Detalles del producto
Zirconia-Containing Microsilica
Se centra especialmente en la densificación estructural de los materiales refractarios para altas temperaturas, la optimización de la reología de la matriz, la resistencia al desgaste a altas temperaturas, la resistencia a la erosión y la estabilidad frente a los choques térmicos, y es adecuado para sistemas de morteros refractarios de bajo contenido en cemento, de contenido ultrabajo en cemento y funcionales en las industrias siderúrgica, cementera, metalúrgica de metales no ferrosos y otras industrias que operan a altas temperaturas.
Resumen del producto
El Humo de sílice de circonio Zr-104 es un polvo compuesto ultrafino de silicio y circonio obtenido mediante un proceso de fusión eléctrica de circonio a alta temperatura, y que ha sido sometido a procesos de recogida, clasificación, homogeneización y control de calidad. El producto tiene como componente principal el SiO₂ amorfo y contiene, al mismo tiempo, una proporción determinada de ZrO₂ y una fase compuesta de circonio y silicio, por lo que combina la función de relleno ultrafino del Humo de sílice con las propiedades de estabilidad a altas temperaturas de los materiales a base de circonio.
Ventajas del producto
En comparación con el Zr-102, se recomienda que el Zr-104 se controle con un grado de pureza más elevado, ya que está destinado a sistemas de materiales refractarios en los que el impacto térmico, la erosión y el desgaste a altas temperaturas son más intensos.
Se lleva a cabo un control por lotes del Fe₂O₃, el CaO, el MgO y los óxidos de metales alcalinos, con el fin de reducir el impacto de las impurezas en la formación de la fase líquida a alta temperatura, así como en el color y la estabilidad estructural.
Llevamos a cabo la verificación de las materias primas, el control del proceso de producción, el muestreo de los productos terminados, la conservación de muestras y los ensayos por lotes; podemos proporcionar datos sobre la composición química, el tamaño de partícula, la superficie específica y otros parámetros de ensayo según las necesidades de la aplicación.
Las finas partículas esféricas proporcionan un efecto de rodadura que mejora la aplicación, al tiempo que rellenan el intervalo de granulometría submicrométrico entre el polvo fino y el árido, lo que contribuye a crear una distribución granulométrica más continua.
Datos técnicos
| Elemento de prueba | Valor típico | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| SiO₂ + ZrO₂ | 95.32 % | 85.0 % Minimum |
| Humedad | 0.43 % | 3.0% Maximum |
| Pérdida por calcinación (LOI) | 0.97% | 6.0% Maximum |
| Superficie específica BET | 15,000 m2/kg | 15,000 m²/Kg |
| Densidad aparente | 280 - 400 kg/m3 | En relación con el cifrado y el estado del embalaje |
| Tamaño medio de partícula | 1.0 um | Análisis de granulometría por láser |
| Residuo en el tamiz de 45 μm | 1.322 % | 10.0 % Maximum |
| ZrO₂ | 2.93% | Análisis por XRF |
| Al₂O₃ | 0.28 % | Análisis por XRF |
| Fe₂O₃ | 0.42 % | Análisis por XRF |
| MgO | 0. 12% | Análisis por XRF |
| CaO | 0.39 % | Análisis por XRF |
| Na₂O＋K₂O | 0.343 % | Análisis por XRF |
| pH | 2.5 – 5.0 | Análisis de soluciones acuosas o suspensiones |
| Fase de silicio principal | SiO₂ amorfo | Análisis por difracción de rayos X (XRD) |
| Composición de la fase de circonio | ZrO₂ y fase compuesta de circonio y silicio | Análisis por difracción de rayos X (XRD) |
Los datos anteriores son solo de referencia y no constituyen parámetros de control de fábrica ni criterios de aceptación. El cliente debe realizar pruebas en su propio sistema para confirmar la idoneidad del producto.
Comparación de rendimiento
Con base en pruebas de formulación existentes, esta sección muestra valores de referencia de mejora del rendimiento gracias al efecto de microrelleno y a la reacción puzolánica del humo de sílice. Los resultados reales varían según el tipo de matriz, el diseño de mezcla, la dosificación, la dispersión y las condiciones del proceso; se recomienda verificar con muestras.
