Une meilleure adaptation aux applications
SiO₂ ≥ 92 %, adapté aux systèmes de matériaux à haute résistance et haute densité.
Détails du produit
Fumée de silice à 92 % densifiée | Microsilice SF-92D
Densified Silica Fume
Convient aux ponts, aux ouvrages maritimes, au béton à haute résistance, aux éléments préfabriqués et aux systèmes de matériaux haute performance.
Augmentation de la résistance
Résistance aux intempéries
Adhérence interfaciale
Résistance à l'érosion
Dioxyde de silicium
>= 92%
Couleur apparente
Gris à gris clair
Densité apparente
450-700 kg/m3
Domaines d'application
Béton / Génie maritime
Aperçu du produit
Des résultats plus stables pour les projets aux exigences élevées
Offrant des avantages en termes d'efficacité lors du transport, du stockage et de la mise en œuvre, ces produits sont particulièrement adaptés aux grands chantiers de béton à haute résistance, aux ouvrages maritimes et aux ponts, ainsi qu'aux éléments préfabriqués à haute résistance, à l'UHPC/RPC, etc.
Dioxyde de silicium
>= 92%
Couleur apparente
Gris à gris clair
Densité apparente
450-700 kg/m3
Domaines d'application
Béton / Génie maritime
Avantages du produit
Production directe, qualité plus stable
Une plus grande stabilité d'un lot à l'autre
Teneur en impuretés réduite, meilleure compatibilité avec les adjuvants et performances plus stables des formulations.
Haute réactivité
Convient aux applications telles que le béton à haute résistance, l'UHPC, le RPC, etc.
Rendement de chargement élevé
Forme densifiée, améliorant l'efficacité du transport, du stockage et de la mise en œuvre.
Données techniques
Propriétés chimiques et physiques
| Paramètre testé | Valeur typique | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| Teneur en SiO₂ | >= 92% | 85.0 % Minimum |
| Teneur en eau | <= 2.0% | 3.0% Maximum |
| Perte au feu | = 118 % | - |
| Granulométrie initiale | 1.0 um | - |
| Résidu sur tamis de 45 μm | 4.0 % | 10.0 % Maximum |
| Indice d'activité (7 jours) | 108.0 % | 105.0 % Minimum |
| Indice d'activité (28 jours) | >= 118 % | - |
| Densité apparente (compactée) | 450-700 Kg/m³ | - |
| Surface spécifique BET | 15,000-25,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg |
Les données ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement et ne constituent ni des paramètres de contrôle en sortie d’usine ni des critères de réception. Le client doit effectuer des essais dans son propre système afin de confirmer l’adéquation du produit.
Comparaison des performances
Données d’essai de référence
Sur la base d’essais de formulation existants, cette section présente des valeurs de référence sur l’amélioration des performances grâce à l’effet de micro-remplissage et à la réaction pouzzolanique de la fumée de silice. Les résultats réels varient selon le type de matrice, la formulation, le dosage, la dispersion et les conditions de procédé; des essais sur échantillons sont recommandés.
Domaines d'application de la poudre de silice active
Utilisation dans de nombreux secteurs
Béton à haute résistance
Convient aux systèmes de béton à haute résistance et haute densité de classe C80 et supérieure.
UHPC et RPC
Optimisation de la granulométrie pour améliorer la densité et la durabilité de la matrice.
Ponts et ouvrages maritimes
Améliore la résistance à l'infiltration et la résistance à la pénétration des ions chlorure.
Éléments préfabriqués à haute résistance
Convient aux pieux tubulaires, aux poteaux électriques, aux éléments de ponts et aux mâts d'éoliennes.
Tunnels et ouvrages souterrains
Améliore la densité du béton et ses propriétés d'imperméabilité à long terme.
Matériaux réfractaires
Convient aux systèmes réfractaires contenant des granulats grossiers, à condition que le mélange soit suffisamment homogène.
Contrôle qualité
Essais complets disponibles
ASTM C1240
EN 13263-1
GB/T 27690
Certificat d'analyse (COA) fourni avec chaque lot
SGS peut effectuer des analyses sur demande.
