치밀한 매트릭스
미세공극을 채우고 입자 충전을 개선합니다.
마이크로실리카 등급
Undensified Silica Fume
고성능 콘크리트 및 고사양 내화 캐스터블용으로 설계된 SiO₂ 94% 비고밀도화 마이크로실리카입니다. 제어된 응집 형태로 운송과 투입이 편리하며 일반적인 혼합 전단에서 빠르게 분산됩니다.
제품 개요
고성능 콘크리트 및 고사양 내화 캐스터블용으로 설계된 SiO₂ 94% 비고밀도화 마이크로실리카입니다. 제어된 응집 형태로 운송과 투입이 편리하며 일반적인 혼합 전단에서 빠르게 분산됩니다.
미세한 비정질 입자가 모세공을 채우고 포졸란 반응 또는 세라믹 결합을 돕습니다. 화학 조성, 수분, 강열감량, 벌크 밀도(240–400 kg/m³)를 로트별 관리합니다. MSILI가 결합재, 투입량, 공정에 맞는 등급을 제안합니다.
제품 장점
미세공극을 채우고 입자 충전을 개선합니다.
화학 바인더 없이 기계적 전단으로 응집체가 풀립니다.
적절한 배합에서 강도, 차수성 및 내구성 개선에 기여합니다.
COA가 포함된 로트와 시험·양산용 포장을 제공합니다.
기술 데이터
| 시험 항목 | 대표 값 | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| SiO₂ 함량 | >= 94% | 85.0 % Minimum |
| 수분 함량 | <= 1.5% | 3.0% Maximum |
| 소실량 | <= 3.0% | 6.0% Maximum |
| 비표면적 | 15,000-25,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg Minimum |
| 적층 밀도 | 280 - 400 Kg/m³ | - |
| 활성 지수(7일) | 114.0 % | 105.0 % Minimum |
| 활성 지수(28일) | >=121 % | - |
| 평균 입자 직경 | 1.0 um | - |
| 45 μm 체잔량 | 3.0 % | 10.0 % Maximum |
위에 기재된 데이터는 참고용일 뿐이며, 공장 출하 관리 기준이나 검수 기준으로 사용되지 않습니다. 고객은 제품의 적합성을 확인하기 위해 자체 시스템에서 시험을 수행해야 합니다.
성능 비교
기존 배합 시험을 바탕으로 실리카흄의 미세 충전 효과와 포졸란 반응이 가져오는 성능 개선 참고값을 보여줍니다. 실제 결과는 모재 종류, 배합 설계, 첨가량, 분산 상태 및 공정 조건에 따라 달라질 수 있으므로 샘플 시험을 권장합니다.
활성 실리카 분진의 적용 분야
압력 부재, 장식 패널, 초박형 프리캐스트 부품 등의 시스템에 사용되며, 낮은 물-시멘트 비율 조건에서 슬러리의 유동성을 개선하고, 치밀도, 압축 강도 및 내구성을 향상시킵니다.
저시멘트, 알루미노실리카 내화 캐스터블, 보수재, 단열재 등의 내화 재료에 적용되며, 슬러리의 유동성과 기질의 치밀도를 개선하고, 시공 시 공극을 줄여 성형 안정성과 사용 신뢰성을 높일 수 있습니다.
특수 관말뚝, PC 부재, 궤도판 등의 공장식 생산에 사용되며, 초기 강도와 표면 성형 품질을 개선하고, 블러딩, 분리, 기공 및 모서리 결함을 줄여줍니다.
고강도 보수 모르타르, 그라우팅 재료, 셀프레벨링 모르타르 및 정밀 그라우팅 재료에 적합하며, 슬러리의 응집성, 수분 유지력 및 충진 밀실 효과를 향상시키고 수축 균열 위험을 줄여줍니다.
내마모성 바닥재, 복합 패널, 수지 기반 충전 시스템 등에 사용되며, 충전재의 적재 밀도, 내마모성, 치수 안정성 및 표면 미세도를 향상시킵니다.
중점 프로젝트, 항만 공사, 지하 구조물 등 내구성이 요구되는 분야에 적합하며, 모세관 공극과 미세 균열을 줄여 투수 저항성, 염화이온 침식 저항성 및 동결-해동 저항성을 향상시킵니다.
품질 관리
포장 및 물류
샘플, 실험실 시험 및 정량 수동 투입용.
현장과 공장 생산용으로 보관 및 컨테이너 적재가 효율적입니다.
운송 조건에 따라 팔레트, 내피, 표기 및 서류를 구성합니다.
FAQ
포장 방식, 수출 서류, 샘플 시험, 컨테이너 적재 및 납품에 대한 구매 전 자주 묻는 질문에 답합니다.
