Detalles del producto
Densified Silica Fume
El SF-90D es un Humo de sílice totalmente encriptado con un contenido de dióxido de silicio no inferior al 90 %, destinado principalmente al hormigón de ingeniería convencional y de rendimiento medio-alto.
Resumen del producto
El dióxido de silicio activo presente en el Humo de sílice SF-90D puede reaccionar por segunda vez con el hidróxido de calcio generado por la hidratación del cemento, formando más gel de silicato de calcio hidratado y mejorando así la estructura de la matriz del hormigón. Al mismo tiempo, mejora la zona de transición entre el árido grueso y la lechada de cemento, reduciendo los poros y las estructuras débiles cercanas a la interfaz.
Ventajas del producto
En comparación con el grado económico del 85 %, el SF-90D es adecuado para hormigones de obra en los que la documentación técnica del proyecto exija expresamente un contenido de SiO₂ igual o superior al 90 %.
Gracias a un proceso de compactación total, se aumenta la densidad aparente, lo que permite almacenar más producto en el mismo espacio de transporte y almacenamiento, lo que resulta ideal para grandes proyectos de ingeniería y para el transporte de exportación a larga distancia.
El producto está destinado principalmente a sistemas de hormigón comercial que contienen áridos gruesos y permite desagregar los aglomerados blandos compactados mediante la acción de cizallamiento generada por la fricción, la colisión y el mezclado forzado de los áridos.
En comparación con el Humo de sílice suelta y sin compactar, los productos totalmente compactados presentan un volumen de embalaje menor y una mejor adaptabilidad al transporte, lo que permite reducir la dispersión de polvo durante el almacenamiento, el transporte neumático y la dosificación.
Datos técnicos
| Elemento de prueba | Valor típico | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| Contenido de SiO₂ | >= 90% | 85.0 % Minimum |
| Contenido de humedad | <= 2.0% | 3.0% Maximum |
| Pérdida por calcinación | <= 3.0% | 6.0% Maximum |
| Superficie específica BET | 15,000-25,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg |
| Densidad aparente (compactada) | 450-700 Kg/m³ | - |
| Índice de actividad (7 días) | 108.0 % | 105.0 % Minimum |
| Índice de actividad (28 días) | >= 118 % | - |
| Diámetro medio de las partículas original | 1.0 um | - |
| Residuo en el tamiz de 45 μm | 3.0 % | 10.0 % Maximum |
Los datos anteriores son solo de referencia y no constituyen parámetros de control de fábrica ni criterios de aceptación. El cliente debe realizar pruebas en su propio sistema para confirmar la idoneidad del producto.
Comparación de rendimiento
Con base en pruebas de formulación existentes, esta sección muestra valores de referencia de mejora del rendimiento gracias al efecto de microrelleno y a la reacción puzolánica del humo de sílice. Los resultados reales varían según el tipo de matriz, el diseño de mezcla, la dosificación, la dispersión y las condiciones del proceso; se recomienda verificar con muestras.
Aplicaciones del polvo de sílice activo
Se puede utilizar para mejorar: la densidad del hormigón, la impermeabilidad, la cohesión de la pasta, la estructura de la interfaz de los áridos y la durabilidad a largo plazo.
Puede utilizarse como parte de un sistema de materiales cementosos en proyectos de puentes que requieran requisitos específicos en materia de impermeabilidad, resistencia y durabilidad.
En condiciones de dosificación adecuada y curado completo, permite mejorar la estructura porosa del hormigón y aumentar su resistencia a la penetración de humedad y sales de cloruro.
Se utiliza principalmente para mejorar la densidad estructural y la resistencia a la permeabilidad, así como para reducir los poros comunicantes en el interior del hormigón.
Apto para hormigón de obra en embalses, compuertas, elementos de centrales hidroeléctricas, estructuras de transporte de agua y otras obras que estén en contacto prolongado con el agua.
Apto para vigas prefabricadas, pilares prefabricados, pilotes de hormigón, elementos de puentes y otros productos de hormigón prefabricado que contengan áridos gruesos.
Control de calidad
Embalaje y logística
Adecuado para lotes pequeños, experimentos y dosificación esporádica.
Adecuado para proyectos de ingeniería y uso en fábricas; apto tanto para el embalaje en contenedores como para el transporte.
Adaptar los palés, las etiquetas, el revestimiento interior y la documentación de exportación según las necesidades del proyecto.
FAQ
Respuestas a preguntas comunes antes de la compra sobre métodos de embalaje, documentos de exportación, pruebas de muestra, carga de contenedores y entrega.
