Kiểm soát hàm lượng tạp chất thấp
Tập trung kiểm soát các tạp chất như Fe₂O₃, CaO, MgO, Na₂O và K₂O, nhằm giảm thiểu ảnh hưởng của chúng đối với thành phần pha nhiệt độ cao, tính chất thiêu kết, màu sắc vật liệu và độ chịu lửa.
Chi tiết sản phẩm
Zirconia-Containing Microsilica
Sản phẩm phù hợp cho các loại vữa chịu lửa có hàm lượng xi măng thấp, siêu thấp hoặc không chứa xi măng, đòi hỏi cao về độ tinh khiết của nguyên liệu, kiểm soát tạp chất, tính lặp lại của công thức và tính nhất quán giữa các lô sản phẩm, cũng như các sản phẩm đúc sẵn chịu nhiệt độ cao và vật liệu công nghiệp đặc biệt.
Tổng quan sản phẩm
Silica fume chứa zirconia Zr-106 có độ tinh khiết cao và hàm lượng tạp chất thấp là một loại bột chức năng siêu mịn có thành phần chính là SiO₂ vô định hình, đồng thời chứa ZrO₂ và các thành phần hợp chất zirconium-silicon.Sản phẩm tập trung kiểm soát các tạp chất như sắt, canxi, magiê, oxit kim loại kiềm và các tạp chất khác có thể ảnh hưởng đến tính năng ở nhiệt độ cao; đồng thời thông qua các quy trình sàng lọc nguyên liệu, phân loại, đồng nhất hóa và kiểm tra từng lô, nhằm nâng cao tính nhất quán về thành phần hóa học, phân bố kích thước hạt và tính năng sử dụng.
Ưu điểm sản phẩm
Tập trung kiểm soát các tạp chất như Fe₂O₃, CaO, MgO, Na₂O và K₂O, nhằm giảm thiểu ảnh hưởng của chúng đối với thành phần pha nhiệt độ cao, tính chất thiêu kết, màu sắc vật liệu và độ chịu lửa.
Thông qua việc sàng lọc và kiểm soát nguồn nguyên liệu cũng như quy trình sản xuất, chúng tôi nâng cao tỷ lệ thành phần SiO₂ và các thành phần hữu ích thuộc hệ zirconia, đồng thời giảm thiểu các khoáng chất đi kèm không mong muốn và tạp chất.
Thông qua việc giám sát quá trình sản xuất, lấy mẫu đại diện và kiểm tra sản phẩm thành phẩm, chúng tôi kiểm soát sự dao động về thành phần hóa học, kích thước hạt, diện tích bề mặt riêng, độ ẩm và mật độ đống.
Sản phẩm phù hợp cho các doanh nghiệp sản xuất vật liệu chịu lửa và các dây chuyền sản xuất vật liệu công nghiệp có yêu cầu cao về tính lặp lại của công thức, tính ổn định trong sản xuất liên tục và tính đồng nhất về chất lượng sản phẩm thành phẩm.
Dữ liệu kỹ thuật
| Hạng mục kiểm tra | Chỉ tiêu điển hình | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| Hàm lượng SiO₂ + ZrO₂ | 96.95 % | 85.0 % Minimum |
| Độ ẩm | 0.33 % | 3.0% Maximum |
| Mất khối lượng do đốt (LOI) | 0.65 % | 6.0% Maximum |
| Diện tích bề mặt BET | 15,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg |
| Mật độ đống | 240-400 Kg/m³ | Liên quan đến tình trạng đóng gói và niêm phong |
| Kích thước hạt trung bình D50 | 1.0 um | Phương pháp phân tích kích thước hạt bằng laser |
| Lượng cặn sau khi sàng 45 μm | 1.225 % | 10.0 % Maximum |
| ZrO₂ | 2.87 % | Phân tích XRF |
| Al₂O₃ | 0.17 % | Phân tích XRF |
| Fe₂O₃ | 0.15 % | Phân tích XRF |
| MgO | 0.20 % | Phân tích XRF |
| CaO | 0.22 % | Phân tích XRF |
| Na₂O+K₂O | 0.103 % | Phân tích XRF |
| pH | 2.5 – 5.0 | Kiểm tra dung dịch nước hoặc huyền phù |
| Giai đoạn silic chính | SiO₂ vô định hình | Phân tích XRD |
| Thành phần pha zirconia | ZrO₂ và pha hỗn hợp zirconia-silica | Phân tích XRD |
Dữ liệu nêu trên chỉ mang tính tham khảo, không phải là chỉ tiêu kiểm soát xuất xưởng hoặc căn cứ nghiệm thu. Khách hàng cần thử nghiệm trong hệ thống của mình để xác nhận tính phù hợp của sản phẩm.
