Produktdetails
Densified Silica Fume
Dieses Produkt zeichnet sich vor allem durch seine hohe Ausnutzung, seine Wirtschaftlichkeit im Bauwesen und seine Lieferkapazität in großen Mengen aus und eignet sich für konventionellen Baubeton, bei dem moderate Anforderungen an die Siliziumdioxid-Reinheit bestehen und große Mengen an Silikastaub zum Einsatz kommen.
Produktübersicht
SF-85D ist ein vollständig agglomerierter Silikastaub mit einem Siliziumdioxidgehalt von mindestens 85 %. Durch einen kontrollierten Agglomerationsprozess werden die ursprünglich losen, ultrafeinen Silikastaub-Partikel zu dispergierbaren, weichen Agglomeraten geformt. Dabei bleiben die Mikrofüll- und Pozzolan-Reaktionsfähigkeit erhalten, während gleichzeitig die Schüttdichte erhöht, das Transportvolumen verringert und die Staubkontrolle während der Dosierung verbessert wird.
Produktvorteile
Durch die vollständige Verfestigung wird die Schüttdichte des Silikastaubs deutlich erhöht, wodurch bei gleichem Gewicht weniger Lager- und Transportplatz benötigt wird. Dies eignet sich besonders für Großeinkäufe und den Containertransport.
Die Siliziumdioxid-Sorte mit 85 % bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen grundlegender Reaktivität und Beschaffungskosten und eignet sich für konventionelle Bauprojekte mit moderaten Reinheitsanforderungen und hohem Verbrauchsvolumen.
Im Vergleich zu nicht versiegeltem Silikastaub weisen vollständig versiegelte Produkte eine bessere Fließfähigkeit und Dosierstabilität auf, was dazu beiträgt, die Staubausbreitung beim manuellen Dosieren und beim Transport im Silo zu verringern.
Die Produkte eignen sich für Fertigbetonmischanlagen, Produktionslinien für Fertigbauteile und andere Produktionssysteme, in denen Reibung und mechanische Scherkräfte durch grobe Zuschlagstoffe auftreten.
Technische Daten
| Prüfpunkt | Typischer Wert | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| SiO₂-Gehalt | >= 85% | 85.0 % Minimum |
| Feuchtigkeitsgehalt | <=2.0% | 3.0% Maximum |
| Glühverlust | <=5.0% | 6.0% Maximum |
| Spezifische Oberfläche | 15,000-25,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg |
| Schüttdichte (verdichtet) | 450-700 Kg/m³ | - |
| Aktivitätsindex (7 Tage) | 112.0 % | 105.0 % Minimum |
| Aktivitätsindex (28 Tage) | >=118 % | - |
| Ursprüngliche durchschnittliche Korngröße | 1.0 um | - |
| 45-μm-Siebrückstand | 5.0 % | 10.0 % Maximum |
Die oben aufgeführten Daten dienen nur als Referenz und stellen weder Werkskontrollwerte noch Abnahmekriterien dar. Kunden sollten Prüfungen in ihrem eigenen System durchführen, um die Eignung des Produkts zu bestätigen.
Leistungsvergleich
Auf Basis bestehender Rezepturtests zeigt dieser Abschnitt Referenzwerte für Leistungsverbesserungen durch den Mikrofülleffekt und die puzzolanische Reaktion von Silica Fume. Die tatsächlichen Ergebnisse variieren je nach Matrix, Rezeptur, Dosierung, Dispergierung und Prozessbedingungen; daher empfehlen wir eine Prüfung mit Mustern.
Anwendungsbereiche für aktives Siliziumdioxid
Geeignet für Beton mit normaler, mittlerer und hoher Festigkeit; dient zur Verbesserung der Materialdichte, der Durchlässigkeitsbeständigkeit, der Spätfestigkeit und der Dauerhaftigkeit.
Geeignet für Baukonkret in Brückenpfeilern, Brückenwiderlagern, Fundamentplatten, Straßenbelägen und anderen Bauwerken mit grobem Zuschlagstoff; verbessert die Dichte und Dauerhaftigkeit der Konstruktion.
Geeignet für Beton in Kellern, unterirdischen Schlitzwänden, Fundamentplatten und unterirdischen Bauwerken; trägt dazu bei, durchgehende Poren und Wasserinfiltrationswege zu reduzieren.
