Detalles del producto
Zirconia-Containing Microsilica
Se centra especialmente en condiciones de trabajo de alta carga, como la resistencia al desgaste a altas temperaturas, los ciclos de choque térmico, la penetración de escoria y el desgaste por impacto de materiales a alta velocidad. Sus partículas ultrafinas pueden integrarse en la granulometría de la matriz, rellenando los pequeños huecos entre los áridos, el polvo fino de alúmina y el aglutinante, y mejorando la estructura de la matriz a altas temperaturas mediante una segunda fase a base de circonio.
Resumen del producto
El Humo de sílice de circonio Zr-105 es un polvo funcional ultrafino cuyo componente principal es el SiO₂ amorfo y que contiene ZrO₂ y compuestos de circonio y silicio. El producto, que se somete a procesos de recogida, clasificación, homogeneización y control de calidad por lotes, se utiliza principalmente en morteros refractarios de alto rendimiento, materiales resistentes al desgaste a altas temperaturas y sistemas cerámicos funcionales.
Ventajas del producto
Se recomienda que en el Zr-105 el contenido de SiO₂ + ZrO₂ se mantenga por encima del 95 %, un porcentaje superior al del Zr-104, lo que lo hace más adecuado para materiales refractarios que requieran un alto nivel de resistencia al desgaste, a la erosión y a los choques térmicos.
Se controla especialmente el Fe₂O₃, el CaO, el MgO y los óxidos de metales alcalinos, con el fin de reducir el impacto de las impurezas de bajo punto de fusión en la fase líquida a alta temperatura, la resistencia al fuego y la estabilidad volumétrica.
Mediante la clasificación y la eliminación de impurezas, se controlan las fluctuaciones en el tamaño de partícula, la superficie específica, el color y la composición química del producto, lo que permite mantener una buena uniformidad entre los distintos lotes en cuanto a la cantidad de agua añadida, la dispersabilidad y las propiedades tras la cocción.
El Zr-105 no es una simple mejora del Humo de sílice convencional, sino un polvo funcional diseñado específicamente para condiciones de desgaste a altas temperaturas, ciclos térmicos, penetración de escoria y erosión por metal fundido.
Datos técnicos
| Elemento de prueba | Valor típico | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| Contenido de SiO₂ + ZrO₂ | 96.22 % | 85.0 % Minimum |
| Humedad | 0.33 % | 3.0% Maximum |
| Pérdida por calcinación | 0.82 % | 6.0% Maximum |
| Superficie específica | 15,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg Minimum |
| Densidad aparente | 280–400 Kg/m³ | En relación con el cifrado y el estado del embalaje |
| Diámetro medio de partícula D50 | 1.0 um | Análisis de granulometría por láser |
| Residuo en el tamiz de 45 μm | 1.207 % | 10.0 % Maximum |
| ZrO₂ | 2.82 % | Análisis por XRF |
| Al₂O₃ | 0.21 % | Análisis por XRF |
| Fe₂O₃ | 0.23 % | Análisis por XRF |
| MgO | 0.19 % | Análisis por XRF |
| CaO | 0.32 % | Análisis por XRF |
| Na₂O＋K₂O | 0.243 % | Análisis por XRF |
| pH | 2.5 – 5.0 | Análisis de soluciones acuosas o suspensiones |
| Fase de silicio principal | SiO₂ amorfo | Análisis por difracción de rayos X (XRD) |
| Composición de la fase de circonio | ZrO₂ y fase compuesta de circonio y silicio | Análisis por difracción de rayos X (XRD) |
Los datos anteriores son solo de referencia y no constituyen parámetros de control de fábrica ni criterios de aceptación. El cliente debe realizar pruebas en su propio sistema para confirmar la idoneidad del producto.
Comparación de rendimiento
Con base en pruebas de formulación existentes, esta sección muestra valores de referencia de mejora del rendimiento gracias al efecto de microrelleno y a la reacción puzolánica del humo de sílice. Los resultados reales varían según el tipo de matriz, el diseño de mezcla, la dosificación, la dispersión y las condiciones del proceso; se recomienda verificar con muestras.
Aplicaciones del polvo de sílice activo
Apto para el canal principal del alto horno, los canales secundarios de hierro, los canales de escoria, los separadores de escoria, las boquillas oscilantes, los canales basculantes y el tramo de recepción de la boca de salida de hierro.
Apto para la zona de impacto de las cubas de hierro fundido, el revestimiento de trabajo local de los tanques torpedo, los cabezales de agitación para la desulfuración KR y los canales de transporte de hierro fundido.
Apto para la capa permanente de los lingoteros, revestimientos parciales, la zona de impacto del fondo del lingotero, canales de flujo a alta temperatura y piezas prefabricadas funcionales.
