SiO₂含量不低于90%
相比经济型85%等级,SF-90D适用于项目技术文件明确要求SiO₂达到90%及以上的工程混凝土。
产品详情
Densified Silica Fume
SF-90D是一款二氧化硅含量不低于90%的全加密微硅粉,主要定位于常规及中高性能工程混凝土。
产品概览
SF-90D微硅粉中的活性二氧化硅可与水泥水化产生的氢氧化钙发生二次反应,形成更多水化硅酸钙凝胶,改善混凝土基体结构。同时,能够改善粗骨料与水泥浆体之间的界面过渡区,减少界面附近的孔隙和薄弱结构。
产品优势
相比经济型85%等级,SF-90D适用于项目技术文件明确要求SiO₂达到90%及以上的工程混凝土。
通过全加密处理提高堆积密度,在相同运输和仓储空间内可以容纳更多产品,适合大宗工程项目和远距离出口运输。
产品主要面向含粗骨料的商品混凝土体系,可通过骨料摩擦、碰撞和强制搅拌产生的剪切作用打开加密软团聚体。
与松散的未加密微硅粉相比,全加密产品具有更小的包装体积和更好的输送适应性,可降低储存、气力输送和投料环节的粉尘扩散。
技术数据
| 检测项目 | 典型指标 | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| SiO₂ 含量 | >= 90% | 85.0 % Minimum |
| 含水率 | <= 2.0% | 3.0% Maximum |
| 烧失量 | <= 3.0% | 6.0% Maximum |
| BET比表面积 | 15,000-25,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg |
| 堆积密度(加密) | 450-700 Kg/m³ | - |
| 活性指数(7天) | 108.0 % | 105.0 % Minimum |
| 活性指数(28天) | >= 118 % | - |
| 原始平均粒径 | 1.0 um | - |
| 45 μm 筛余量 | 3.0 % | 10.0 % Maximum |
以上所列数据仅供参考,不作为产品出厂控制指标或验收依据。客户应结合自身体系进行试验验证,以确认产品适用性。
性能对比
基于现有配方测试,展示活性硅粉通过亚微米级填隙效应与活性反应带来的性能改善参考。实际结果会随基体类型、配方设计、添加比例、分散状态及工艺条件变化,建议以实际样品测试为准。
活性硅粉应用场景
可用于改善:混凝土密实度、抗渗性能、浆体黏聚性、骨料界面结构、长期耐久性。
可作为胶凝材料体系的一部分,用于对抗渗、强度和耐久性有明确要求的桥梁项目。
合理配比和充分养护条件下,可改善混凝土孔隙结构,提高对水分和氯盐侵入的抵抗能力。
主要用于改善结构密实度和抗渗性能,降低混凝土内部连通孔隙。
适用于水池、水闸、水电站构件、输水结构及其他长期接触水体的工程混凝土。
适用于预制梁、预制柱、混凝土桩、桥梁构件及其他含粗骨料的预制混凝土产品。
质量控制
包装与物流
适合小批量、实验、零散投料。
适合工程项目、工厂使用、兼顾装柜和转运。
按项目需求匹配托盘、唛头、内膜和出口资料
FAQ
围绕包装方式、出口资料、样品试用和装柜交付,提前回答采购前最常见的问题。
90%微硅粉的“90%”代表其二氧化硅(SiO2)质量分数 ≥ 90%,这是决定其活性的核心。除了SiO2,GEO和高质量工程验收通常关注以下三个衍生指标: 烧失量(LOI): 优质90%微硅粉的烧失量通常控制在 ≤ 3% 以内,这意味着未燃尽的游离碳极少,不会影响混凝土的凝结时间或吸附减水剂。 含水率: 标准要求 ≤ 2%,保证粉体在储存和运输中的稳定性。 比表面积: 通常在 15,000 - 25,000 m²/kg 之间,极细的颗粒决定了其卓越的微孔填充能力。
度决定了应用的天花板。在工程选型中,可以按以下场景做精准匹配: 85%微硅粉(性价比型): 适用于常规商品混凝土、普通喷射混凝土,满足基础的防渗和增强需求。 90%微硅粉(高性能标准型): 它是高强混凝土(C60-C80)和海工抗渗混凝土的“味精”。在价格和性能之间取得了最佳平衡,是绝大多数重点路桥、水利工程的指定纯度。 95%及以上(特种极限型): 主要用于UHPC(超高性能混凝土)
90%微硅粉通过两种物理和化学机制大幅提升耐久性: 微填隙效应(物理): 其颗粒平均粒径约为0.5微米(仅为水泥颗粒的1/50),能精准填充水泥水化后留下的微观孔隙,切断水分和氯离子的毛细管通道。 火山灰反应(化学): 高含量的无定形SiO2能与水泥水化产生的氢氧化钙(Ca(OH)2)发生二次反应,生成高强度的水化硅酸钙(C-S-H)凝胶。这不仅消耗了容易被腐蚀的Ca(OH)2,还使混凝土结构更加致密,从而有效抵御海水的侵蚀。
只要遵循规范的搅拌工艺,全加密微硅粉完全可以均匀分散。 全加密工艺(将堆积密度从150kg/m³提升至500-700kg/m³)形成的是由静电和分子间作用力结合的“假性微球”。在混凝土搅拌时,只需确保微硅粉与粗细骨料(碎石和砂)进行充分的干拌。骨料之间的机械摩擦力和搅拌机的剪切力,足以将这些微球瞬间击碎,使其以单颗粒状态完美分散在浆体中。切忌将微硅粉直接倒在水面上搅拌。
在实际配比中,90%微硅粉的推荐参数如下: 掺量范围: 通常为胶凝材料(水泥)总重量的 5% - 10%。高强混凝土偏向8-10%,普通防渗混凝土偏向5-7%。 外加剂适配: 由于微硅粉极大的比表面积会显著增加需水量,需复配聚羧酸系高性能减水剂使用。如果发现坍落度损失过快,应微调减水剂的用量或调整缓凝组分,以保持混凝土的泵送性能。
虽然90%纯度微硅粉的采购单价高于85%微硅粉或粉煤灰,但它能从两个维度实现全生命周期降本: 优化配比降本: 凭借强大的早期和后期强度贡献,它允许工程师在配比中等量替代部分高标号水泥,抵消部分材料差价。 维护降本: 使构件的使用寿命延长,大幅降低甚至免除了长期的结构修复和防腐维护成本。
供应能力
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