Emballage et logistique
Emballage flexible, fourniture à la demande
Conditionnement en sachets
Convient aux petites séries, aux essais et aux dosages ponctuels.
Conditionnement en sacs d'une tonne
Convient aux projets d'ingénierie et à une utilisation en usine, et permet à la fois le conditionnement en conteneurs et le transbordement.
En vrac / conditionnement sur mesure
Adapter les palettes, les étiquettes, les films intérieurs et les documents d'exportation en fonction des besoins du projet.
FAQ
Questions fréquentes sur l’emballage, le chargement et l’expédition
Réponses aux questions courantes avant achat concernant les méthodes d’emballage, les documents d’exportation, les essais d’échantillons, le chargement des conteneurs et la livraison.
Qu'est-ce que la fumée de silice à 92 % densifiée ?
La fumée de silice densifiée à 92 % désigne une poudre siliceuse active ultrafine dont la teneur en SiO₂ n'est pas inférieure à 92 % et qui a subi un traitement de densification. Elle présente une densité apparente élevée et convient aux systèmes de matériaux pouvant être mélangés de manière optimale, tels que le béton à haute résistance, l'UHPC, les éléments préfabriqués et les bétons réfractaires coulés.
Quelle est la différence entre la fumée de silice à 92 % densifiée et celle à 90 % densifiée ?
La fumée de silice densifiée à 92 % présente une teneur en SiO₂ plus élevée et est généralement utilisée dans les projets exigeant une densité, une durabilité et une stabilité inter-lots accrues des matériaux. Alors que la version à 90 % privilégie davantage l'équilibre entre performances et coût, la version à 92 % est plus adaptée au béton à haute résistance, aux projets exigeant une durabilité élevée et aux matériaux réfractaires de gamme moyenne à haut de gamme.
À quelles applications la fumée de silice densifiée à 92 % est-elle adaptée ?
La fumée de silice densifiée à 92 % est principalement utilisée dans le béton à haute résistance, l'UHPC et le RPC, les ponts et les ouvrages maritimes, les éléments préfabriqués à haute résistance, les travaux souterrains et les tunnels, ainsi que dans les projets exigeant une haute résistance aux intempéries.
La fumée de silice densifiée à 92 % peut-elle être utilisée dans l'UHPC ?
C'est possible. La fumée de silice densifiée à 92 % peut être utilisée dans les systèmes UHPC et RPC pour optimiser la granulométrie et améliorer la densité de la matrice. En raison de la présence d'agglomérats poreux dans ce produit densifié, son utilisation nécessite un malaxage forcé, un ordre d'ajout des ingrédients approprié et un superplastifiant adapté.
Comment la fumée de silice densifiée à 92 % améliore-t-elle les performances du béton ?
La fumée de silice densifiée à 92 % permet d'améliorer la densité du béton grâce à l'effet de micro-remplissage, à la réaction pouzzolanique et à l'optimisation de la zone de transition interfaciale, tout en améliorant la résistance, l'imperméabilité, la résistance à l'abrasion et la résistance à la pénétration des ions chlorure. Les résultats concrets dépendent du dosage, du mélange, du degré de dispersion et des conditions de cure.
La fumée de silice à 92 % densifiée est-elle conforme à la norme ASTM C1240 ?
La conformité à la norme ASTM C1240 doit être évaluée sur la base des résultats complets des essais, notamment la teneur en SiO₂, la teneur en humidité, la perte au feu, le résidu sur tamis de 45 μm et l’indice d’activité ; elle ne peut être confirmée uniquement sur la base d’une teneur en SiO₂ de 92 %. Le fournisseur peut fournir un certificat d’analyse (COA) et les rapports d’essais correspondants pour chaque lot spécifique.
Capacité de fourniture
Livraison stable, lots traçables
9 +
Applications sectorielles
Plus de 10 ans
Expérience dans les applications industrielles
10000 +
Registre de traçabilité des lots
50,000 +
Capacité de production annuelle (en tonnes)
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Exigences d'application
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