Matriz más densa
Rellena microporos y mejora el empaquetamiento de partículas.
Grado de microsílice
Undensified Silica Fume
Microsílice no densificada con 94% de SiO₂ para hormigón de altas prestaciones y refractarios exigentes. La aglomeración controlada facilita el manejo y el transporte, y se deshace rápidamente con el esfuerzo de mezclado habitual.
Resumen del producto
Microsílice no densificada con 94% de SiO₂ para hormigón de altas prestaciones y refractarios exigentes. La aglomeración controlada facilita el manejo y el transporte, y se deshace rápidamente con el esfuerzo de mezclado habitual.
Las partículas amorfas ultrafinas rellenan poros capilares y favorecen la unión puzolánica o cerámica. Cada lote se controla por composición, humedad, pérdida por ignición y densidad aparente (240–400 kg/m³). MSILI ajusta el grado al ligante, la dosis y el proceso.
Ventajas del producto
Rellena microporos y mejora el empaquetamiento de partículas.
Se desaglomera por cizalla mecánica sin ligantes químicos.
Puede mejorar resistencia, impermeabilidad y durabilidad con una fórmula adecuada.
Lotes con COA y embalajes para pruebas o producción.
Datos técnicos
| Elemento de prueba | Valor típico | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| Contenido de SiO₂ | >= 94% | 85.0 % Minimum |
| Contenido de humedad | <= 1.5% | 3.0% Maximum |
| Pérdida por calcinación | <= 3.0% | 6.0% Maximum |
| Superficie específica | 15,000-25,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg Minimum |
| Densidad aparente | 280 - 400 Kg/m³ | - |
| Índice de actividad (7 días) | 114.0 % | 105.0 % Minimum |
| Índice de actividad (28 días) | >=121 % | - |
| Tamaño medio de partícula | 1.0 um | - |
| Residuo en el tamiz de 45 μm | 3.0 % | 10.0 % Maximum |
Los datos anteriores son solo de referencia y no constituyen parámetros de control de fábrica ni criterios de aceptación. El cliente debe realizar pruebas en su propio sistema para confirmar la idoneidad del producto.
Comparación de rendimiento
Con base en pruebas de formulación existentes, esta sección muestra valores de referencia de mejora del rendimiento gracias al efecto de microrelleno y a la reacción puzolánica del humo de sílice. Los resultados reales varían según el tipo de matriz, el diseño de mezcla, la dosificación, la dispersión y las condiciones del proceso; se recomienda verificar con muestras.
Aplicaciones del polvo de sílice activo
Se utiliza en sistemas de elementos sometidos a presión, paneles decorativos y elementos prefabricados ultrafinos, entre otros, para mejorar la fluidez de la lechada con una baja relación agua/material cementante y aumentar la densidad, la resistencia a la compresión y la durabilidad.
Es adecuado para materiales refractarios como los de bajo contenido en cemento, los refractarios aluminosilícicos en pasta, los materiales de reparación y los aislantes térmicos, ya que mejora la fluidez de la pasta y la densidad de la matriz, reduce los huecos durante la aplicación y aumenta la estabilidad del moldeado y la fiabilidad de uso.
Se utiliza en la producción industrializada de pilotes tubulares especiales, elementos prefabricados de hormigón y losas de vía férrea, entre otros, para mejorar la resistencia inicial y la calidad del acabado superficial, así como para reducir el sangrado, la segregación, los poros y los defectos en los bordes y las esquinas.
Es adecuado para morteros de reparación de alta resistencia, morteros de inyección, morteros autonivelantes y materiales de lechada de precisión, ya que mejora la cohesión, la retención de agua y el efecto de relleno y compactación de la pasta, y reduce el riesgo de fisuración por contracción.
Se utiliza en suelos resistentes al desgaste, tableros compuestos y sistemas de relleno a base de resina, entre otros, para mejorar la densidad aparente del relleno, la resistencia al desgaste, la estabilidad dimensional y la finura de la superficie.
Es adecuado para proyectos de gran envergadura, obras portuarias y estructuras subterráneas, entre otros entornos que requieren una alta durabilidad, ya que reduce los poros capilares y las microfisuras, y mejora la resistencia a la permeabilidad, a la corrosión por iones de cloro y al ciclo de congelación-descongelación.
Control de calidad
Embalaje y logística
Para muestras, ensayos y dosificación manual controlada.
