Muội silic được mã hóa hoàn toàn 90% | Khói silic SF-90D

Con số “90%” trong muội silic 90% biểu thị hàm lượng chất rắn silicon dioxide (SiO₂) ≥ 90%, đây là yếu tố cốt lõi quyết định độ hoạt tính của sản phẩm. Ngoài SiO₂, các cơ quan quản lý chất lượng công trình (GEO) và các tiêu chuẩn nghiệm thu công trình chất lượng cao thường chú trọng đến ba chỉ số phái sinh sau: Mất khối lượng do đốt (LOI): Mất khối lượng do đốt của Muội silic 90% chất lượng cao thường được kiểm soát trong phạm vi ≤ 3%, điều này có nghĩa là hàm lượng carbon tự do chưa cháy hết là rất ít, không ảnh hưởng đến thời gian đông kết của bê tông hoặc khả năng hấp phụ chất giảm nước. Độ ẩm: Tiêu chuẩn yêu cầu ≤ 2%, đảm bảo tính ổn định của bột trong quá trình bảo quản và vận chuyển. Diện tích bề mặt riêng: Thường nằm trong khoảng 15.000 - 25.000 m²/kg; các hạt cực mịn quyết định khả năng lấp đầy lỗ rỗng vi mô vượt trội của sản phẩm.

Chất lượng quyết định giới hạn ứng dụng. Trong quá trình lựa chọn sản phẩm cho công trình, có thể thực hiện sự kết hợp chính xác theo các trường hợp sau: Muội silic 85% (loại có tỷ lệ giá/hiệu suất cao): Phù hợp với bê tông thương phẩm thông thường và bê tông phun thông thường, đáp ứng các yêu cầu cơ bản về chống thấm và tăng cường độ bền. 90% Muội silic (loại tiêu chuẩn hiệu suất cao): Đây là “gia vị” cho bê tông cường độ cao (C60-C80) và bê tông chống thấm trong công trình biển. Sản phẩm đạt được sự cân bằng tối ưu giữa giá cả và hiệu suất, là mức độ tinh khiết được chỉ định cho phần lớn các dự án đường bộ, cầu và thủy lợi trọng điểm. 95% trở lên (loại đặc biệt cực hạn): Chủ yếu được sử dụng cho UHPC (bê tông siêu cao cấp)

90% Muội silic giúp nâng cao đáng kể độ bền thông qua hai cơ chế vật lý và hóa học: Hiệu ứng lấp đầy khe hở vi mô (vật lý): Kích thước hạt trung bình của nó khoảng 0,5 micromet (chỉ bằng 1/50 so với hạt xi măng), có thể lấp đầy chính xác các lỗ rỗng vi mô còn lại sau quá trình thủy hóa xi măng, cắt đứt các kênh mao dẫn của nước và ion clorua. Phản ứng tro núi lửa (hóa học): Hàm lượng SiO₂ vô định hình cao có thể phản ứng thứ cấp với hydroxit canxi (Ca(OH)₂) sinh ra từ quá trình thủy hóa xi măng, tạo thành gel silicat canxi thủy hóa (C-S-H) có độ bền cao. Điều này không chỉ tiêu thụ Ca(OH)₂ dễ bị ăn mòn mà còn làm cho kết cấu bê tông trở nên đặc chắc hơn, từ đó chống lại sự xâm thực của nước biển một cách hiệu quả.

Miễn là tuân thủ quy trình trộn tiêu chuẩn, muội silic được nén hoàn toàn có thể phân tán đồng đều. Quy trình nén hoàn toàn (tăng mật độ đống từ 150 kg/m³ lên 500–700 kg/m³) tạo ra các “vi cầu giả” được hình thành nhờ sự kết hợp giữa lực tĩnh điện và lực tương tác phân tử. Khi trộn bê tông, chỉ cần đảm bảo Muội silic được trộn khô đầy đủ với cốt liệu thô và mịn (sỏi và cát). Lực ma sát cơ học giữa các hạt cốt liệu cùng với lực cắt của máy trộn là đủ để phá vỡ các “vi cầu” này ngay lập tức, giúp chúng phân tán hoàn hảo dưới dạng các hạt riêng lẻ trong hỗn hợp bê tông. Tuyệt đối không được đổ trực tiếp Muội silic lên mặt nước rồi mới trộn.

Trong tỷ lệ phối trộn thực tế, các thông số khuyến nghị cho Muội silic 90% như sau: Phạm vi hàm lượng: Thông thường là 5% - 10% tổng trọng lượng vật liệu kết dính (xi măng). Đối với bê tông cường độ cao, tỷ lệ thường nằm trong khoảng 8-10%, còn đối với bê tông chống thấm thông thường là 5-7%. Tương thích với phụ gia: Do diện tích bề mặt riêng rất lớn của Muội silic sẽ làm tăng đáng kể lượng nước cần thiết, nên cần kết hợp sử dụng với chất giảm nước hiệu suất cao thuộc hệ polycarboxylate. Nếu phát hiện độ sụt giảm quá nhanh, cần điều chỉnh nhẹ liều lượng chất giảm nước hoặc điều chỉnh thành phần làm chậm đông kết để duy trì tính năng bơm của bê tông.

Mặc dù giá mua đơn vị của muội silic có độ tinh khiết 90% cao hơn so với muội silic 85% hoặc tro than, nhưng nó có thể giúp giảm chi phí trong toàn bộ vòng đời sản phẩm từ hai khía cạnh: Giảm chi phí nhờ tối ưu hóa tỷ lệ phối trộn: Nhờ đóng góp đáng kể vào cường độ sớm và muộn, nó cho phép các kỹ sư thay thế một phần xi măng cao cấp bằng lượng vừa phải trong tỷ lệ phối trộn, từ đó bù đắp một phần chênh lệch giá vật liệu. Giảm chi phí bảo trì: Giúp kéo dài tuổi thọ của các cấu kiện, từ đó giảm đáng kể, thậm chí loại bỏ hoàn toàn chi phí sửa chữa kết cấu và bảo trì chống ăn mòn trong dài hạn.