Khói silic mã hóa hoàn toàn 85% | Muội silic SF-85D

Ưu điểm lớn nhất của muội silic 85% nằm ở tỷ lệ giá trị trên chi phí cực kỳ cao. Đối với bê tông cường độ cao thông thường hoặc các dự án cơ sở hạ tầng thông thường, hàm lượng SiO₂ 85% đã hoàn toàn đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật về nâng cao cường độ nén và giảm độ thấm. Việc lựa chọn độ tinh khiết 85% giúp giảm đáng kể chi phí mua nguyên liệu thô trong khi vẫn đảm bảo chất lượng công trình.

Việc lựa chọn muội silic được nén hoàn toàn chủ yếu nhằm giảm chi phí sử dụng tổng thể và cải thiện môi trường thi công. Muội silic ở dạng nguyên bản cực kỳ nhẹ (mật độ đống thường nằm trong khoảng 150–200 kg/m³), chi phí vận chuyển rất cao và gây ra lượng bụi lớn khi đổ vật liệu. Muội silic được mã hóa hoàn toàn được tạo thành các hạt cầu siêu nhỏ thông qua quy trình công nghệ đặc biệt, giúp nâng mật độ đống lên 500–700 kg/m³. Điều này không chỉ giúp tiết kiệm hơn một nửa không gian vận chuyển và lưu kho, mà còn đảm bảo quá trình cấp liệu trơn tru cho thiết bị tự động, đồng thời gần như loại bỏ hoàn toàn bụi bay trong xưởng sản xuất.

Trong quy trình trộn tiêu chuẩn, sản phẩm sẽ không bị vón cục. Cấu trúc vi cầu của muội silic được kết dính hoàn toàn bằng lực tương tác điện tích yếu giữa các phân tử, chứ không phải là các cục vón cứng. Trong quá trình trộn bê tông, chỉ cần đảm bảo trộn khô và trộn ướt đầy đủ cùng với cốt liệu thô và mịn (cát, sỏi), lực cắt cơ học trong máy trộn cùng với lực ma sát của cốt liệu sẽ dễ dàng nghiền nát các vi cầu này, giúp chúng phân tán đồng đều trong hỗn hợp xi măng.

Loại sản phẩm này là “lực lượng nòng cốt” trong lĩnh vực xây dựng và cơ sở hạ tầng, chủ yếu được ứng dụng trong: Bê tông thương phẩm và bê tông cường độ cao (cấp C60-C80, giúp nâng cao cường độ nén và khả năng chống mài mòn) Các công trình thủy lợi và công trình biển (nâng cao khả năng chống thấm ion clo và chống ăn mòn sunfat) Các cấu kiện đúc sẵn có cốt liệu (tăng cường độ sớm, đẩy nhanh tốc độ luân chuyển khuôn)

Liều lượng khuyến nghị thông thường là từ 5% đến 10% tổng trọng lượng vật liệu kết dính (xi măng). Liều lượng cụ thể cần được xác định thông qua thử nghiệm phối trộn trong phòng thí nghiệm dựa trên yêu cầu thiết kế của dự án. Khi sử dụng, thường áp dụng “phương pháp trộn nội” (thay thế một phần xi măng với lượng bằng nhau) hoặc “phương pháp trộn ngoại” (thêm vào như vật liệu bổ sung), đồng thời phải kết hợp với chất giảm nước hiệu quả cao để bù đắp lượng nước tăng thêm do Muội silic gây ra.

Xét về giá đơn vị, muội silic có giá cao hơn xi măng thông thường, nhưng xét trên toàn bộ vòng đời dự án và tỷ lệ phối trộn tổng thể, sản phẩm này sẽ giúp quý khách tiết kiệm chi phí. Thứ nhất, tác dụng tăng cường đáng kể của muội silic cho phép quý khách tối ưu hóa hoặc giảm lượng xi măng trong công thức phối trộn; thứ hai, sản phẩm này giúp nâng cao các tính năng tổng hợp như độ bền và khả năng chống thấm; cuối cùng, nó giúp kéo dài tuổi thọ của các cấu kiện kết cấu lên gấp nhiều lần, từ đó giảm đáng kể chi phí bảo trì và gia cố trong tương lai.