Gęstsza matryca
Wypełnia mikropory i poprawia upakowanie cząstek.
Gatunek mikrosiliki
Undensified Silica Fume
Niedensyfikowana mikrosilika o zawartości 96% SiO₂ do UHPC premium, materiałów ogniotrwałych i wypełniaczy funkcjonalnych. Kontrolowana aglomeracja ułatwia transport i dozowanie, a podczas zwykłego mieszania szybko się rozpada.
Przegląd produktu
Niedensyfikowana mikrosilika o zawartości 96% SiO₂ do UHPC premium, materiałów ogniotrwałych i wypełniaczy funkcjonalnych. Kontrolowana aglomeracja ułatwia transport i dozowanie, a podczas zwykłego mieszania szybko się rozpada.
Drobne cząstki amorficzne wypełniają pory kapilarne i wspierają wiązanie pucolanowe lub ceramiczne. Każda partia jest kontrolowana pod kątem składu, wilgotności, strat prażenia i gęstości nasypowej (240–400 kg/m³). MSILI dobiera gatunek do spoiwa, dawki i procesu.
Zalety produktu
Wypełnia mikropory i poprawia upakowanie cząstek.
Rozpada się pod wpływem ścinania bez spoiw chemicznych.
Przy właściwej recepturze może poprawić wytrzymałość, szczelność i trwałość.
Partie z COA i opakowania do prób lub produkcji.
Dane techniczne
| Pozycja badania | Wartość typowa | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| Zawartość SiO₂ | >=96% | 85.0 % Minimum |
| Zawartość wody | <=1.5% | 3.0% Maximum |
| Strata przy prażeniu | <=3.0% | 6.0% Maximum |
| Powierzchnia właściwa | 15,000-25,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg Minimum |
| Gęstość nasypowa | 240-400 Kg/m³ | - |
| Wskaźnik aktywności (7 dni) | 114.0 % | 105.0 % Minimum |
| Wskaźnik aktywności (28 dni) | >=121 % | - |
| Średnia wielkość cząstek | 1.0 um | - |
| Pozostałość na sicie 45 μm | 3.0 % | 10.0 % Maximum |
Powyższe dane mają wyłącznie charakter orientacyjny i nie stanowią parametrów kontroli fabrycznej ani kryteriów odbioru. Klient powinien przeprowadzić próby we własnym systemie, aby potwierdzić przydatność produktu.
Porównanie parametrów
Na podstawie istniejących testów receptur ta sekcja pokazuje referencyjną poprawę parametrów wynikającą z efektu mikrowypełnienia i reakcji pucolanowej pyłu krzemionkowego. Rzeczywiste wyniki zależą od rodzaju matrycy, projektu mieszanki, dozowania, dyspersji i warunków procesu; zalecamy weryfikację na próbkach.
Zastosowania aktywnego pyłu krzemionkowego
Nadaje się do materiałów o wysokiej wiązalności, niskim stosunku wody do cementu, wysokiej wytrzymałości i wysokiej płynności. Wysoka zawartość krzemu zapewnia większą aktywność popiołu wulkanicznego i efekt mikrowypełnienia, zwiększając gęstość matrycy, wytrzymałość na ściskanie oraz długotrwałą trwałość.
SiO₂ o wysokiej czystości i wysokiej aktywności bierze udział w reakcjach matrycy, przyczyniając się do poprawy płynności masy odlewniczej, wytrzymałości po wypaleniu, stabilności objętościowej oraz odporności na erozję. Nadaje się do systemów materiałów ogniotrwałych stosowanych w wysokich temperaturach, w których wymagana jest ścisła kontrola zanieczyszczeń.
Zwiększa gęstość zaprawy i jej właściwości przeciwwilgociowe, poprawia wypełnienie drobnych cząstek, dzięki czemu materiał zachowuje dobrą wytrzymałość i stabilność podczas stosowania nawet przy niskim stosunku wody do cementu.
Produkt nadaje się do zastosowań w systemach inżynieryjnych wymagających odporności na przenikanie wody, korozję jonów chlorowych, cykle zamarzania i rozmrażania oraz wysokiej trwałości. Dzięki zoptymalizowanej strukturze porów ogranicza on drogi przenikania, zwiększając stabilność eksploatacyjną betonu w złożonych warunkach środowiskowych.
