Produktdetails
Zirconia-Containing Microsilica
Zr-102 ist ein zirkonoxidhaltiger Silikastaub mit einer fast weißen Farbe. Es eignet sich für feuerfeste Gussmassen, vorgefertigte feuerfeste Bauteile, Zirkoniumkeramiken und industrielle Hochtemperaturwerkstoffe. Es trägt zur Optimierung der Korngrößenverteilung, zur Erhöhung der Strukturdichte sowie zur Verbesserung der Hochtemperaturstabilität und der Erosionsbeständigkeit der Werkstoffe bei.
Produktübersicht
Zr-102, zirkonoxidhaltiger Silikastaub, ist ein fast weißes, ultrafeines, funktionelles Silikatpulver, das für feuerfeste und industrielle Werkstoffsysteme entwickelt wurde. Es besteht hauptsächlich aus amorphem Siliziumdioxid und enthält einen bestimmten Anteil an Zirkonium.Das Produkt zeichnet sich durch eine feine Korngröße, einen geringen Gehalt an Verunreinigungen, eine helle Farbe und eine gute Anpassungsfähigkeit an verschiedene Rezepturen aus. Es kann zur Optimierung der Partikelgrößenverteilung von Materialien, zum Verfüllen von Poren in der Matrix, zur Regulierung der Rheologie von Pasten sowie zur Unterstützung der Phasengestaltung und Strukturverdichtung von Hochtemperaturmaterialien eingesetzt werden. Es eignet sich für zementarme und extrem zementarme feuerfeste Gussmassen, vorgefertigte feuerfeste Bauteile, keramische Werkstoffe, Hochtemperaturbeschichtungen und andere industrielle Werkstoffe, bei denen hohe Anforderungen an Farbe, Korngröße und Verunreinigungsgehalt gestellt werden.
Produktvorteile
Die Zirkoniumkomponente wirkt synergistisch mit hochaktivem Silikastaub zusammen und trägt dazu bei, die Hochtemperaturfestigkeit, die Verschleißfestigkeit und die strukturelle Stabilität des Materials zu verbessern.
Durch die helle Farbe und den geringen Gehalt an Eisen- und Alkalimetallverunreinigungen eignet sich das Produkt für industrielle Materialien, bei denen hohe Anforderungen an Reinheit und Aussehen gestellt werden.
Die ultrafeinen Partikel füllen die Poren des Matrixmaterials effektiv aus, optimieren die Partikelgrößenverteilung, verringern die Porosität des Materials und verbessern die Dichte sowie die Durchlässigkeitsbeständigkeit.
Geeignet für zirkonoxidhaltige feuerfeste Gussmassen, keramische Werkstoffe und Hochtemperatur-Verbundsysteme, zur Verbesserung der Erosionsbeständigkeit, der Temperaturwechselbeständigkeit und der Lebensdauer.
Technische Daten
| Prüfpunkt | Typischer Wert | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| SiO₂ + ZrO₂ | 94.17 % | 85.0 % Minimum |
| Feuchtigkeit | 0.45 % | 3.0% Maximum |
| Glühverlust | 0.95 % | 6.0% Maximum |
| Spezifische Oberfläche | 15,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg Minimum |
| Schüttdichte | 280-400 Kg/m³ | In Bezug auf Verschlüsselung und Verpackungszustand |
| Durchschnittliche Korngröße | 1.0 um | Laserpartikelgrößenanalyse |
| 45-μm-Siebrückstand | 1.507 % | 10.0 % Maximum |
| ZrO₂ | 2.81 % | XRF-Analyse |
| Na₂O + K₂O | 0.51 % | XRF-Analyse |
| Fe₂O₃ | 0.55 % | XRF-Analyse |
| MgO | 0.33 % | XRF-Analyse |
| CaO | 0.32 % | XRF-Analyse |
| Al₂O₃ | 0.41 % | XRF-Analyse |
| pH | 2.5 – 5.0 | Prüfung von wässrigen Lösungen oder Suspensionen |
| Hauptsilikatphase | Amorphes SiO₂ | XRD-Analyse |
| Zusammensetzung der Zirkonphase | ZrO₂ und Zirkonium-Silizium-Verbundphase | XRD-Analyse |
Die oben aufgeführten Daten dienen nur als Referenz und stellen weder Werkskontrollwerte noch Abnahmekriterien dar. Kunden sollten Prüfungen in ihrem eigenen System durchführen, um die Eignung des Produkts zu bestätigen.