So sánh hiệu năng
Dựa trên các thử nghiệm công thức hiện có, phần này thể hiện giá trị tham khảo về cải thiện hiệu năng nhờ hiệu ứng lấp đầy vi mô và phản ứng pozzolanic của silica fume. Kết quả thực tế thay đổi theo hệ nền, thiết kế công thức, tỷ lệ dùng, khả năng phân tán và điều kiện quy trình; nên xác minh bằng mẫu thử.
Các ứng dụng của bột silic hoạt tính
Thích hợp cho các loại vật liệu đúc có hàm lượng xi măng thấp hoặc siêu thấp, bao gồm loại giàu nhôm, loại corundum và loại corundum-mullite.
Phù hợp cho việc phát triển công thức vật liệu chịu lửa không chứa xi măng, có hàm lượng xi măng cực thấp và vật liệu chịu lửa kết dính hỗn hợp.
Sản phẩm được ứng dụng trong sản xuất gạch đốt, khối chắn xỉ, khối chống mài mòn, lớp lót cửa xả, ống uốn dẫn khí và các bộ phận đúc sẵn khác cho lò công nghiệp.
Vật liệu chịu lửa hiệu suất cao, thích hợp cho rãnh dẫn thép nóng chảy, nồi chứa thép nóng chảy, thùng ngư lôi, lớp lót vĩnh viễn của nồi chứa thép và các thiết bị vận chuyển kim loại ở nhiệt độ cao.
Sản phẩm này được sử dụng cho các bộ phận như miệng lò xi măng, nắp cửa lò, ống dẫn khí thứ ba, máy làm mát bằng lưới và ống dẫn khí nhiệt độ cao, v.v., dưới dạng vật liệu đúc chống mài mòn và các bộ phận đúc sẵn.
Sản phẩm có thể được sử dụng trong các vật liệu nền gốm, vật liệu composite chịu nhiệt và các sản phẩm công nghiệp nhiệt độ cao khác có yêu cầu cao về độ tinh khiết, màu sắc, độ ổn định khi nung và tính đồng nhất giữa các lô.
Kiểm soát chất lượng
Bao bì và logistics
Phù hợp cho sản xuất số lượng nhỏ, thí nghiệm và cấp liệu lẻ.
Phù hợp cho các dự án công trình, sử dụng trong nhà máy, đồng thời thuận tiện cho việc đóng container và vận chuyển.
Chọn khay, nhãn mác, màng lót và tài liệu xuất khẩu phù hợp với yêu cầu của dự án
FAQ
Giải đáp những câu hỏi thường gặp trước khi mua về bao bì, chứng từ xuất khẩu, dùng thử mẫu, đóng container và giao hàng.