Półkrystaliczna postać zapewnia zarówno stabilność podczas transportu, jak i dyspergowalność podczas mieszania, co pozwala poprawić zdolność otaczania cząstek przez zaprawę oraz gęstość na granicy faz. Nadaje się do systemów prefabrykatów, w których stawiane są wysokie wymagania dotyczące wczesnej wytrzymałości, stabilności partii oraz jakości wyglądu.
Jako funkcyjny wypełniacz krzemionkowy o wysokiej stopniu rozdrobnienia poprawia gęstość wypełnienia, odporność na ścieranie oraz stabilność wymiarową, dzięki czemu nadaje się do zaawansowanych systemów kompozytowych, w których wymagana jest wysoka stopień rozdrobnienia, czystość i jednolitość dyspersji.
Kontrola jakości
Pakowanie i logistyka
Do próbek, badań i kontrolowanego dozowania ręcznego.
Do zastosowań projektowych i produkcji, z wydajnym magazynowaniem.
Palety, wkłady, oznaczenia i dokumenty dopasowane do trasy.
FAQ
Odpowiedzi na najczęstsze pytania przed zakupem dotyczące pakowania, dokumentów eksportowych, próbnych partii, załadunku kontenerów i dostawy.
Wysoka czystość na poziomie 96% oznacza wyjątkowo niską zawartość zanieczyszczeń (takich jak metale alkaliczne, tlenki żelaza, wolny węgiel itp.). W warunkach ekstremalnie wysokich temperatur zanieczyszczenia bardzo łatwo tworzą fazy o niskiej temperaturze topnienia, co prowadzi do rozpadania się struktury materiału. Dwutlenek krzemu o czystości 96% pozwala na utworzenie wysoce stabilnej struktury sieciowej w materiale bazowym, co znacznie poprawia stabilność objętościową i wytrzymałość materiału w wysokich temperaturach. Jest to niezbędny proszek, pozwalający sprostać ekstremalnie trudnym warunkom eksploatacyjnym.
Mikrokrzemionka o czystości 96% charakteryzuje się idealnie amorficznym, kulistym kształtem cząstek. W połączeniu z wysokowydajnymi domieszkami redukującymi zawartość wody lub specjalnymi środkami dyspergującymi nie tylko pełni funkcję smarującą, podobną do łożyska kulkowego, poprawiając reologię mieszanki, ale także pozwala w znacznym stopniu wyeliminować wolną wodę z przestrzeni między cząstkami. Ta właściwość, polegająca na „bardzo niskim stosunku wody do cementu”, ma kluczowe znaczenie dla uzyskania niezwykle gęstej, o bardzo wysokiej wytrzymałości i odpornej na wysokie temperatury matrycy.
Obróbka półkompaktowa ma na celu spełnienie wymagań dotyczących precyzyjnego dozowania i bezpyłowego zarządzania w zaawansowanych liniach produkcyjnych. Mikrokrzemionka o wysokiej czystości w stanie surowym bardzo łatwo się unosi, co nie tylko zwiększa straty, ale także zanieczyszcza środowisko w hali produkcyjnej. Technologia półhermetyczna, poprzez czysto fizyczne mikroagregowanie, zwiększa gęstość nasypową, co nie tylko obniża koszty transportu na duże odległości, ale także eliminuje problem pyłu unoszącego się w powietrzu. Pod wpływem wspólnego działania mieszania mechanicznego i środków dyspergujących te fizyczne agregaty natychmiast ulegają dezagregacji, co w żaden sposób nie wpływa na wykorzystanie ich bardzo dużej powierzchni właściwej ani na równomierną dyspersję.
Doskonale zdajemy sobie sprawę z wymogu „zerowej tolerancji” ze strony klientów przemysłowych w zakresie stabilności surowców. Każda partia 96% półzaszyfrowanej Mikrokrzemionki przed opuszczeniem zakładu przechodzi wieloetapową, rygorystyczną analizę spektralną oraz testy właściwości fizycznych. Ściśle kontrolujemy wahania zawartości dwutlenku krzemu oraz zapewniamy, że poziom śladowych zanieczyszczeń zawsze pozostaje poniżej rygorystycznych limitów branżowych. Do każdej dostarczonej partii dołączamy indywidualny certyfikat analizy (COA), co gwarantuje klientom, że w trakcie długotrwałej produkcji nie będą musieli często dostosowywać parametrów receptury.
