Alta pureza, desempenho mais estável
Com baixo teor de impurezas e atividade estável, é adequado para sistemas com requisitos elevados, como UHPC, concreto de alta resistência e argamassas de alto desempenho.
Detalhes do produto
Densified Silica Fume
Destinado principalmente a UHPC, RPC, concreto de alta resistência, elementos pré-moldados de alta resistência e outros sistemas de materiais que exigem alta pureza, estabilidade e desempenho em altas temperaturas.
Visão geral do produto
A sílica ativa totalmente compactada Msili 96% é um material silíceo altamente ativo com teor de dióxido de silício não inferior a 96%. O produto passa por um tratamento de compactação completo que, ao mesmo tempo em que mantém a atividade de cinza vulcânica e a capacidade de microenchimento da sílica ativa, aumenta significativamente a densidade aparente, reduzindo a formação de poeira durante o transporte e a dosagem, tornando-o mais adequado para armazenamento e transporte em grandes volumes, dosagem automatizada e produção contínua.
Vantagens do produto
Com baixo teor de impurezas e atividade estável, é adequado para sistemas com requisitos elevados, como UHPC, concreto de alta resistência e argamassas de alto desempenho.
Os produtos apresentam alta densidade aparente, ocupando menos espaço para o mesmo peso, o que permite aumentar a capacidade de carga dos contêineres e reduzir os custos de transporte e armazenamento.
Os grânulos totalmente encapsulados reduzem a dispersão de poeira durante o processo de embalagem, manuseio e dosagem, sendo adequados para dosagem em sacos de uma tonelada, armazenamento em silos e linhas de produção contínuas.
As partículas ultrafinas podem preencher os microporos internos do material, otimizar a distribuição granulométrica e, por meio de reações ativas, aumentar a densidade, a resistência, a impermeabilidade, a resistência ao desgaste e o desempenho em altas temperaturas do material.
Dados técnicos
| Item de teste | Valor típico | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| Teor de SiO₂ | >= 96% | 85.0 % Minimum |
| Teor de umidade | <= 2.0% | 3.0% Maximum |
| Perda por calcinação | <= 3.0% | 6.0% Maximum |
| Área superficial | 15,000-25,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg |
| Densidade aparente (compactada) | 450-700 Kg/m³ | - |
| Índice de atividade (7 dias) | 112.0 % | 105.0 % Minimum |
| Índice de atividade (28 dias) | >= 118 % | - |
| Diâmetro médio das partículas | 1.0 um | - |
| Resíduo na peneira de 45 μm | 3.0 % | 10.0 % Maximum |
Os dados acima são apenas para referência e não constituem especificações de controle de fábrica nem critérios de aceitação. O cliente deve realizar testes em seu próprio sistema para confirmar a adequação do produto.
Comparação de desempenho
Com base em testes de formulação existentes, esta seção mostra valores de referência para a melhoria de desempenho causada pelo efeito de micropreenchimento e pela reação pozolânica da sílica ativa. Os resultados reais variam conforme o tipo de matriz, o projeto da formulação, a dosagem, a dispersão e as condições de processo; recomenda-se verificar com amostras.
Cenários de aplicação da sílica ativa
Utilizado em pontes, obras portuárias, túneis e componentes pré-moldados, para melhorar o desempenho em termos de impermeabilidade, resistência aos íons cloreto e durabilidade.
Melhora a distribuição granulométrica e a zona de transição entre interfaces, aumentando a resistência inicial, a densidade e a qualidade da superfície.
Pode ser utilizado para preencher os poros internos da matriz de cimento e, por meio da reação vulcânica secundária, melhorar a zona de transição da interface.
Ajuda a aumentar a densidade superficial, a resistência inicial, a resistência ao desgaste e a estabilidade dimensional dos elementos estruturais.
Pode ser utilizado em cimento para poços de petróleo, ajudando a melhorar a densidade do material, a resistência à infiltração, a resistência ao desgaste e a estabilidade estrutural em condições de alta temperatura.
Utilizado em argamassas de alto desempenho, argamassas resistentes ao desgaste, pisos industriais e outros materiais especiais à base de cimento, proporcionando reforço de interface e resistência à eflorescência.
Controle de qualidade
Embalagem e logística
Adequado para pequenos lotes, experimentos e dosagem pontual.
Adequado para projetos de engenharia e uso em fábricas, facilitando tanto o carregamento em contêineres quanto o transporte.
Adaptar paletes, etiquetas, revestimento interno e documentação de exportação de acordo com as necessidades do projeto
FAQ
Respostas a perguntas comuns antes da compra sobre métodos de embalagem, documentos de exportação, teste de amostras, carregamento de contêineres e entrega.
Aplicável principalmente em UHPC, RPC, concreto de alta resistência, elementos pré-moldados de alta resistência, argamassas de alto desempenho, cimento para poços de petróleo e outros sistemas que exigem alta pureza e estabilidade da Sílica ativa.
Não necessariamente. A compactação total visa principalmente resolver problemas relacionados ao transporte, carregamento, dispersão de poeira e dosagem automática. O desempenho final depende da capacidade das partículas compactadas se abrirem suficientemente durante o processo de mistura. Se o sistema não tiver aglomeração de agregados grossos ou a intensidade de mistura for insuficiente, produtos semicompactados ou não compactados podem apresentar resultados de dispersão mais estáveis.
A mistura experimental pode ser iniciada com uma dosagem de 15% a 25% da massa de cimento. A dosagem específica deve ser determinada de forma integrada, levando em consideração a atividade do cimento, a granulometria do pó de quartzo, a relação água/cimento, a compatibilidade com o redutor de água e a resistência alvo.
Sim. Sílica ativa de alta pureza pode servir como um componente importante do sistema de ligação em gel para injeções de alto desempenho. A dosagem inicial pode começar entre 4% e 6% da quantidade total da formulação, sendo avaliada de forma abrangente com base nas resistências aos 3, 7 e 28 dias, bem como nas propriedades de impermeabilidade e resistência ao ciclo de congelamento-degelo.
A produção e os testes podem ser realizados de acordo com as solicitações do cliente e as especificações técnicas confirmadas por ambas as partes. Recomenda-se que, antes de fazer o pedido, sejam especificados os valores de SiO₂, umidade, perda por calcinamento, resíduo na peneira de 45 μm, índice de atividade, densidade aparente e requisitos de embalagem.
Capacidade de fornecimento
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Necessidades de aplicação
Informe-nos a resistência alvo, o método de aplicação, a dosagem, a embalagem e o porto de destino, e nós forneceremos recomendações sobre amostras e modelos com base no cenário de aplicação.