúc chịu lửa, mà còn có thể cải thiện tính lưu động và tính thi công ngay cả khi sử dụng lượng nước ít hơn nhờ tối ưu hóa phân bố cỡ hạt và mật độ xếp chồng. Tuy nhiên, hiệu quả thực tế của nó phụ thuộc vào mức độ kết tụ, mật độ xếp chồng, độ ẩm, hàm lượng carbon, cũng như khả năng tương thích với chất giảm nước và chất phân tán. Do đó, khi lựa chọn muội silic, không nên chỉ dựa vào hàm lượng SiO₂, mà cần chú trọng hơn đến hiệu quả phân tán thực tế và khả năng thích ứng với công thức.

GET STARTED

Nhận tư vấn về sự phù hợp và tài liệu kỹ thuật

Hãy cho chúng tôi biết lĩnh vực ứng dụng, các chỉ tiêu mục tiêu, vấn đề hiện tại và kế hoạch mua hàng của quý khách; chúng tôi sẽ đưa ra đề xuất về sản phẩm và tài liệu dựa trên bối cảnh dự án.

Giải pháp bột silica siêu mịn chuyên dụng cho bê tông chịu lửa Al-SiC-C PDF

Bảng dữ liệu kỹ thuật (TDS) TDS

Danh sách lựa chọn ứng dụng Checklist

Mẫu báo cáo kiểm nghiệm Report

Thảo luận và lựa chọn sản phẩm từ xa Support

Email liên hệ[email protected]WhatsApp+86-15988103307