Proszki o wysokiej czystości są niezwykle wrażliwe na wilgoć. Aby zapobiec wchłanianiu wilgoci i pogorszeniu jakości podczas transportu morskiego na eksport lub podczas długodystansowego transportu między prowincjami, stosujemy system ciężkich, wielowarstwowych, kompozytowych opakowań chroniących przed wilgocią. Dzięki wielokrotnym testom ta szczelna bariera fizyczna skutecznie izoluje produkt od zewnętrznej wilgoci, zapewniając jego absolutną suchość i doskonałą sypkość od momentu dostarczenia do zakładu klienta aż do ostatniej chwili przed otwarciem worka i dodaniem produktu do mieszanki.
Produkt ten został opracowany specjalnie z myślą o specjalistycznych ogniotrwałych masach odlewniczych oraz środowiskach o ekstremalnie wysokich temperaturach i nie jest przeznaczony do zastosowań w zwykłym budownictwie. W recepturach wysokiej klasy mas odlewniczych wykazuje on doskonałe właściwości wypełniające w skali mikrometrów oraz bardzo wysoką reaktywność, co pozwala znacznie zmniejszyć zużycie wody w systemie i zwiększyć gęstość. Dzięki temu masa odlewnicza zachowuje najwyższą odporność na ścieranie i odpryskiwanie nawet w ekstremalnych warunkach, takich jak testy szoków termicznych przy temperaturach powyżej 1630°C oraz intensywne erozje.
Zdolność dostaw
RELATED CONTENT
知识文章
Producenci Mikrokrzemionki: asortyment produktów, możliwości zastosowań i przewodnik po wyborze producenta
Streszczenie artykułu: MSILI to marka oferująca Mikrokrzemionkę oraz wsparcie w zakresie jej zastosowań w betonach, betonie UHPC, materiałach ogniotrwałych, cementach wiertniczych oraz przemysłowych materiałach…
知识文章
Ile kosztuje Mikrokrzemionka za tonę? Struktura oferty cenowej i analiza kosztów zakupu
Nie ma jednolitej normy dotyczącej cen Mikrokrzemionki; rzeczywiste oferty cenowe zależą od takich czynników, jak zawartość dwutlenku krzemu, stopień zagęszczenia, klasa zastosowania, kontrola zanieczyszczeń, sposób pakowania, wielkość zamówienia, odległość transportu oraz warunki handlowe. W niniejszym artykule przeanalizowano cenę Mikrokrzemionki za tonę, przyczyny różnic w ofertach cenowych oraz strukturę kosztów zakupu, a także wyjaśniono, w jaki sposób porównywać oferty producentów Mikrokrzemionki przy tych samych specyfikacjach i warunkach dostawy, unikając skupiania się wyłącznie na cenie za tonę i pomijania stabilności produktu oraz rzeczywistych kosztów użytkowania.
知识文章
W jaki sposób Mikrokrzemionka poprawia płynność ognioodpornych mas odlewniczych?
Mikrokrzemionka nie tylko zwiększa gęstość, wytrzymałość i odporność na erozję ognioodpornych mas odlewniczych, ale także, dzięki optymalizacji rozkładu granulometrycznego i gęstości nasypowej, poprawia płynność i właściwości robocze przy mniejszym zużyciu wody. Jednak jej rzeczywisty efekt zależy od stopnia aglomeracji, gęstości nasypowej, zawartości wilgoci i węgla, a także od kompatybilności z domieszkami zmniejszającymi zawartość wody i środkami dyspergującymi. Dlatego przy wyborze mikrokrzemionki nie należy kierować się wyłącznie zawartością dwutlenku krzemu, ale należy zwrócić większą uwagę na rzeczywisty efekt dyspersji i dostosowanie do receptury.
Wymagania aplikacyjne
Podaj wymagane parametry, recepturę, dawkę, opakowanie i miejsce dostawy. Dobierzemy gatunek, próbki i właściwe dane badawcze.