Haute pureté, performances plus stables
Faible teneur en impuretés et activité stable, convient aux systèmes exigeants tels que l'UHPC, le béton à haute résistance et les coulis à hautes performances.
Détails du produit
Fumée de silice densifiée à 96 % | Microsilice SF-96D
Densified Silica Fume
Ces produits sont principalement destinés à l'UHPC, au RPC, au béton à haute résistance, aux éléments préfabriqués à haute résistance et à d'autres systèmes de matériaux exigeant un haut niveau de pureté, de stabilité et de performance à haute température.
Haute pureté, faible teneur en impuretés
Haute efficacité de transport
Haute réactivité
Traçabilité de la qualité
Dioxyde de silicium
>= 96%
Couleur apparente
Gris clair à gris foncé
Densité apparente
450-700 kg/m3
Domaines d'application
Béton pour ouvrages durables
Aperçu du produit
Face aux exigences de pureté et de stabilité
La fumée de silice entièrement densifiée Msili 96 % est un matériau siliceux hautement réactif dont la teneur en dioxyde de silicium n'est pas inférieure à 96 %. Le produit a subi un traitement de densification complet qui, tout en conservant l'activité pouzzolanique et le pouvoir de micro-remplissage de la fumée de silice, augmente considérablement sa densité apparente et réduit la formation de poussière lors du transport et de la mise en œuvre. Il est ainsi mieux adapté au stockage et au transport en grandes quantités, à la mise en œuvre automatisée et à la production en continu.
Dioxyde de silicium
>= 96%
Couleur apparente
Gris clair à gris foncé
Densité apparente
450-700 kg/m3
Domaines d'application
Béton pour ouvrages durables
Avantages du produit
Production directe, qualité plus stable
Une plus grande efficacité logistique
Grâce à leur densité apparente élevée, ces produits occupent moins d'espace à poids égal, ce qui permet d'augmenter la capacité de chargement des conteneurs et de réduire les coûts de transport et de stockage.
Convient à la dosage automatisé
Les granulés densifiés permettent de réduire la dispersion de poussière lors de l'emballage, de la manutention et de la mise en charge ; ils conviennent à la mise en charge en sacs d'une tonne, au stockage en silos et aux lignes de production en continu.
Synergie entre la microcharge et la réaction active
Ces particules ultrafines permettent de combler les micropores internes du matériau, d’optimiser la granulométrie et, grâce à des réactions chimiques, d’améliorer la densité, la résistance, l’imperméabilité, la résistance à l’abrasion et les performances à haute température du matériau.
Données techniques
Propriétés chimiques et physiques
| Paramètre testé | Valeur typique | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| Teneur en SiO₂ | >= 96% | 85.0 % Minimum |
| Teneur en eau | <= 2.0% | 3.0% Maximum |
| Perte au feu | <= 3.0% | 6.0% Maximum |
| Surface spécifique | 15,000-25,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg |
| Densité apparente (compactée) | 450-700 Kg/m³ | - |
| Indice d'activité (7 jours) | 112.0 % | 105.0 % Minimum |
| Indice d'activité (28 jours) | >= 118 % | - |
| Taille moyenne des particules | 1.0 um | - |
| Résidu sur tamis de 45 μm | 3.0 % | 10.0 % Maximum |
Les données ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement et ne constituent ni des paramètres de contrôle en sortie d’usine ni des critères de réception. Le client doit effectuer des essais dans son propre système afin de confirmer l’adéquation du produit.
Comparaison des performances
Données d’essai de référence
Sur la base d’essais de formulation existants, cette section présente des valeurs de référence sur l’amélioration des performances grâce à l’effet de micro-remplissage et à la réaction pouzzolanique de la fumée de silice. Les résultats réels varient selon le type de matrice, la formulation, le dosage, la dispersion et les conditions de procédé; des essais sur échantillons sont recommandés.
Domaines d'application de la poudre de silice active
Utilisation dans de nombreux secteurs
Béton à haute performance
Utilisé dans la construction de ponts, d'ouvrages portuaires, de tunnels et d'éléments préfabriqués, il améliore la résistance à l'infiltration, la résistance aux ions chlorure et la durabilité.
UHPC : béton à ultra-hautes performances
Améliore la granulométrie et la zone de transition interfaciale, tout en augmentant la résistance initiale, la densité et la qualité de surface.