Apto para la boca del horno de cemento, la cubierta de la puerta del horno, los tubos de inyección de carbón, los conductos de aire terciario, el enfriador de rejilla, la boca de descarga y los codos de los conductos de aire a alta temperatura.
Apto para hornos de parrilla, cámaras de combustión secundaria, hornos de incineración de horno rotatorio, hornos de fusión, conductos de humos a alta temperatura y zonas expuestas a la erosión por cenizas y escorias.
Apto para hornos de fundición de cobre, equipos de fundición de aluminio, hornos de mantenimiento de temperatura, canales de flujo de metal, ladrillos para quemadores, bloques resistentes al desgaste a alta temperatura y piezas prefabricadas funcionales para hornos industriales.
Control de calidad
Embalaje y logística
Adecuado para lotes pequeños, experimentos y dosificación esporádica.
Adecuado para proyectos de ingeniería y uso en fábricas; apto tanto para el embalaje en contenedores como para el transporte.
Adaptar los palés, las etiquetas, el revestimiento interior y la documentación de exportación según las necesidades del proyecto.
FAQ
Respuestas a preguntas comunes antes de la compra sobre métodos de embalaje, documentos de exportación, pruebas de muestra, carga de contenedores y entrega.
El Humo de sílice de circonio modelo Zr-105 es un material compuesto de alta gama mejorado, desarrollado para entornos industriales con choques térmicos extremos y temperaturas ultraaltas. Como modelo estrella de la serie de Humos de sílice especializados, el Zr-105, en comparación con el Zr-104, ha optimizado aún más la estructura microcristalina eutéctica del óxido de circonio (ZrO₂) y el dióxido de silicio amorfo (SiO₂). No solo ofrece un efecto de relleno de polvo ultrafino superior, sino que también demuestra una tenacidad a la fractura más notable que la del Humo de sílice tradicional de grado 92 o superior a la hora de resistir el impacto de fundidos a altas temperaturas de hasta 1650 °C, prevenir el agrietamiento por tensiones térmicas y soportar ciclos extremos de enfriamiento y calentamiento (resistencia al choque térmico), lo que lo convierte en el modificador esencial para los revestimientos de hornos industriales pesados en la actualidad.
En las fórmulas de los revestimientos refractarios de alto rendimiento (como los revestimientos de calderas de lecho fluidizado, los revestimientos de los canales de salida de hierro de los altos hornos o los sistemas de lingoteras), la incorporación de Zr-105 puede provocar, a nivel microscópico, un efecto de «templado por cambio de fase». Permite reducir considerablemente el consumo de agua por unidad durante la aplicación y aumentar la densidad aparente de la pieza en bruto; tras la sinterización a alta temperatura, la fase de zirconita formada por el Zr-105 impide eficazmente la propagación de microfisuras. Estas propiedades físicas únicas lo sitúan muy por delante del Humo de sílice 95 convencional o de la ceniza de sílice industrial común en cuanto a resistencia a la erosión por escoria y a la vida útil con resistencia extrema al desgaste.
El Zr-105 se caracteriza por un control extremadamente riguroso de sus parámetros físicos. Sus partículas presentan en su mayoría una forma esférica perfecta, y su distribución granulométrica multipico proporciona un mejor efecto de rodadura. En cuanto a su densidad, ofrece una mejor dispersión y, gracias a su elevada actividad, se integra perfectamente en los poros microesféricos de los áridos refractarios, lo que reduce significativamente la porosidad aparente del material y mejora la estabilidad volumétrica global.
Para adaptarse a la producción de los principales morteros refractarios, el Zr-105 se presenta en forma de Humo de sílice semicompactado. En comparación con el polvo en estado natural, que genera mucho polvo y es difícil de transportar, el producto semicompactado conserva su excelente fluidez y dispersabilidad, al tiempo que facilita el transporte, lo que garantiza la comodidad en la producción de morteros refractarios.
Se recomienda establecer simultáneamente la fórmula original y el grupo de control Zr-105, y comparar: la cantidad de agua añadida en la aplicación real; los valores de fluidez iniciales y a los 30 minutos; los tiempos de fraguado y desmoldeo; la resistencia tras el secado y la cocción; la resistencia a la flexión a alta temperatura; la deformación lineal permanente; la porosidad aparente y la densidad volumétrica; la resistencia residual tras el choque térmico; el volumen de desgaste; y los resultados de la resistencia a la escoria y a la erosión dinámica.
Capacidad de suministro
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Requisitos de aplicación
Indíquenos la resistencia objetivo, el método de aplicación, la dosis de dosificación, el embalaje y el puerto de destino, y le recomendaremos muestras y modelos en función de la aplicación prevista.
