Conclusión técnica
Puntos clave del artículo
El humo de sílice no solo mejora la densidad, la resistencia y la resistencia a la erosión de los morteros refractarios, sino que también mejora la fluidez y las propiedades de aplicación con una menor cantidad de agua, gracias a la optimización de la distribución granulométrica y la compactación. Sin embargo, su eficacia real depende del grado de aglomeración, la densidad aparente, la humedad, el contenido de carbono y la compatibilidad con los reductores de agua y los dispersantes. Por lo tanto, a la hora de seleccionar el humo de sílice no basta con fijarse únicamente en el contenido de dióxido de silicio, sino que se debe prestar mayor atención a su eficacia real de dispersión y a su adaptabilidad a la fórmula.
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Cuando se habla de Humo de sílice, lo primero que suele venir a la mente es su capacidad para mejorar la densidad, la resistencia y la resistencia a la erosión de los materiales.
Sin embargo, en muchas fórmulas de morteros refractarios, el efecto del Humo de sílice sobre la fluidez es igualmente importante.
La clave reside en la distribución granulométrica y el apilamiento de las partículas.
Las partículas del Humo de sílice son mucho más pequeñas que las de la mayoría de las materias primas refractarias. Cuando la distribución granulométrica de la fórmula es adecuada, estas partículas finas pueden rellenar los huecos entre las partículas más grandes, como la alúmina, el carburo de silicio y el cemento, lo que hace que todo el sistema de partículas sea más compacto y facilita la fluidez de la mezcla húmeda durante el proceso de mezclado y aplicación.
Además, una mejor compactación de las partículas permite reducir la cantidad de agua necesaria para alcanzar la fluidez deseada.
Esto es muy importante. Aunque aumentar la cantidad de agua puede hacer que el material de vertido parezca más fácil de aplicar, la evaporación del agua deja más poros, lo que afecta a la resistencia y al rendimiento del material. El Humo de sílice puede ayudar a que el material de vertido alcance una buena fluidez sin aumentar excesivamente la cantidad de agua.
Sin embargo, el Humo de sílice no mejora necesariamente la fluidez tras su incorporación.
Si el Humo de sílice presenta una aglomeración grave o no es compatible con los reductores de agua y los dispersantes, puede, por el contrario, aumentar la viscosidad de la lechada, provocar la formación de grumos y elevar el consumo de agua.
En las fórmulas prácticas, los siguientes factores influyen en el resultado final:
el grado de aglomeración del Humo de sílice, su densidad aparente, su contenido de humedad, su contenido de carbono, la compatibilidad con los dispersantes y el orden de incorporación de las materias primas.
Por eso, dos humos de sílice con un contenido de dióxido de silicio similar pueden presentar un comportamiento totalmente distinto en una misma fórmula de revestimiento refractario.
Por lo tanto, a la hora de seleccionar el Humo de sílice no basta con fijarse únicamente en la pureza química.
Es más importante tener en cuenta su efecto real de dispersión en la fórmula, su influencia en la cantidad de agua añadida y si el mortero refractario puede mantener un estado de fluidez estable durante el proceso de mezcla y aplicación.
Una buena fluidez no consiste simplemente en que el material de vertido sea «más líquido».
Sino que consiste en lograr, con una menor cantidad de agua añadida, una aplicación más fluida, un relleno más completo y un revestimiento refractario más uniforme y denso.
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