Béton à ultra-haute résistance (C120 et plus)
Il peut être utilisé pour combler les pores internes de la matrice de ciment et améliorer la zone de transition interfaciale grâce à une réaction volcanique secondaire.
Éléments préfabriqués à haute résistance
Il contribue à améliorer la densité superficielle, la résistance précoce, la résistance à l'abrasion et la stabilité dimensionnelle des éléments.
Ciment pour puits de pétrole
Utilisable dans le ciment pour puits de pétrole, il contribue à améliorer la densité, la résistance à l'infiltration, la résistance à l'abrasion et la stabilité structurelle du matériau à haute température.
Matériaux à base de ciment spéciaux
Utilisé dans les coulis haute performance, les mortiers résistants à l'abrasion, les chapes industrielles et autres matériaux à base de ciment spéciaux, ce produit assure à la fois le renforcement de l'interface et la résistance à l'efflorescence.
Contrôle qualité
Essais complets disponibles
ASTM C1240
EN 13263-1
GB/T 27690
Certificat d'analyse (COA) fourni avec chaque lot
SGS peut effectuer des analyses sur demande.
Emballage et logistique
Emballage flexible, fourniture à la demande
Conditionnement en sachets
Convient aux petites séries, aux essais et aux dosages ponctuels.
Conditionnement en sacs d'une tonne
Convient aux projets d'ingénierie et à une utilisation en usine, et permet à la fois le conditionnement en conteneurs et le transbordement.
En vrac / conditionnement sur mesure
Adapter les palettes, les étiquettes, les films intérieurs et les documents d'exportation en fonction des besoins du projet.
FAQ
Questions fréquentes sur l’emballage, le chargement et l’expédition
Réponses aux questions courantes avant achat concernant les méthodes d’emballage, les documents d’exportation, les essais d’échantillons, le chargement des conteneurs et la livraison.
À quelles applications la fumée de silice densifiée à 96 % est-elle principalement adaptée ?
Ces produits sont principalement destinés à l'UHPC, au RPC, au béton à haute résistance, aux éléments préfabriqués à haute résistance, aux coulis à hautes performances, au ciment pour puits de pétrole et à d'autres systèmes exigeant une pureté et une stabilité élevées de la Fumée de silice.
La fumée de silice densifiée présente-t-elle de meilleures performances que les produits dispersés ?
Ce n’est pas forcément le cas. La densification vise principalement à résoudre les problèmes liés au transport, au chargement, à la dispersion de poussière et au dosage automatique. Les performances finales dépendent de la capacité des particules densifiées à s’ouvrir suffisamment pendant le malaxage. Si le système manque de granulats grossiers ou si la force de malaxage est insuffisante, les produits non densifiés ou semi-densifiés peuvent permettre d’obtenir plus facilement une dispersion stable.
Quelle est la dose recommandée de fumée de silice à 96 % dans l'UHPC ?
Les essais de dosage peuvent être réalisés en commençant par une proportion comprise entre 15 % et 25 % de la masse de ciment. Le dosage précis doit être déterminé de manière globale en tenant compte de l'activité du ciment, de la granulométrie de la poudre de silice, du rapport eau/ciment, de la compatibilité avec les superplastifiants et de la résistance visée.
La fumée de silice densifiée à 96 % peut-elle être utilisée dans les coulis à haute performance ?
C'est possible. La fumée de silice de haute pureté peut constituer un composant essentiel du système de liaison par gel dans les coulis à haute performance. Pour les premiers essais de mélange, il est recommandé de commencer par une proportion comprise entre 4 % et 6 % de la quantité totale de la formulation, puis de procéder à une évaluation globale des performances, notamment la résistance à 3, 7 et 28 jours, ainsi que la résistance à l'infiltration et au gel-dégel.
Les produits peuvent-ils être fournis conformément à la norme ASTM C1240 ?
La production et les contrôles peuvent être effectués conformément aux exigences du client et aux spécifications techniques convenues entre les deux parties. Avant de passer commande, il est recommandé de préciser les valeurs de SiO₂, la teneur en humidité, la perte au calcinage, le résidu sur tamis de 45 μm, l'indice d'activité, la densité apparente et les exigences en matière d'emballage.
Capacité de fourniture
Livraison stable, lots traçables
9 +
Applications sectorielles
Plus de 10 ans
Expérience dans les applications industrielles
10000 +
Registre de traçabilité des lots
50,000 +
Capacité de production annuelle (en tonnes)
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Exigences d'application
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