Zr-106 là một loại bột chức năng siêu mịn có thành phần chính là silica vô định hình (SiO₂), kết hợp với oxit zirconium (ZrO₂) và các thành phần hợp chất zirconium-silica. Là sản phẩm tiêu biểu trong dòng Khói silic cao cấp, ưu điểm cốt lõi của Zr-106 nằm ở khả năng kiểm soát tạp chất ở mức tối ưu. Thông qua quy trình sàng lọc và phân loại nguyên liệu nghiêm ngặt, chúng tôi đã giảm thiểu đến mức cực thấp các tạp chất có hại như sắt (Fe), canxi (Ca), magiê (Mg) và các oxit kim loại kiềm, từ đó loại bỏ triệt để nhược điểm của Khói silic thông thường là dễ tạo ra các chất có điểm nóng chảy thấp ở nhiệt độ cực cao, dẫn đến hiện tượng vật liệu bị mềm và biến dạng.
Trong môi trường có nhiệt độ cực cao hoặc mài mòn nghiêm trọng, các tạp chất với hàm lượng rất nhỏ chính là “thủ phạm” gây ra sự hỏng hóc của vật liệu chịu lửa. Các oxit sắt, canxi và kim loại kiềm rất dễ xảy ra phản ứng phụ với SiO₂ ở nhiệt độ cao, tạo thành các pha có điểm nóng chảy thấp (như canxi silicat, sắt silicat, v.v.), từ đó làm giảm đáng kể nhiệt độ mềm hóa dưới tải trọng và khả năng chống xâm thực của vật liệu chịu lửa. Zr-106, thông qua việc kiểm soát chặt chẽ thành phần hóa học, đảm bảo tính trơ hóa học của bột ở nhiệt độ cao, từ đó đảm bảo tuổi thọ cực dài cho lớp lót lò nung có yêu cầu khắt khe.
Nhiều nhà mua hàng thường gặp phải vấn đề về độ lưu động của vật liệu đúc chịu lửa thay đổi thất thường do sự khác biệt giữa các lô Muội silic. Zr-106 đã áp dụng hệ thống kiểm soát chất lượng toàn diện trong toàn bộ quy trình sản xuất: thông qua việc phân loại tinh vi nghiêm ngặt, công nghệ phân loại vật lý tiên tiến cùng với các kiểm tra xuất xưởng khắt khe đối với từng lô sản phẩm, đảm bảo thành phần hóa học, mật độ thực và phân bố kích thước hạt (PSD) của mỗi lô sản phẩm luôn ổn định, từ đó kiểm soát rủi ro biến động công thức ngay từ gốc.
Mặc dù cả hai đều thuộc loại Silica fume chứa zirconia cao cấp, nhưng trọng tâm của chúng khác nhau: Zr-105: Tập trung chủ yếu vào việc cung cấp khả năng “tăng độ dẻo dai nhờ chuyển pha” và khả năng chống nứt do sốc nhiệt tối ưu thông qua cấu trúc eutectic của zirconia, rất phù hợp cho các vị trí chịu sốc nhiệt mạnh. Zr-106: Trên cơ sở đó, sản phẩm này còn được tăng cường hơn nữa đặc tính “độ tinh khiết cao, hàm lượng tạp chất thấp”. Sản phẩm không chỉ mang lại hiệu ứng làm đầy siêu mịn mà còn loại bỏ được các tạp chất vi lượng ảnh hưởng đến tính năng ở nhiệt độ cao, do đó thể hiện độ ổn định vượt trội so với Muội silic vi mô 95 thông thường trong các lớp lót lò công nghiệp phải chịu tải tĩnh ở nhiệt độ cực cao trong thời gian dài, cũng như khả năng chống xói mòn và chống lại sự ăn mòn từ các môi trường hóa học cụ thể.
Trong hoạt động xuất khẩu, nhằm cân bằng giữa tính năng thi công và chi phí logistics, Zr-106 cung cấp loại Muội silic bán đóng gói. Bột siêu mịn ở dạng nguyên chất rất dễ phát tán bụi và có mật độ đống thấp, trong khi Zr-106 sau khi qua xử lý không chỉ được tối ưu hóa đáng kể về mật độ đống, giúp giảm chi phí lưu kho và vận chuyển đường dài, mà quan trọng hơn là còn nâng cao hiệu quả vận chuyển bằng luồng khí và khả năng phân tán trong hệ thống trộn tự động hiện đại, từ đó kiểm soát hiệu quả các hiện tượng vón cục và phát tán bụi của bột siêu mịn.
