%90 Tam Şifreli Mikrosilika Dumanı | Mikrosilika Tozu SF-90D

Silis dumanı tozundaki “”, silikon dioksit (SiO₂) kütle yüzdesinin ≥ olduğunu ifade eder ve bu, ürünün aktivitesini belirleyen temel faktördür. SiO₂'nin yanı sıra, GEO ve yüksek kaliteli mühendislik kabul testlerinde genellikle aşağıdaki üç türev göstergeye odaklanılır: Yanma Kaybı (LOI): Yüksek kaliteli Silis dumanında yanma kaybı genellikle %3 veya altında tutulur; bu, yanmamış serbest karbonun çok az olduğu ve betonun priz süresini etkilemeyeceği veya su azaltıcıyı adsorbe etmeyeceği anlamına gelir. Nem oranı: Standartlar, tozun depolama ve nakliye sırasında stabilitesini garanti etmek için nem oranının %2 veya daha az olmasını gerektirir. Spesifik yüzey alanı: Genellikle 15.000 - 25.000 m²/kg arasındadır; son derece ince tanecikler, ürünün olağanüstü mikro gözenek doldurma kabiliyetini belirler.

Performans seviyesi, uygulamanın sınırlarını belirler. Mühendislik seçiminde, aşağıdaki senaryolara göre hassas eşleştirme yapılabilir: Silis dumanı (uygun fiyatlı tip): Standart hazır beton ve sıradan püskürtme beton için uygundur; temel sızdırmazlık ve güçlendirme ihtiyaçlarını karşılar. Silis dumanı (yüksek performanslı standart tip): Yüksek mukavemetli beton (C60-C80) ve deniz mühendisliği sızdırmazlık betonunun “gizli bileşeni”dir. Fiyat ve performans arasında en iyi dengeyi sağlar ve çoğu önemli yol-köprü ve su işleri projesinde belirtilen saflık seviyesidir. ve üzeri (özel sınır tip): Esas olarak UHPC (ultra yüksek performanslı beton) için kullanılır.

Silis dumanı, iki fiziksel ve kimyasal mekanizma sayesinde dayanıklılığı önemli ölçüde artırır: Mikro boşluk doldurma etkisi (fiziksel): Ortalama tanecik boyutu yaklaşık 0,5 mikrometre olan (çimento taneciklerinin sadece 1/50'si kadar) bu duman, çimentonun hidrasyonu sonrasında kalan mikroskobik boşlukları hassas bir şekilde doldurarak su ve klorür iyonlarının kılcal kanallarını keser. Volkanik kül reaksiyonu (kimyasal): Yüksek orandaki amorf SiO₂, çimentonun hidrasyonu sonucu oluşan kalsiyum hidroksit (Ca(OH)₂) ile ikincil bir reaksiyona girerek, yüksek mukavemetli hidrasyonlu kalsiyum silikat (C-S-H) jeli oluşturur. Bu, kolayca korozyona uğrayan Ca(OH)₂'yi tüketmekle kalmaz, aynı zamanda beton yapıyı daha yoğun hale getirerek deniz suyunun aşındırıcı etkisine karşı etkili bir koruma sağlar.

Standart karıştırma prosedürüne uyulduğu sürece, tam sıkıştırılmış Silis dumanı tamamen homojen bir şekilde dağılabilir. Tam sıkıştırma işlemi (yığın yoğunluğunu 150 kg/m³'den 500-700 kg/m³'e yükseltme), elektrostatik ve moleküller arası etkileşimlerin birleşimiyle oluşan “sözde mikro küreler” oluşturur. Beton karıştırılırken, Silis dumanının iri ve ince agregalarla (çakıl ve kum) yeterince kuru olarak karıştırıldığından emin olunması yeterlidir. Agregalar arasındaki mekanik sürtünme kuvveti ve karıştırıcının kesme kuvveti, bu mikro küreleri anında parçalamak ve tek tek parçacıklar halinde harç içinde mükemmel bir şekilde dağılmalarını sağlamak için yeterlidir. Silis dumanını doğrudan su yüzeyine döküp karıştırmaktan kesinlikle kaçınılmalıdır.

Gerçek karışım oranlarında, Silis dumanı için önerilen parametreler aşağıdaki gibidir: Katkı miktarı aralığı: Genellikle bağlayıcı malzeme (çimento) toplam ağırlığının %5 - 'u kadardır. Yüksek mukavemetli betonlarda %8-10, sıradan sızdırmaz betonlarda ise %5-7 oranları tercih edilir. Katkı maddeleriyle uyum: Silis dumanının çok yüksek özgül yüzey alanı, su ihtiyacını önemli ölçüde artırdığından, polikarboksilik bazlı yüksek performanslı su azaltıcılarla birlikte kullanılması gerekir. Çökme değerinde aşırı hızlı bir düşüş gözlenirse, betonun pompalanabilirlik özelliğini korumak için su azaltıcı miktarı ince ayarlanmalı veya geciktirici bileşenler ayarlanmalıdır.

saflıkta Silis dumanının satın alma birim fiyatı, saflıkta Silis dumanı veya uçucu külün fiyatından daha yüksek olsa da, iki açıdan tam yaşam döngüsü maliyet tasarrufu sağlar: Karışım oranını optimize ederek maliyet tasarrufu: Erken ve geç dönem mukavemetine yaptığı güçlü katkı sayesinde, mühendislerin karışım oranında orta miktarda yüksek sınıf çimentonun bir kısmını ikame etmesine olanak tanıyarak, malzeme fiyat farkının bir kısmını telafi eder. Bakım maliyetlerinde tasarruf: Yapı elemanlarının kullanım ömrünü uzatarak, uzun vadeli yapısal onarım ve korozyon önleme bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır, hatta ortadan kaldırır.