Aplicaciones del polvo de sílice activo
Apto para zonas que soportan de forma prolongada la erosión por el hierro fundido, la corrosión por escoria y los choques térmicos cíclicos, como el canal principal, los canales secundarios, las boquillas oscilantes, los canales basculantes y el tramo de recepción de la boca de salida.
Estas zonas deben soportar simultáneamente la corrosión por hierro fundido, el desgaste mecánico, los cambios rápidos de temperatura y los impactos locales. El Zr-104 es adecuado para zonas de impacto, cerca de la línea de escoria y como material de reparación para zonas de alto desgaste.
Se puede utilizar en capas permanentes de lingoteras, revestimientos de trabajo parciales, bloques prefabricados y canales de transporte de metal fundido a alta temperatura, lo que contribuye a mejorar la densidad, la resistencia a la permeabilidad y la estabilidad estructural a altas temperaturas del material.
Apto para la boca del horno, la cubierta de la puerta del horno, los tubos de inyección de carbón, los conductos de aire terciario, el enfriador de rejilla y otras zonas sometidas a la erosión por clinker a alta temperatura, polvo y corrientes de aire a alta velocidad.
Se puede utilizar en hornos de fundición de aluminio, cobre y otros metales no ferrosos, hornos de mantenimiento de temperatura, canales de colada y revestimientos refractarios localizados. Antes de su uso, se debe evaluar la compatibilidad química entre el metal fundido, los fundentes y las escorias, por un lado, y los componentes de SiO₂ y ZrO₂, por otro.
Apto para codos de conductos de aire a alta temperatura, bocas de descarga, separadores ciclónicos, bloques de resistencia al desgaste en hornos, ladrillos para quemadores y otras zonas industriales sometidas simultáneamente a cargas térmicas y a la erosión por partículas.
Control de calidad
Embalaje y logística
Adecuado para lotes pequeños, experimentos y dosificación esporádica.
Adecuado para proyectos de ingeniería y uso en fábricas; apto tanto para el embalaje en contenedores como para el transporte.
Adaptar los palés, las etiquetas, el revestimiento interior y la documentación de exportación según las necesidades del proyecto.
FAQ
Respuestas a preguntas comunes antes de la compra sobre métodos de embalaje, documentos de exportación, pruebas de muestra, carga de contenedores y entrega.
El humo de sílice de circonio Zr104 es un polvo ultrafino de alta actividad que se obtiene durante el proceso de producción de óxido de circonio por fusión eléctrica (extraído de la arena de circonio), mediante la recogida del dióxido de silicio gaseoso volatilizado y condensado. En comparación con la microsílice de silicio de aleación de hierro y silicio convencional, la Zr104 presenta tres diferencias notables: Color más blanco: su contenido en carbono es extremadamente bajo, por lo que su aspecto suele ser grisáceo o blanco puro, lo que evita contaminar el color del producto final. Mayor resistencia al fuego: suele contener trazas de óxido de circonio (ZrO₂), lo que le confiere una mejor resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión alcalina. Pureza y morfología: presenta un contenido extremadamente alto de dióxido de silicio amorfo (no cristalino) y una microestructura esférica muy regular, lo que le confiere una mejor fluidez.
Gracias a su alta actividad de ceniza volcánica y a sus excelentes propiedades físicas, el Zr104 se utiliza principalmente en los sectores de la fabricación de alta gama y los materiales de construcción especiales: Materiales refractarios de alto rendimiento: como los morteros de bajo contenido en cemento y los elementos prefabricados, donde mejora notablemente la densidad y la resistencia a altas temperaturas. Hormigones y materiales de construcción especiales: hormigón de ultra alto rendimiento (UHPC), morteros decorativos blancos o de colores claros, y lechadas sin contracción. Cerámica y recubrimientos de alta gama: como aditivo de sinterización para cerámicas especiales o como relleno de alto rendimiento en recubrimientos resistentes al desgaste.
La microsílice tradicional presenta un color gris oscuro o negro, lo que limita en gran medida su aplicación en productos de colores claros. El aspecto grisáceo-blanco del Zr104 resuelve a la perfección este inconveniente. Permite a los ingenieros de formulación desarrollar productos de colores claros o que requieran matizamiento (como el hormigón visto decorativo de alta gama o las lechadas de color) sin sacrificar las propiedades mecánicas ni la durabilidad, al tiempo que reduce la cantidad de costoso dióxido de titanio que se debe añadir.