Khi đánh giá giá thị trường của Muội silic Zr-106, cần nhận thức rõ rằng đây là loại Muội silic chức năng đặc biệt có độ tinh khiết cao và được sản xuất theo yêu cầu, do đó giá cả của nó độc lập với giá mỗi tấn của Muội silic 85 thông thường hoặc Khói silic 90. Giá của Zr-106 chủ yếu bị chi phối bởi chi phí sàng lọc nguyên liệu zirconia-silica có độ tinh khiết cao, mức tiêu thụ năng lượng phức tạp từ quy trình sàng lọc nhiều cấp và loại bỏ tạp chất, cũng như chi phí kiểm tra từng lô sản phẩm. Do sản phẩm này có thể giảm đáng kể tần suất ngừng lò để bảo trì, nên hiệu quả chi phí tổng thể là rất cao. Nếu cần biết báo giá chính xác và mới nhất, quý khách nên liên hệ trực tiếp với nhà sản xuất Muội silic nguồn gốc MSILI để nhận chính sách bán hàng trực tiếp từ nhà máy.
Năng lực cung ứng
RELATED CONTENT
知识文章
Nhà sản xuất muội silic: Hệ thống sản phẩm, khả năng ứng dụng và hướng dẫn lựa chọn nhà sản xuất
Tóm tắt bài viết: MSILI là thương hiệu chuyên cung cấp muội silic và hỗ trợ ứng dụng cho các lĩnh vực bê tông,…
知识文章
Giá muội silic siêu mịn là bao nhiêu một tấn? Cấu thành báo giá và phân tích chi phí mua hàng
Giá muội silic không có tiêu chuẩn thống nhất; báo giá thực tế sẽ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như hàm lượng SiO₂, mức độ nén chặt, cấp độ ứng dụng, kiểm soát tạp chất, phương thức đóng gói, số lượng mua, khoảng cách vận chuyển và các điều khoản thương mại. Bài viết này phân tích giá muội silic tính theo tấn, nguyên nhân dẫn đến sự chênh lệch giữa các báo giá khác nhau cũng như cấu thành chi phí mua hàng, đồng thời hướng dẫn cách so sánh báo giá của các nhà sản xuất muội silic trong cùng điều kiện kỹ thuật và giao hàng, nhằm tránh việc chỉ chú trọng vào giá tính theo tấn mà bỏ qua tính ổn định của sản phẩm và chi phí sử dụng thực tế.
知识文章
Muội silic cải thiện tính lưu động của vật liệu đúc chịu lửa như thế nào?
Muội silic không chỉ giúp nâng cao độ đặc, độ bền và khả năng chống xói mòn của vật liệu đúc chịu lửa, mà còn có thể cải thiện tính lưu động và tính thi công ngay cả khi sử dụng lượng nước ít hơn nhờ tối ưu hóa phân bố cỡ hạt và mật độ xếp chồng. Tuy nhiên, hiệu quả thực tế của nó phụ thuộc vào mức độ kết tụ, mật độ xếp chồng, độ ẩm, hàm lượng carbon, cũng như khả năng tương thích với chất giảm nước và chất phân tán. Do đó, khi lựa chọn muội silic, không nên chỉ dựa vào hàm lượng SiO₂, mà cần chú trọng hơn đến hiệu quả phân tán thực tế và khả năng thích ứng với công thức.
Yêu cầu ứng dụng
Hãy cho chúng tôi biết cường độ mục tiêu, phương pháp thi công, tỷ lệ pha trộn, hình thức đóng gói và cảng đích; chúng tôi sẽ đưa ra đề xuất về mẫu thử và mã sản phẩm dựa trên bối cảnh ứng dụng cụ thể.