Detalles del producto
Densified Silica Fume
Este producto destaca principalmente por su eficiencia de carga, su rentabilidad en la obra y su capacidad de suministro a gran escala, por lo que resulta adecuado para hormigones de obra convencional que requieren una pureza moderada de dióxido de silicio y un uso elevado de Humo de sílice.
Resumen del producto
El SF-85D es un Humo de sílice totalmente aglomerado con un contenido de dióxido de silicio no inferior al 85 %. Mediante un proceso de aglomeración controlado, el producto transforma las partículas ultrafinas de Humo de sílice, originalmente sueltas, en aglomerados blandos y dispersables, lo que permite conservar la capacidad de microrelleno y la reacción con la ceniza volcánica, al tiempo que aumenta la densidad aparente, reduce el volumen de transporte y mejora el control del polvo durante el proceso de dosificación.
Ventajas del producto
El tratamiento de compactación total aumenta significativamente la densidad aparente del Humo de sílice, lo que permite ocupar menos espacio de almacenamiento y transporte para un mismo peso, por lo que resulta ideal para compras a granel y transporte en contenedores.
El grado con un 85 % de dióxido de silicio ofrece un equilibrio entre la reactividad básica y el coste de adquisición, por lo que resulta adecuado para proyectos de ingeniería convencionales que requieren un nivel moderado de pureza y un volumen de uso elevado.
En comparación con el Humo de sílice sin encapsular, los productos totalmente encapsulados presentan una mejor fluidez y estabilidad en la dosificación, lo que contribuye a reducir la dispersión de polvo durante la dosificación manual y el transporte en los silos.
Los productos son aptos para plantas de hormigón comercial, líneas de producción de elementos prefabricados y otros sistemas de producción en los que se dan condiciones de fricción y cizallamiento mecánico de los áridos gruesos.
Datos técnicos
| Elemento de prueba | Valor típico | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| Contenido de SiO₂ | >= 85% | 85.0 % Minimum |
| Contenido de humedad | <=2.0% | 3.0% Maximum |
| Pérdida por calcinación | <=5.0% | 6.0% Maximum |
| Superficie específica | 15,000-25,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg |
| Densidad aparente (compactada) | 450-700 Kg/m³ | - |
| Índice de actividad (7 días) | 112.0 % | 105.0 % Minimum |
| Índice de actividad (28 días) | >=118 % | - |
| Diámetro medio de las partículas original | 1.0 um | - |
| Residuo en el tamiz de 45 μm | 5.0 % | 10.0 % Maximum |
Los datos anteriores son solo de referencia y no constituyen parámetros de control de fábrica ni criterios de aceptación. El cliente debe realizar pruebas en su propio sistema para confirmar la idoneidad del producto.
Comparación de rendimiento
Con base en pruebas de formulación existentes, esta sección muestra valores de referencia de mejora del rendimiento gracias al efecto de microrelleno y a la reacción puzolánica del humo de sílice. Los resultados reales varían según el tipo de matriz, el diseño de mezcla, la dosificación, la dispersión y las condiciones del proceso; se recomienda verificar con muestras.
Aplicaciones del polvo de sílice activo
Es adecuado para hormigones de resistencia convencional, así como de resistencia media y alta, y puede utilizarse para mejorar la densidad del material, la impermeabilidad, la resistencia final y la durabilidad.
Apto para hormigón de obras de ingeniería que contenga áridos gruesos, como pilares de puentes, estribos, zapatas, pavimentos y otras aplicaciones, donde mejora la densidad estructural y la durabilidad.
Es adecuado para hormigón utilizado en sótanos, muros continuos subterráneos, losas de cimentación y estructuras de ingeniería subterránea, y contribuye a reducir los poros comunicantes y las vías de penetración de la humedad.
Es adecuado para hormigón utilizado en muelles, elementos de puerto, cimientos de obras marítimas, depósitos y estructuras hidráulicas, y puede emplearse para mejorar la impermeabilidad y la resistencia a la erosión.
Adecuado para cimientos de equipos, cimientos de naves industriales y otros hormigones con áridos gruesos de vertido en masa, ya que combina el coste de uso a gran escala con la eficiencia en el suministro.
Apto para elementos de puentes, pilotes de hormigón, vigas prefabricadas, pilares prefabricados y otros productos de hormigón prefabricado en los que se utilicen áridos gruesos y se aplique un proceso de amasado forzado.