Leistungsvergleich
Auf Basis bestehender Rezepturtests zeigt dieser Abschnitt Referenzwerte für Leistungsverbesserungen durch den Mikrofülleffekt und die puzzolanische Reaktion von Silica Fume. Die tatsächlichen Ergebnisse variieren je nach Matrix, Rezeptur, Dosierung, Dispergierung und Prozessbedingungen; daher empfehlen wir eine Prüfung mit Mustern.
Anwendungsbereiche für aktives Siliziumdioxid
Zur Verwendung in Systemen mit hohem Aluminiumgehalt, Korund und Mullit zur Optimierung der Feinpulververteilung und der Dichte der Matrix.
Verbessert die Dispersion von Feinpulver und die Fließfähigkeit der Mörtelmischung und eignet sich für komplexe Strukturen und Bereiche mit hohen Anforderungen an die Verarbeitbarkeit.
Geeignet für Haupt-, Neben- und Schlackengänge sowie andere Anwendungen, die hohen Erosionsbelastungen durch hohe Temperaturen und Schlacke ausgesetzt sind.
Wird für Ofenmündungen, Kohleinspritzrohre und vorgefertigte Formteile verwendet, um die Gleichmäßigkeit der Formgebung und die strukturelle Integrität zu verbessern.
Es lässt sich gut mit Rohstoffsystemen wie Zirkonoxid und Zirkoniumsilikat kombinieren und eignet sich für die Formulierung von Funktionsmaterialien für hohe Temperaturen.
Als fast weißes, ultrafeines Siliziumdioxid-Füllmaterial wird es in Hochtemperaturbeschichtungen, anorganischen Werkstoffen und verschleißfesten Verbundsystemen eingesetzt.
Qualitätskontrolle
Verpackung und Logistik
Geeignet für kleine Chargen, Versuche und sporadische Dosierung.
Geeignet für Bauprojekte und den Einsatz in Fabriken, sowohl für die Containerverladung als auch für den Weitertransport.
Passen Sie Paletten, Etiketten, Innenfolien und Exportunterlagen an die Projektanforderungen an.
FAQ
Antworten auf häufige Einkaufsfragen zu Verpackungsarten, Exportdokumenten, Mustertests, Containerbeladung und Lieferung.
Zirkonoxidhaltiger Silikastaub ist ein hochwertiges Verbundpulver, bei dem auf der Basis von hochreinem Siliziumdioxid (SiO₂) spezielle Zirkoniumkomponenten (wie Zirkoniumoxid ZrO₂) hinzugefügt werden. Im Vergleich zu gewöhnlichem 92-prozentigem Silikastaub weist es zwar denselben Grundgehalt an Siliziumdioxid auf, jedoch unterscheiden sich die verwendeten Rohstoffe und das Herstellungsverfahren grundlegend. Die Schmelztemperatur beträgt bis zu 2715 °C und liegt damit weit über der Produktionstemperatur von gewöhnlichem Silikastaub. Dadurch kann zirkonoxidhaltiger Silikastaub bei hohen Temperaturen ein stärkeres chemisches Bindungsnetzwerk mit der Matrix bilden, was die maximale Feuerfestigkeit sowie die strukturelle Festigkeit des Materials bei mittleren und hohen Temperaturen deutlich verbessert.
In extrem rauen industriellen Umgebungen wie Hochofenrinnen, Gießpfannen und Kupolöfen sind die Materialien nicht nur hohen Temperaturen ausgesetzt, sondern auch der starken chemischen Erosion durch Schlacke und der heftigen Erosion durch flüssiges Eisen. Als Spezialpulver, das speziell für Anwendungen mit Zirkonium-Verbundtechnologie entwickelt wurde, ist der Zirkoniumanteil wie ein Nagel in der Kristallstruktur bei hohen Temperaturen verankert. Das dadurch entstehende, äußerst homogene und dichte keramische Bindungsnetzwerk weist eine extrem hohe Verschleißfestigkeit auf, verhindert wirksam das Eindringen von Schlacke und verlängert so die Lebensdauer der Ofenauskleidung und der Hauptrinnen.