Geeignet für Beton in den Bereichen Kais, Hafenbauteile, Fundamenten für den Offshore-Bau, Becken und Wasserbauwerken; dient zur Verbesserung der Undurchlässigkeit und der Erosionsbeständigkeit.
Geeignet für Anlagenfundamente, Fundamente von Industriehallen und andere Betonkonstruktionen mit grobem Zuschlagstoff, die in einem Durchgang gegossen werden, wobei sowohl die Kosten für den Großverbrauch als auch die Liefereffizienz berücksichtigt werden.
Geeignet für Brückenbauteile, Betonpfähle, Fertigteilträger, Fertigteilstützen und andere Fertigteilprodukte aus Beton, bei denen grobe Zuschlagstoffe und ein Zwangsmischverfahren zum Einsatz kommen.
Qualitätskontrolle
Verpackung und Logistik
Geeignet für kleine Chargen, Versuche und sporadische Dosierung.
Geeignet für Bauprojekte und den Einsatz in Fabriken, sowohl für die Containerverladung als auch für den Weitertransport.
Passen Sie Paletten, Etiketten, Innenfolien und Exportunterlagen an die Projektanforderungen an.
FAQ
Antworten auf häufige Einkaufsfragen zu Verpackungsarten, Exportdokumenten, Mustertests, Containerbeladung und Lieferung.
Der größte Vorteil von Silikastaub mit 85 % Reinheit liegt in seinem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis. Für gewöhnlichen hochfesten Beton oder herkömmliche Infrastrukturprojekte reicht ein Siliziumdioxidgehalt von 85 % bereits völlig aus, um die technischen Anforderungen hinsichtlich einer höheren Druckfestigkeit und geringerer Durchlässigkeit zu erfüllen. Die Wahl einer Reinheit von 85 % ermöglicht es, die Beschaffungskosten für Rohstoffe erheblich zu senken, ohne die Qualität des Bauwerks zu beeinträchtigen.
Die Entscheidung für die Vollverdichtung wurde vor allem getroffen, um die Gesamtbetriebskosten zu senken und die Arbeitsbedingungen zu verbessern. Silikastaub in seiner ursprünglichen Form ist extrem leicht (Schüttdichte in der Regel 150–200 kg/m³), was zu extrem hohen Transportkosten und starker Staubentwicklung beim Einfüllen führt. Bei vollständig verdichtetem Silikastaub wird das Pulver durch ein spezielles Verfahren zu winzigen Kügelchen geformt, wodurch die Schüttdichte auf 500–700 kg/m³ erhöht wird. Dies spart nicht nur mehr als die Hälfte des Transport- und Lagerraums ein, sondern ermöglicht auch eine reibungslose Dosierung durch automatisierte Anlagen, sodass in der Produktionshalle nahezu keine Staubentwicklung auftritt.
Unter normgerechten Mischbedingungen kommt es zu keiner Verklumpung. Die Mikrokugelstruktur des vollständig verschlüsselten Silikastaubs wird durch schwache intermolekulare elektrostatische Kräfte zusammengehalten und stellt keine feste Verklumpung dar. Während des Betonmischvorgangs genügen eine ausreichende Trocken- und Nassmischung zusammen mit den groben und feinen Zuschlagstoffen (Sand und Kies), damit die mechanischen Scherkräfte im Mischer sowie die Reibungskräfte der Zuschlagstoffe diese Mikrokugeln mühelos wieder aufbrechen und sie gleichmäßig in der Zementpaste verteilen.