Para obra y producción, con almacenamiento y carga eficientes.
Palés, liners, marcas y documentos según la ruta logística.
FAQ
Respuestas a preguntas comunes antes de la compra sobre métodos de embalaje, documentos de exportación, pruebas de muestra, carga de contenedores y entrega.
El humo de sílice al 94 % ofrece una mayor pureza de dióxido de silicio. En comparación con las especificaciones habituales, contiene un menor contenido de impurezas (como carbono, óxidos de metales alcalinos, óxidos de hierro, etc.). En aplicaciones de alta gama (como el hormigón de ultra alto rendimiento [UHPC] o los morteros refractarios aluminosilícicos), este contenido extremadamente bajo de impurezas se traduce en menos reacciones secundarias, una mayor durabilidad a largo plazo y unas propiedades fisicoquímicas más controlables, lo que mejora de forma significativa el rendimiento y la vida útil del producto final.
El humo de sílice semicryptado al 94 % es la opción ideal para el hormigón de ultra alto rendimiento (UHPC), el hormigón de polvo reactivo (RPC), los prefabricados de alta gama y los materiales refractarios especiales (como los refractarios de corindón). Para aquellos proyectos de ingeniería que requieran una resistencia a la compresión superior a 150 MPa, una capacidad extremadamente alta de resistencia a la penetración de iones de cloro o que necesiten mantener la estabilidad estructural en entornos con temperaturas extremadamente altas, la especificación del 94 % ofrece un efecto de relleno insustituible y un apoyo gracias a la actividad puzolánica.
El precio del Humo de sílice al 94 % es relativamente elevado y los requisitos de pureza son extremadamente estrictos. El tratamiento de semicompactación no solo aumenta considerablemente la densidad aparente, lo que facilita el transporte a larga distancia y el almacenamiento, sino que, lo que es más importante, reduce en gran medida la cantidad de polvo disperso durante el proceso de dosificación en la fábrica. En entornos de laboratorio de precisión o de producción en líneas de montaje automatizadas, la forma semicompactada garantiza la limpieza del entorno de dosificación y evita el desperdicio y la contaminación ambiental causados por la dispersión de polvo de alta pureza en el aire.
Sí. Dado que las partículas de la especificación al 94 % son extremadamente finas y presentan una superficie específica enorme, son muy sensibles al consumo de agua. A la hora de diseñar la fórmula, se recomienda encarecidamente utilizar un reductor de agua policarboxílico de alto rendimiento. Debido a la elevada pureza del Humo de sílice al 94 %, su compatibilidad con el reductor de agua es excelente; basta con una combinación científica de reductores de agua para mantener la excelente fluidez de la pasta y, al mismo tiempo, mejorar considerablemente la densidad de la estructura tras el moldeado.
Somos plenamente conscientes de que los clientes de alto nivel exigen un nivel muy elevado de estabilidad en las fórmulas. Cada lote de Humo de sílice semicodificado al 94 % se somete, antes de salir de fábrica, a un riguroso proceso de tamizado, análisis de impurezas y pruebas del índice de actividad de la ceniza volcánica, lo que garantiza que el contenido de dióxido de silicio se mantenga estable por encima del 94 %. Junto con el envío, proporcionamos un detallado informe de análisis de fábrica (COA) en el que se registran indicadores clave como los componentes principales, la densidad y la pérdida por calcinación, lo que garantiza que los materiales adquiridos por el cliente en cada compra puedan reutilizarse de forma estable en las fórmulas, sin necesidad de ajustar con frecuencia los parámetros de ensayo.
Para este polvo al 94 %, utilizamos sacos de una tonelada tejidos y recubiertos con excelentes propiedades antihumedad, o sacos tejidos y recubiertos reforzados de 25 kg; en el embalaje para la exportación, se añade una película de envoltura de refuerzo en la capa exterior al embalar en palés. Este diseño de protección múltiple aísla eficazmente la humedad del aire y evita que el polvo absorba humedad y se apelmace, lo que garantiza que el producto mantenga un alto grado de sequedad y fluidez al llegar a su destino, incluso durante el transporte en contenedores marítimos o en trayectos largos.
Capacidad de suministro
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Requisitos de aplicación
Indique prestaciones objetivo, formulación, dosis, embalaje y destino. Recomendaremos el grado, el plan de muestras y los datos de ensayo pertinentes.