Produktdetails
Zirconia-Containing Microsilica
Geeignet für zementarme, extrem zementarme und zementfreie feuerfeste Gussmassen sowie für Hochtemperatur-Fertigteile und spezielle Industriematerialien, bei denen hohe Anforderungen an die Reinheit der Rohstoffe, die Kontrolle von Verunreinigungen, die Reproduzierbarkeit der Rezeptur und die Konsistenz der Produktchargen gestellt werden.
Produktübersicht
Zr-106 ist ein hochreines, verunreinigungsarmes Zirkonoxidhaltiger Silikastaub, ein ultrafeines Funktionspulver, dessen Hauptbestandteil amorphes SiO₂ ist und das zudem ZrO₂ sowie Zirkonium-Silizium-Verbindungen enthält.Bei diesem Produkt wird besonders auf die Begrenzung von Verunreinigungen wie Eisen, Kalzium, Magnesium, Alkalimetalloxiden und anderen Stoffen geachtet, die die Hochtemperatureigenschaften beeinträchtigen könnten. Durch Rohstoffauswahl, Klassifizierung, Homogenisierung und Chargenprüfung werden die Konsistenz der chemischen Zusammensetzung, der Partikelgrößenverteilung und der Gebrauchseigenschaften verbessert.
Produktvorteile
Der Schwerpunkt liegt auf der Kontrolle von Verunreinigungen wie Fe₂O₃, CaO, MgO, Na₂O und K₂O, um deren Auswirkungen auf die Zusammensetzung der Hochtemperaturphasen, das Sinterverhalten, die Materialfarbe und die Feuerfestigkeit zu verringern.
Durch die Auswahl und Kontrolle der Rohstoffquellen und Produktionsprozesse wird der Anteil an SiO₂ und den wirksamen Zirkoniumkomponenten erhöht und der Gehalt an unerwünschten Begleitmineralien und Fremdstoffen reduziert.
Durch Produktionsüberwachung, repräsentative Probenahme und Endproduktprüfung werden Schwankungen bei der chemischen Zusammensetzung, der Partikelgröße, der spezifischen Oberfläche, dem Feuchtigkeitsgehalt und der Schüttdichte kontrolliert.
Geeignet für Hersteller von feuerfesten Materialien sowie Produktionslinien für Industriematerialien, die hohe Anforderungen an die Wiederholbarkeit der Rezepturen, die Stabilität der Serienproduktion und die gleichbleibende Qualität der Endprodukte stellen.
Technische Daten
| Prüfpunkt | Typischer Wert | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| SiO₂- + ZrO₂-Gehalt | 96.95 % | 85.0 % Minimum |
| Feuchtigkeit | 0.33 % | 3.0% Maximum |
| Glühverlust (LOI) | 0.65 % | 6.0% Maximum |
| BET-spezifische Oberfläche | 15,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg |
| Schüttdichte | 240-400 Kg/m³ | In Bezug auf Verschlüsselung und Verpackungszustand |
| Mittlere Korngröße D50 | 1.0 um | Laserpartikelgrößenanalyse |
| 45-μm-Siebrückstand | 1.225 % | 10.0 % Maximum |
| ZrO₂ | 2.87 % | XRF-Analyse |
| Al₂O₃ | 0.17 % | XRF-Analyse |
| Fe₂O₃ | 0.15 % | XRF-Analyse |
| MgO | 0.20 % | XRF-Analyse |
| CaO | 0.22 % | XRF-Analyse |
| Na₂O＋K₂O | 0.103 % | XRF-Analyse |
| pH | 2.5 – 5.0 | Prüfung von wässrigen Lösungen oder Suspensionen |
| Hauptsilikatphase | Amorphes SiO₂ | XRD-Analyse |
| Zusammensetzung der Zirkonphase | ZrO₂ und Zirkonium-Silizium-Verbundphase | XRD-Analyse |
Die oben aufgeführten Daten dienen nur als Referenz und stellen weder Werkskontrollwerte noch Abnahmekriterien dar. Kunden sollten Prüfungen in ihrem eigenen System durchführen, um die Eignung des Produkts zu bestätigen.