94% 실리카 퓸은 더 높은 이산화규소 순도를 나타냅니다. 일반 사양에 비해 탄소, 알칼리 금속 산화물, 산화철 등의 불순물 함량이 더 낮습니다. UHPC(초고성능 콘크리트)나 알루미노실리케이트 내화 주입재와 같은 고급 응용 분야에서, 이처럼 극히 낮은 불순물 함량은 부반응을 최소화하고, 장기 내구성을 향상시키며, 물리화학적 특성을 보다 효과적으로 제어할 수 있게 하여, 최종 제품의 수율과 수명을 근본적으로 향상시킵니다.
94% 반암호화 실리카 퓸은 초고성능 콘크리트(UHPC), 활성 분말 콘크리트(RPC), 고급 프리캐스트 제품 및 특수 내화 재료(예: 알루미나 내화재)에 이상적인 선택입니다. 압축 강도가 150MPa를 초과해야 하거나, 염화이온 침투 저항성이 매우 뛰어나야 하거나, 극한의 고온 환경에서 구조적 안정성을 유지해야 하는 건설 프로젝트의 경우, 94% 규격은 대체할 수 없는 충진 효과와 포말성 활성을 제공합니다.
94% 실리카 퓸은 가격이 상대적으로 높을 뿐만 아니라 청정도 요구 사항이 매우 엄격합니다. 반압축 처리는 적층 밀도를 대폭 향상시켜 장거리 운송 및 보관을 용이하게 할 뿐만 아니라, 무엇보다도 공장 내 원료 투입 과정에서 비산 분진량을 크게 줄여줍니다. 정밀 실험실이나 자동화 생산 라인 환경에서 반압축 형태는 원료 투입 환경의 청정성을 보장하여, 고순도 분말이 공기 중으로 흩어져 발생하는 낭비와 환경 오염을 방지할 수 있습니다.
네. 94% 규격의 입자는 매우 미세하고 비표면적이 매우 크기 때문에, 취수량에 극도로 민감합니다. 배합 설계 시 고성능 폴리카르복실산 감수제를 함께 사용할 것을 강력히 권장합니다. 94% 실리카 퓸은 순도가 높기 때문에 감수제와의 호환성이 매우 우수하며, 과학적인 감수제 배합을 통해 슬러리의 우수한 유동성을 유지하면서 성형 후의 치밀한 구조를 대폭 향상시킬 수 있습니다.
당사는 고급 고객들이 배합 안정성에 대해 매우 높은 요구를 가지고 있음을 잘 알고 있습니다. 모든 배치의 94% 반암호화 실리카 퓸은 출하 전에 엄격한 체질, 불순물 검사 및 포말성 지수 테스트를 거쳐 이산화규소 함량이 94% 이상으로 안정적으로 유지되도록 보장합니다. 모든 제품에는 주요 성분, 밀도, 소실량 등 핵심 지표를 기록한 상세한 출하 분석 보고서(COA)가 동봉되어 있어, 고객께서 매번 구매하신 원료를 안정적으로 배합에 재사용할 수 있으며, 실험 매개변수를 빈번하게 조정할 필요가 없습니다.
94% 함량의 이 분말 제품의 경우, 당사는 방습 성능이 매우 뛰어난 코팅 직조 톤백 또는 25kg용 두꺼운 코팅 직조 봉지를 사용하며, 수출 포장 시 팔레트 포장 외층에 보강용 랩핑 필름을 추가로 감습니다. 이러한 다중 보호 설계는 공기 중의 습기를 효과적으로 차단하여 분말의 흡습 및 뭉침을 방지하며, 해상 컨테이너 운송이나 장거리 물류 운송 중에도 제품이 현장에 도착할 때까지 매우 높은 건조도와 유동성을 유지할 수 있도록 보장합니다.
공급 능력
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실리카 퓸 가격에는 통일된 기준이 없으며, 실제 견적은 이산화규소 함량, 밀도, 적용 등급, 불순물 관리, 포장 방식, 구매 수량, 운송 거리 및 무역 조건 등의 요인에 따라 달라집니다. 본문에서는 실리카 퓸의 톤당 가격, 견적 차이의 원인 및 구매 비용 구성을 분석하고, 동일한 사양과 납품 조건에서 실리카 퓸 제조업체의 견적을 비교하여 톤당 가격만 보고 제품의 안정성과 실제 사용 비용을 간과하는 것을 방지하는 방법을 설명합니다.
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실리카 퓸은 내화 주입재의 치밀도, 강도 및 내식성을 향상시킬 뿐만 아니라, 입도 분포와 적층을 최적화하여 적은 양의 물을 사용해도 유동성과 시공성을 개선할 수 있습니다. 그러나 실제 효과는 응집 정도, 적층 밀도, 수분, 탄소 함량, 그리고 감수제 및 분산제와의 호환성에 따라 달라집니다. 따라서 실리카 퓸을 선택할 때는 이산화규소 함량만 고려해서는 안 되며, 실제 분산 효과와 배합 적합성에 더 주목해야 합니다.
응용 분야
목표 성능, 배합, 투입량, 포장 및 도착지를 알려 주십시오. 적합 등급, 샘플 계획과 시험 자료를 제안해 드립니다.