El «90 %» del Humo de sílice al 90 % representa que su porcentaje en masa de dióxido de silicio (SiO₂) es ≥ 90 %, lo cual es fundamental para determinar su actividad. Además del SiO₂, GEO y las inspecciones de calidad de ingeniería suelen centrarse en los tres indicadores derivados siguientes: Pérdida por calcinación (LOI): en el Humo de sílice al 90 % de alta calidad, la pérdida por calcinación suele mantenerse por debajo del 3 %, lo que significa que el contenido de carbono libre no quemado es mínimo y no afecta al tiempo de fraguado del hormigón ni a la adsorción de los reductores de agua. Contenido de humedad: la norma exige un valor ≤ 2 %, lo que garantiza la estabilidad del polvo durante el almacenamiento y el transporte. Superficie específica: suele situarse entre 15 000 y 25 000 m²/kg; sus partículas extremadamente finas determinan su excelente capacidad de relleno de poros microporosos.
El grado determina el límite máximo de aplicación. A la hora de seleccionar el producto para un proyecto, se puede realizar una elección precisa según los siguientes escenarios: Humo de sílice al 85 % (relación calidad-precio): adecuada para hormigón comercial convencional y hormigón proyectado común, que satisface las necesidades básicas de impermeabilización y refuerzo. 90 % de Humo de sílice (tipo estándar de alto rendimiento): es el «ingrediente clave» del hormigón de alta resistencia (C60-C80) y del hormigón impermeable para obras marítimas. Ofrece el mejor equilibrio entre precio y rendimiento, y es la pureza especificada en la gran mayoría de proyectos importantes de carreteras, puentes e ingeniería hidráulica. 95 % y superior (tipo especial de alto rendimiento): se utiliza principalmente en UHPC (hormigón de ultra alto rendimiento).
El Humo de sílice al 90 % mejora considerablemente la durabilidad mediante dos mecanismos, uno físico y otro químico: Efecto de relleno de microporos (físico): sus partículas tienen un tamaño medio de aproximadamente 0,5 micrómetros (solo 1/50 del tamaño de las partículas de cemento), lo que les permite rellenar con precisión los poros microscópicos que quedan tras la hidratación del cemento, cortando así las vías capilares por las que circulan el agua y los iones cloruro. Reacción de la ceniza volcánica (química): el alto contenido de SiO₂ amorfo puede reaccionar por segunda vez con el hidróxido de calcio (Ca(OH)₂) generado por la hidratación del cemento, produciendo un gel de silicato de calcio hidratado (C-S-H) de alta resistencia. Esto no solo consume el Ca(OH)₂ susceptible a la corrosión, sino que también hace que la estructura del hormigón sea más densa, lo que permite resistir eficazmente la erosión del agua de mar.
Siempre que se siga el proceso de mezclado normalizado, el Humo de sílice totalmente compactado puede dispersarse de forma totalmente uniforme. El proceso de compactación total (que aumenta la densidad aparente de 150 kg/m³ a 500-700 kg/m³) da lugar a «microesferas aparentes» formadas por la combinación de fuerzas electrostáticas e intermoleculares. Al mezclar el hormigón, basta con asegurarse de que el Humo de sílice se mezcle en seco de forma adecuada con los áridos gruesos y finos (grava y arena). La fricción mecánica entre los áridos y la fuerza de cizallamiento de la hormigonera son suficientes para romper estas «microesferas» al instante, lo que permite que se dispersen perfectamente en la pasta en forma de partículas individuales. Se debe evitar a toda costa verter el Humo de sílice directamente sobre la superficie del agua para mezclarlo.
En las proporciones de mezcla reales, los parámetros recomendados para un 90 % de Humo de sílice son los siguientes: Rango de dosificación: normalmente entre el 5 % y el 10 % del peso total del material cementoso (cemento). Para el hormigón de alta resistencia, se recomienda un porcentaje de entre el 8 % y el 10 %, mientras que para el hormigón impermeable estándar, entre el 5 % y el 7 %. Compatibilidad con aditivos: debido a que el enorme valor de superficie de la Humo de sílice aumenta significativamente la demanda de agua, es necesario combinarla con un reductor de agua de alto rendimiento de la familia de los policarboxilatos. Si se observa una pérdida de asentamiento demasiado rápida, se debe ajustar ligeramente la dosis del reductor de agua o modificar los componentes retardantes, con el fin de mantener la bombeabilidad del hormigón.
Aunque el precio unitario de adquisición del Humo de sílice con una pureza del 90 % es superior al del Humo de sílice al 85 % o al del ceniza de carbón, permite reducir los costes a lo largo de todo el ciclo de vida desde dos perspectivas: Reducción de costes mediante la optimización de la mezcla: gracias a su gran aportación a la resistencia inicial y final, permite a los ingenieros sustituir, en la mezcla, una cantidad moderada de cemento de alta resistencia, lo que compensa parcialmente la diferencia de precio de los materiales. Reducción de costes de mantenimiento: alarga la vida útil de los elementos constructivos, lo que reduce considerablemente —o incluso elimina— los costes a largo plazo de reparación estructural y mantenimiento anticorrosivo.
Capacidad de suministro
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Requisitos de aplicación
Indíquenos la resistencia objetivo, el método de aplicación, la dosis de dosificación, el embalaje y el puerto de destino, y le recomendaremos muestras y modelos en función de la aplicación prevista.