Leistungsvergleich
Auf Basis bestehender Rezepturtests zeigt dieser Abschnitt Referenzwerte für Leistungsverbesserungen durch den Mikrofülleffekt und die puzzolanische Reaktion von Silica Fume. Die tatsächlichen Ergebnisse variieren je nach Matrix, Rezeptur, Dosierung, Dispergierung und Prozessbedingungen; daher empfehlen wir eine Prüfung mit Mustern.
Anwendungsbereiche für aktives Siliziumdioxid
Geeignet für hochaluminiumhaltige, korundhaltige und korund-mullitische Gussmassen mit geringem oder extrem geringem Zementanteil.
Geeignet für die Rezepturentwicklung von zementfreien, zementarmen und kompositgebundenen feuerfesten Materialien.
Geeignet für Brennerziegel, Schlackenschutzblöcke, Verschleißschutzblöcke, Auslaufauskleidungen, Luftkanalbögen und andere Fertigbauteile für Industrieöfen.
Hochleistungs-Feuerfestmaterialien für Gussrinnen, Gusspfannen, Torpedoöfen, die Dauerauskleidung von Stahlpfannen sowie Anlagen zum Transport von Metall bei hohen Temperaturen.
Geeignet für verschleißfeste Gussmassen und Fertigteile für den Ofenmund von Zementöfen, Ofenklappenabdeckungen, Sekundärluftkanäle, Rostkühler und Hochtemperatur-Luftkanäle.
Geeignet für keramische Werkstoffe, hitzebeständige Verbundwerkstoffe und andere industrielle Hochtemperaturprodukte, bei denen hohe Anforderungen an die Reinheit, Farbe, Sinterstabilität und Chargenkonsistenz des Pulvers gestellt werden.
Qualitätskontrolle
Verpackung und Logistik
Geeignet für kleine Chargen, Versuche und sporadische Dosierung.
Geeignet für Bauprojekte und den Einsatz in Fabriken, sowohl für die Containerverladung als auch für den Weitertransport.
Passen Sie Paletten, Etiketten, Innenfolien und Exportunterlagen an die Projektanforderungen an.
FAQ
Antworten auf häufige Einkaufsfragen zu Verpackungsarten, Exportdokumenten, Mustertests, Containerbeladung und Lieferung.
Zr-106 ist ein ultrafeines Funktionspulver, dessen Hauptbestandteil amorphes Siliziumdioxid (SiO₂) ist und das Zirkonoxid (ZrO₂) sowie Zirkon-Silizium-Verbundkomponenten enthält. Als Maßstab der High-End-Mikrosilika-Serie liegt der zentrale Vorteil von Zr-106 in der extrem strengen Kontrolle der Verunreinigungen. Durch strenge Auswahl- und Klassifizierungsverfahren der Rohstoffe reduzieren wir schädliche Verunreinigungen wie Eisen (Fe), Kalzium (Ca), Magnesium (Mg) und Alkalimetalloxide auf ein Minimum und beseitigen so grundlegend das Problem, dass herkömmliches Mikrosilika bei extrem hohen Temperaturen leicht Niederschmelzstoffe bilden, was zu einer Erweichung und Verformung des Materials führt.
In Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen oder starkem Verschleiß sind Spurenverunreinigungen die „Hauptursache“ für das Versagen von Feuerfestmaterialien. Eisen-, Kalzium- und Alkalimetalloxide neigen bei hohen Temperaturen stark dazu, Nebenreaktionen mit SiO₂ einzugehen und Phasen mit niedrigem Schmelzpunkt (wie Kalziumsilikat, Eisensilikat usw.) zu bilden, wodurch die Belastungserweichungstemperatur und die Beständigkeit gegen Schlackeerosion der Feuerfestmaterialien erheblich verringert werden. Durch eine präzise Steuerung der chemischen Zusammensetzung gewährleistet Zr-106 die chemische Inertheit des Pulvers bei hohen Temperaturen und garantiert so eine extrem lange Lebensdauer der Auskleidung in Öfen mit hohen Anforderungen.