Dosis recomendada: normalmente entre el 3 % y el 10 % del peso total de los materiales cementosos (como el cemento o el cemento de aluminato). La proporción concreta debe verificarse mediante ensayos de formulación en función de la resistencia y la fluidez deseadas. Recomendaciones de mezcla: debido a que el Humo de sílice tiene una superficie específica muy elevada y una gran capacidad de absorción de agua, la mezcla en seco directa puede provocar la formación de aglomerados. Se recomienda agitar bien durante la fase de mezcla en seco y utilizar un reductor de agua de alta eficacia (como los de policarboxilatos) al añadir agua, para garantizar una dispersión uniforme del polvo en la lechada y obtener la mejor fluidez posible.
El Zr104 desempeña una doble función en el sistema: actúa como «microesferas» y provoca una «reacción de ceniza volcánica». Fase inicial: sus partículas esféricas ultrafinas rellenan los poros minúsculos entre las partículas de cemento, desplazan el agua libre y aumentan la densidad. Fase tardía: su SiO₂ amorfo de alta actividad reacciona por segunda vez con el hidróxido de calcio (Ca(OH)₂) generado por la hidratación del cemento, formando un gel de silicato de calcio (C-S-H) muy resistente. Esto no solo mejora enormemente la resistencia a la compresión y a la flexión en la fase tardía, sino que también reduce considerablemente la porosidad del material y aumenta su resistencia a la permeabilidad y a la corrosión.
Almacenamiento a prueba de humedad: Debe almacenarse en un entorno interior seco y ventilado, evitando la exposición a la lluvia y a la humedad elevada. En caso de humedad, el Humo de sílice sufrirá una aglomeración irreversible, perdiendo su dispersabilidad y actividad originales. Protección contra el polvo: Dado que el tamaño de las partículas se sitúa mayoritariamente en el rango submicrométrico (0,1-0,2 μm), el polvo se dispersa con gran facilidad. Al abrir los envases y verter el producto, el personal debe llevar una mascarilla antipolvo (N95 o de categoría superior) y gafas de protección, para evitar problemas respiratorios derivados de la inhalación prolongada de polvo.
Capacidad de suministro
RELATED CONTENT
知识文章
Fabricantes de humo de sílice: gama de productos, aplicaciones y guía para la elección del fabricante
Resumen del artículo: MSILI es una marca que ofrece productos de Humo de sílice y asistencia en su aplicación para hormigón, UHPC, materiales refractarios,…
知识文章
¿Cuánto cuesta una tonelada de Humo de sílice? Desglose del presupuesto y análisis de los costes de adquisición
No existe un estándar único para el precio del Humo de sílice; las cotizaciones reales se ven influidas por factores como el contenido de dióxido de silicio, el grado de compactación, el nivel de aplicación, el control de impurezas, el tipo de envase, la cantidad adquirida, la distancia de transporte y las condiciones comerciales. En este artículo se analiza el precio por tonelada del Humo de sílice, las razones de las diferencias entre las distintas cotizaciones y la composición de los costes de adquisición, y se explica cómo comparar las cotizaciones de los fabricantes de Humo de sílice con las mismas especificaciones y condiciones de entrega, evitando fijarse únicamente en el precio por tonelada y pasar por alto la estabilidad del producto y los costes reales de uso.
知识文章
¿Cómo mejora el Humo de sílice la fluidez de los morteros refractarios?
El humo de sílice no solo mejora la densidad, la resistencia y la resistencia a la erosión de los morteros refractarios, sino que también mejora la fluidez y las propiedades de aplicación con una menor cantidad de agua, gracias a la optimización de la distribución granulométrica y la compactación. Sin embargo, su eficacia real depende del grado de aglomeración, la densidad aparente, la humedad, el contenido de carbono y la compatibilidad con los reductores de agua y los dispersantes. Por lo tanto, a la hora de seleccionar el humo de sílice no basta con fijarse únicamente en el contenido de dióxido de silicio, sino que se debe prestar mayor atención a su eficacia real de dispersión y a su adaptabilidad a la fórmula.
Requisitos de aplicación
Indíquenos la resistencia objetivo, el método de aplicación, la dosis de dosificación, el embalaje y el puerto de destino, y le recomendaremos muestras y modelos en función de la aplicación prevista.