In Al-SiC-C-Eisenkanal-Gussmassen sind der Schutz des Kohlenstoffs (C) vor Oxidation und die Beständigkeit gegen Schlackeerosion entscheidend für die Lebensdauer. Der ultrafeine Mikrometerpartikel des zirkonoxidhaltigen Silikastaubs Zr102 füllt die Mikroporen der Aluminiumoxid- und Siliziumkarbid-Zuschlagstoffe perfekt aus. Dank seiner extrem hohen Reaktivität fördert es bei hohen Temperaturen rasch die Verdichtung der Matrix, senkt die Porosität deutlich und bildet so eine robuste Oxidationsbarriere, wodurch die Biegefestigkeit und die Abriebfestigkeit des Gussmaterials bei hohen Temperaturen umfassend verbessert werden.
Im Bereich der speziellen feuerfesten Werkstoffe und der Präzisionskeramik sind selbst geringste Verunreinigungen oft fatal. Obwohl es sich bei diesem Produkt um eine Standardqualität handelt, haben wir den Anteil an freiem Kohlenstoff, Eisen und Alkalimetallen (Natrium, Kalium) während des Homogenisierungsprozesses streng begrenzt. Denn bei extrem hohen Temperaturen reagieren Alkalimetalle sehr leicht mit Silizium und Aluminium und bilden eine flüssige Phase mit niedrigem Schmelzpunkt, was zu einer Erweichung oder einem Volumenschwund des Gussmaterials führen kann. Eine strenge Kontrolle der Verunreinigungen verhindert die Einbringung von Phasen mit niedrigem Schmelzpunkt so weit wie möglich und stärkt die strukturelle Stabilität bei hohen Temperaturen.
Vollständig anwendbar. Der zirkonoxidhaltige Silikastaub Zr102 zeichnet sich nicht nur durch hervorragende Eigenschaften in feuerfesten Systemen aus, sondern ist auch ein hochwertiger anorganischer Füllstoff für anspruchsvolle Strukturkeramiken und verschleißfeste Verbundwerkstoffe. In keramischen Matrizen wirkt es als hochwirksames Sinterhilfsmittel, optimiert die Feinpartikelverteilung, senkt die Sintertemperatur in angemessenem Maße und verbessert durch den Phasenübergangseffekt von Zirkonium während des Abkühlvorgangs die Rissbeständigkeit und Dimensionsstabilität der Produkte; in Verbundwerkstoffen optimiert es deutlich die Dichte der Matrix und verbessert umfassend die Oberflächengüte sowie die Schlag- und Verschleißfestigkeit des Endprodukts.
Die Lösung für die Probleme industrieller Kunden wie „unkontrollierter Wasserzusatz“ oder „Schwankungen in der Rheologie“ liegt in der Quelle. Im Vorfeld setzen wir Vorbehandlungstechniken ein, um den Feuchtigkeitsgehalt auf einen extrem niedrigen Wert von etwa 1,0 % zu begrenzen, und kontrollieren den Glühverlust (LOI) streng. Durch Verfahren zur Entfernung von Verunreinigungen werden Schwankungen zwischen den einzelnen Ofenchargen reduziert. Jede Produktcharge wird mit einem Prüfbericht (COA) ausgeliefert und in feuchtigkeitsbeständigen, laminierten Tonnenbeuteln verpackt, um sicherzustellen, dass jede Charge des Gussmaterials auf Ihrer Produktionslinie eine stabile und einheitliche Fließfähigkeit bei der Verarbeitung aufweist.
Lieferkapazität
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Anwendungsanforderungen
Teilen Sie uns die angestrebte Festigkeit, die Verarbeitungsmethode, die Dosierung, die Verpackung und den Bestimmungshafen mit. Wir unterbreiten Ihnen dann auf der Grundlage der Anwendungssituation Vorschläge für Proben und Produkttypen.