Control de calidad
Embalaje y logística
Adecuado para lotes pequeños, experimentos y dosificación esporádica.
Adecuado para proyectos de ingeniería y uso en fábricas, y apto tanto para el embalaje en contenedores como para el transporte.
Adaptar los palés, las etiquetas, el revestimiento interior y la documentación de exportación según las necesidades del proyecto.
FAQ
Respuestas a preguntas comunes antes de la compra sobre métodos de embalaje, documentos de exportación, pruebas de muestra, carga de contenedores y entrega.
La principal ventaja del Humo de sílice al 85 % radica en su excelente relación calidad-precio. Para el hormigón de alta resistencia habitual o los proyectos de infraestructura convencionales, un contenido de dióxido de silicio del 85 % es más que suficiente para cumplir los requisitos técnicos de aumento de la resistencia a la compresión y reducción de la permeabilidad. Optar por una pureza del 85 % permite reducir considerablemente los costes de adquisición de materias primas sin comprometer la calidad de la obra.
La elección del Humo de sílice totalmente compactado se debe principalmente a la reducción de los costes totales de uso y a la mejora de las condiciones de trabajo. El Humo de sílice en estado natural es extremadamente ligero (su densidad aparente suele situarse entre 150 y 200 kg/m³), lo que conlleva unos costes de transporte muy elevados y una gran generación de polvo durante su dosificación. El Humo de sílice totalmente compactado, gracias a un proceso especial que aglomera el polvo en microsferas, aumenta su densidad aparente hasta 500-700 kg/m³; esto no solo permite ahorrar más de la mitad del espacio de transporte y almacenamiento, sino que también facilita la dosificación fluida en equipos automatizados, reduciendo prácticamente a cero la dispersión de polvo en el taller.
Bajo un proceso de mezclado adecuado, no se forman grumos. La estructura esférica del Humo de sílice totalmente encriptado se debe a fuerzas de interacción eléctrica débiles entre moléculas, y no a la formación de grumos rígidos. Durante el proceso de mezclado del hormigón, siempre que se garantice un mezclado en seco y en húmedo adecuado junto con los áridos gruesos y finos (arena y grava), la fuerza de cizallamiento mecánica de la mezcladora y la fricción de los áridos pueden romper fácilmente estas esferas, lo que permite que se dispersen uniformemente en la pasta de cemento.
Esta especificación es un elemento clave en los sectores de la construcción y las infraestructuras, y se aplica principalmente en: hormigón comercial y hormigón de alta resistencia (clases C60-C80, para mejorar la resistencia a la compresión y la resistencia al desgaste); obras hidráulicas y marítimas (para mejorar la resistencia a la penetración de iones de cloro y a la corrosión por sulfatos); y elementos prefabricados con áridos (para aumentar la resistencia inicial y acelerar la rotación de los moldes).
Por lo general, se recomienda una dosis de entre el 5 % y el 10 % del peso total del material cementoso (cemento). La dosis concreta debe determinarse mediante ensayos de laboratorio, de acuerdo con los requisitos de diseño del proyecto. Normalmente se utiliza el «método de incorporación interna» (sustitución de una parte del cemento en igual proporción) o el «método de incorporación externa» (añadido como material adicional); además, es imprescindible utilizarlo junto con un reductor de agua de alta eficacia para compensar el aumento de la demanda de agua que provoca el Humo de sílice.
En cuanto al precio unitario, el Humo de sílice es más caro que el cemento común, pero si se tiene en cuenta el ciclo de vida completo del proyecto y la composición global de la mezcla, le permitirá ahorrar dinero. En primer lugar, el notable efecto de refuerzo del Humo de sílice le permite optimizar o reducir la cantidad de cemento en la mezcla; en segundo lugar, mejora las propiedades generales, como la resistencia y la impermeabilidad; y, por último, multiplica la vida útil de los elementos estructurales, lo que reduce considerablemente los costes posteriores de mantenimiento y refuerzo.
Capacidad de suministro
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Requisitos de aplicación
Indíquenos la resistencia objetivo, el método de aplicación, la dosis de dosificación, el embalaje y el puerto de destino, y le recomendaremos muestras y modelos en función de la aplicación prevista.
