Teknik sonuç
Bu yazının temel çıkarımları
Silis dumanı, refrakter döküm malzemelerinin yoğunluğunu, mukavemetini ve aşınma direncini artırmakla kalmaz, aynı zamanda tane dağılımını ve yığılma özelliklerini optimize ederek daha düşük su ilavesi ile akışkanlığı ve uygulama performansını da iyileştirir. Ancak gerçek etkisi, topaklanma derecesi, yığılma yoğunluğu, nem, karbon içeriği ve su azaltıcı ile dispersanlarla uyumluluğuna bağlıdır. Bu nedenle, silis dumanı seçimi sadece silikon dioksit içeriğine bakılarak yapılmamalı, daha çok gerçek dispersiyon etkisi ve formülasyon uyumluluğuna dikkat edilmelidir.
Önce performans hedefini ve servis koşullarını, sonra kontrol edilecek özellikleri belirleyin.
Dozajı, dispersiyonu ve uyumu gerçek proje malzemeleriyle doğrulayın.
Parti kararlılığını, analiz belgesini, ambalajı ve tedarik sürekliliğini karşılaştırın.
Silis dumanı denildiğinde, genellikle akla ilk olarak malzemenin yoğunluğunu, mukavemetini ve aşınma direncini artırma gelmektedir.
Ancak birçok refrakter döküm malzeme formülasyonunda, Silis dumanının akışkanlık üzerindeki etkisi de aynı derecede önemlidir.
Bunun anahtarı, tane dağılımı ve yığılma özelliğindedir.
Silis dumanının tanecikleri, çoğu refrakter hammaddesinden çok daha küçüktür. Formülasyonun tanecik dağılımı uygun olduğunda, bu ince tanecikler alüminum oksit, silisyum karbür ve çimento gibi daha büyük tanecikler arasındaki boşlukları doldurarak tüm tanecik sistemini daha sıkı hale getirir ve ıslak malzemenin karıştırma ve uygulama süreçlerinde daha kolay akmasını sağlar.
Daha iyi bir tane yığılma, hedef akışkanlığa ulaşmak için gereken su miktarını da azaltabilir.
Bu çok önemlidir. Su miktarını artırmak, döküm malzemesinin uygulanmasını kolaylaştırır gibi görünse de, suyun buharlaşması sonrasında daha fazla gözenek bırakır ve bu da malzemenin mukavemetini ve kullanım performansını olumsuz etkiler. İyi dağılmış Silis dumanı, su miktarını aşırı artırmadan döküm malzemesinin daha iyi akışkanlık kazanmasına yardımcı olabilir.
Ancak, Silis dumanının eklenmesi her durumda akışkanlığı iyileştireceği anlamına gelmez.
Silis dumanında ciddi topaklanma varsa veya su azaltıcı ve dispersanlarla uyumluluğu iyi değilse, aksine harç viskozitesini artırabilir, topaklanmaya neden olabilir ve su ihtiyacını artırabilir.
Gerçek formülasyonlarda, aşağıdaki faktörlerin tümü nihai sonucu etkiler:
Silis dumanının topaklanma derecesi, yığın yoğunluğu, nem içeriği, karbon içeriği, dispersan uyumluluğu ve hammaddelerin ilave sırası.
Bu nedenle, silis dioksit içeriği benzer olan iki Silis dumanı, aynı döküm malzemesi formülünde tamamen farklı performans gösterebilir.
Bu nedenle, Silis dumanı seçerken sadece kimyasal saflığa bakmak yeterli değildir.
Daha da önemlisi, formülasyondaki gerçek dağılım etkisi, su ilavesine etkisi ve döküm malzemesinin karıştırma ve uygulama süreçlerinde istikrarlı bir akış halini koruyup koruyamadığıdır.
İyi akışkanlık, döküm malzemesini basitçe “daha ince” hale getirmek değildir.
Aksine, daha az su ilavesiyle daha sorunsuz bir uygulama, daha tam bir dolgu ve daha homojen ve sıkı bir refrakter astar elde etmektir.
#Silis dumanı #Mikrosilika #ateşaltı döküm malzemesi #ateşaltı malzemeleri #döküm malzemesi akışkanlığı #ateşaltı hammaddeleri
