Mikrokrzemionka w 92% całkowicie zakrystalizowana | Pył krzemionkowy SF-92D

Mikrokrzemionka o 92% pełnym zagęszczeniu to aktywny, ultradrobny proszek krzemionkowy o zawartości SiO₂ nie mniejszej niż 92%, poddany procesowi zagęszczania. Charakteryzuje się wysoką gęstością nasypową i nadaje się do stosowania w systemach materiałowych wymagających dokładnego wymieszania, takich jak beton o wysokiej wytrzymałości, UHPC, elementy prefabrykowane oraz ognioodporne masy odlewnicze.

Mikrokrzemionka o stopniu czystości 92% charakteryzuje się wyższą zawartością SiO₂, co sprawia, że jest zazwyczaj stosowana w projektach, w których wymagana jest wyższa gęstość materiału, trwałość oraz stabilność partii. Model 90% kładzie większy nacisk na równowagę między wydajnością a kosztami, natomiast model 92% lepiej nadaje się do betonu o wysokiej wytrzymałości, projektów wymagających wysokiej trwałości oraz materiałów ogniotrwałych klasy średniej i wyższej.

Mikrokrzemionka o stopniu pełnego spienienia wynoszącym 92% znajduje zastosowanie głównie w betonie o wysokiej wytrzymałości, betonie UHPC i RPC, konstrukcjach mostowych i inżynierii morskiej, prefabrykatach o wysokiej wytrzymałości, tunelach i konstrukcjach podziemnych, a także w projektach wymagających wysokiej odporności na warunki atmosferyczne.

Tak. Mikrokrzemionka o stopniu zagęszczenia 92% może być stosowana w systemach UHPC i RPC, pomagając zoptymalizować rozkład granulometryczny i zwiększyć gęstość matrycy. Ze względu na obecność luźnych aglomeratów w produktach o pełnym zagęszczeniu, podczas stosowania należy zapewnić wymuszone mieszanie, odpowiednią kolejność dodawania składników oraz zastosowanie odpowiedniego środka zmniejszającego zawartość wody.

Mikrokrzemionka o stopniu pełnego kryształu wynoszącym 92% może, dzięki efektowi mikrowypełnienia, reakcji popiołowej oraz optymalizacji strefy przejściowej międzyfazowej, zwiększyć gęstość betonu oraz poprawić jego wytrzymałość, odporność na przenikanie wody, odporność na ścieranie oraz odporność na wnikanie jonów chlorowych. Rzeczywiste efekty zależą od dawki domieszki, proporcji mieszanki, stopnia dyspersji oraz warunków pielęgnacji.

Zgodność z normą ASTM C1240 należy oceniać na podstawie kompletnych wyników badań, takich jak zawartość SiO₂, wilgotność, strata przy prażeniu, pozostałość na sicie 45 μm oraz wskaźnik aktywności, a nie wyłącznie na podstawie zawartości SiO₂ wynoszącej 92%. Dostawca może przedstawić certyfikat analizy (COA) oraz odpowiednie raporty z badań dla konkretnej partii.