Diese Spezifikation ist ein „Hauptakteur“ im Bau- und Infrastrukturbereich und wird hauptsächlich in folgenden Bereichen eingesetzt: Fertigbeton und hochfester Beton (Klassen C60–C80, zur Erhöhung der Druckfestigkeit und Abriebfestigkeit) Wasserbau- und Meerestechnikprojekte (zur Verbesserung der Beständigkeit gegen Chloridionendiffusion und Sulfatkorrosion) Fertigbauteile mit Zuschlagstoffen (zur Erhöhung der Frühfestigkeit und Beschleunigung des Formdurchlaufs)
Die allgemein empfohlene Zugabemenge beträgt 5 % bis 10 % des Gesamtgewichts des Bindemittels (Zement). Die konkrete Zugabemenge muss anhand von Labormischversuchen entsprechend den projektbezogenen Anforderungen ermittelt werden. Bei der Verwendung wird in der Regel das „innere Mischverfahren“ (gleichwertiger Ersatz eines Teils des Zements) oder das „äußere Mischverfahren“ (Zugabe als Zusatzstoff) angewendet. Dabei muss zwingend ein hochwirksames Wasserreduktionsmittel eingesetzt werden, um den durch den Silikastaub verursachten erhöhten Wasserbedarf auszugleichen.
Was den Stückpreis angeht, ist Silikastaub teurer als herkömmlicher Zement, doch über den gesamten Lebenszyklus eines Projekts und unter Berücksichtigung der Gesamtmischungsverhältnisse betrachtet, können Sie damit Geld sparen. Erstens ermöglicht die erhebliche verstärkende Wirkung von Silikastaub eine Optimierung oder Reduzierung des Zementanteils in der Mischung; zweitens verbessert es die Gesamtleistung, wie z. B. Festigkeit und Durchlässigkeitsbeständigkeit; und schließlich verlängert es die Lebensdauer von Bauteilen um ein Vielfaches und senkt die späteren Kosten für Instandhaltung und Nachverstärkung erheblich.
Lieferkapazität
RELATED CONTENT
知识文章
Hersteller von Silikastaub: Produktsortiment, Anwendungsmöglichkeiten und Leitfaden zur Herstellerauswahl
Zusammenfassung des Artikels: MSILI ist eine Marke, die Silikastaub-Produkte und Anwendungsunterstützung für Beton, UHPC, feuerfeste Materialien, Ölbohrzement und industrielle Verbundwerkstoffe anbietet. Dieser Artikel stellt…
知识文章
Wie viel kostet Silikastaub pro Tonne? Zusammensetzung des Angebots und Analyse der Beschaffungskosten
Es gibt keinen einheitlichen Standard für die Preisgestaltung von Silikastaub; die tatsächlichen Angebote werden von Faktoren wie dem Siliziumdioxidgehalt, dem Verdichtungsgrad, der Anwendungsstufe, der Verunreinigungskontrolle, der Verpackungsart, der Abnahmemenge, der Transportentfernung und den Handelsbedingungen beeinflusst. Dieser Artikel analysiert den Preis pro Tonne für Silikastaub, die Gründe für die Unterschiede zwischen den verschiedenen Angeboten sowie die Zusammensetzung der Beschaffungskosten und erläutert, wie man die Angebote verschiedener Silikastaub-Hersteller bei gleichen Spezifikationen und Lieferbedingungen vergleicht, um zu vermeiden, dass man sich nur auf den Preis pro Tonne konzentriert und dabei die Produktstabilität und die tatsächlichen Nutzungskosten außer Acht lässt.
知识文章
Wie verbessert Silikastaub die Fließfähigkeit von feuerfesten Gussmassen?
Silikastaub verbessert nicht nur die Dichte, Festigkeit und Erosionsbeständigkeit von feuerfesten Gussmassen, sondern optimiert durch eine verbesserte Partikelgrößenverteilung und Packungsdichte auch die Fließfähigkeit und Verarbeitbarkeit bei geringerem Wasserzusatz. Die tatsächliche Wirkung hängt jedoch vom Aggregationsgrad, der Schüttdichte, dem Feuchtigkeitsgehalt, dem Kohlenstoffgehalt sowie der Kompatibilität mit Wasserreduktionsmitteln und Dispergiermitteln ab. Daher sollte bei der Auswahl von Silikastaub nicht nur der Siliziumdioxidgehalt berücksichtigt werden, sondern vor allem auch die tatsächliche Dispergierwirkung und die Eignung für die jeweilige Rezeptur.
Anwendungsanforderungen
Teilen Sie uns die angestrebte Festigkeit, die Verarbeitungsmethode, die Dosierung, die Verpackung und den Bestimmungshafen mit. Wir unterbreiten Ihnen dann auf der Grundlage der Anwendungssituation Vorschläge für Muster und Produkttypen.