Viele Einkäufer sehen sich häufig mit dem Problem konfrontiert, dass die Fließfähigkeit von feuerfesten Gussmassen aufgrund unterschiedlicher Chargen von Silikastaub schwankt. Zr-106 führt ein umfassendes Qualitätskontrollsystem für den gesamten Produktionsprozess ein: Durch strenge Feinklassierung, fortschrittliche physikalische Klassierungstechniken sowie strenge Prüfungen vor der Auslieferung jeder Charge wird sichergestellt, dass die chemische Zusammensetzung, die tatsächliche Dichte und die Partikelgrößenverteilung (PSD) jeder Charge stabil sind, wodurch das Risiko von Schwankungen in der Rezeptur bereits an der Quelle kontrolliert wird.
Obwohl beide zu den hochwertigen Zirkonoxidhaltigen Silikastauben gehören, unterscheiden sie sich in ihren Schwerpunkten: Zr-105: Der Schwerpunkt liegt hier auf der Bereitstellung einer maximalen „Phasenumwandlungs-Zähigkeit“ und einer hohen Beständigkeit gegen thermische Schockrisse durch die Zirkonium-Eutektikstruktur, wodurch es sich besonders für Bereiche mit starken thermischen Schocks eignet. Zr-106: baut auf dieser Grundlage die Eigenschaften „hohe Reinheit, geringe Verunreinigungen“ weiter aus. Es verfügt nicht nur über einen ultrafeinen Füllungseffekt, sondern zeigt aufgrund der Entfernung von Spurenverunreinigungen, die das Verhalten bei hohen Temperaturen beeinträchtigen, in Industrieofenauskleidungen, die langfristigen statischen Belastungen bei extrem hohen Temperaturen, Erosionsbeständigkeit sowie Beständigkeit gegen bestimmte chemische Atmosphären ausgesetzt sind, eine im Vergleich zu herkömmlichem Silikastaub unvergleichliche Stabilität.
Im Exportgeschäft bietet Zr-106 einen halbverdichteten Silikastaub-Formular-Typ an, um sowohl die Verarbeitbarkeit als auch die Logistikkosten zu berücksichtigen. Ultrafine Pulver in ihrer ursprünglichen Form neigen stark zur Staubbildung und weisen eine geringe Schüttdichte auf. Das behandelte Zr-106 optimiert nicht nur die Schüttdichte erheblich und senkt damit die Kosten für Lagerung und Fernverkehr, sondern verbessert vor allem auch die Effizienz der pneumatischen Förderung und die Dispergierbarkeit in modernen, vollautomatischen Mischsystemen und verhindert so wirksam die Agglomeration und Staubbildung des ultrafeinen Pulvers.
Bei der Bewertung des Marktpreises für Zr-106-Silikastaub muss berücksichtigt werden, dass es sich um ein hochreines, maßgeschneidertes Spezialpulver handelt, dessen Marktpreis unabhängig vom Preis pro Tonne für das Massenprodukt 85-Silikastaub oder herkömmliches 90-Silikastaub ist. Der Preis für Zr-106 wird hauptsächlich durch die Kosten für die Auswahl hochreiner Zirkonium-Silizium-Rohstoffe, den komplexen und energieintensiven mehrstufigen Sieb- und Entmischungsprozess sowie die Kosten für die Chargenprüfung bestimmt. Angesichts der Tatsache, dass es die Häufigkeit von Stillständen und Wartungsarbeiten an Brennöfen deutlich reduzieren kann, bietet es ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Um ein aktuelles und genaues Angebot zu erhalten, empfehlen wir, sich direkt an den Hersteller MSILI zu wenden, um Informationen zu den Direktverkaufsbedingungen zu erhalten.
Lieferkapazität
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Anwendungsanforderungen
Teilen Sie uns die angestrebte Festigkeit, die Verarbeitungsmethode, die Dosierung, die Verpackung und den Bestimmungshafen mit. Wir unterbreiten Ihnen dann auf der Grundlage des Anwendungsfalls Vorschläge für Muster und Typen.
