Ürün Detayları

Zr-106 Güçlendirilmiş Zirkonya İçeren Mikrosilika | Zirkonyum Mikrosilika ZSF106

Zirconia-Containing Microsilica

Hammadde saflığı, safsızlık kontrolü, formülasyon tekrarlanabilirliği ve ürün partileri arasında tutarlılık konusunda yüksek gereksinimleri olan düşük çimentolu, ultra düşük çimentolu ve çimentosuz refrakter döküm malzemeleri ile yüksek sıcaklıkta kullanılan prefabrik parçalar ve özel endüstriyel malzemeler için uygundur.

Performansı istikrarlıdır Yüksek saflık, düşük kirlilik Standartlaştırılmış üretime uygundur Yapısal yoğunluğun iyileştirilmesi
Zr-106 Güçlendirilmiş Zirkonya İçeren Mikrosilika | Zirkonyum Mikrosilika ZSF106
SiO₂ + ZrO₂ >= 96%
Görünür renk Neredeyse beyaz
Yığın yoğunluğu 240-400 kg/m3
Uygulama Sistemleri Endüstri / Aşınmaya Dayanıklı Malzemeler
Zr-106 Güçlendirilmiş Zirkonya İçeren Mikrosilika | Zirkonyum Mikrosilika ZSF106

Ürün genel bakışı

Yüksek gereksinimlere, yüksek saflığa ve tutarlı performansa sahip mikropartiküller için

Zr-106 yüksek saflıkta, düşük kirlilik oranına sahip Zirkonya içeren mikrosilika, ana bileşeni amorf SiO₂ olan ve aynı zamanda ZrO₂ ile zirkonyum-silika bileşik bileşenleri içeren ultra ince bir fonksiyonel tozdur.Üründe demir, kalsiyum, magnezyum, alkali metal oksitler ve yüksek sıcaklık performansını etkileyebilecek diğer safsızlıklar sıkı bir şekilde kontrol edilmekte olup, hammadde eleme, sınıflandırma, homojenleştirme ve parti testleri yoluyla kimyasal bileşim, tane boyutu dağılımı ve kullanım performansının tutarlılığı artırılmaktadır.

SiO₂ + ZrO₂ >= 96%
Görünür renk Neredeyse beyaz
Yığın yoğunluğu 240-400 kg/m3
Uygulama Sistemleri Endüstri / Aşınmaya Dayanıklı Malzemeler

Ürün avantajları

Doğrudan üretim, daha stabil kalite

Düşük kirlilik kontrolü

Fe₂O₃, CaO, MgO, Na₂O ve K₂O gibi safsızlıkları sıkı bir şekilde kontrol ederek, bunların yüksek sıcaklık faz bileşimi, sinterleme performansı, malzeme rengi ve refrakterlik üzerindeki etkilerini azaltır.

Yüksek saflıkta hammadde sistemi

Hammadde kaynakları ve üretim sürecinin titizlikle seçilmesi ve kontrol edilmesi yoluyla, SiO₂ ve zirkonyum bazlı aktif bileşenlerin oranını artırırken, istenmeyen eşlik eden mineralleri ve yabancı maddeleri azaltıyoruz.

Parti bazında tutarlı performans

Üretim izleme, temsili numune alma ve bitmiş ürün testleri yoluyla kimyasal bileşim, tane boyutu, özgül yüzey alanı, nem ve yığın yoğunluğundaki dalgalanmalar kontrol altına alınmaktadır.

Standartlaştırılmış üretime daha uygundur

Formülasyon tekrarlanabilirliği, sürekli üretim istikrarı ve nihai ürün kalitesinin tutarlılığı konusunda yüksek standartlara sahip refrakter malzeme üreticileri ve endüstriyel malzeme üretim hatları için uygundur.

Teknik veriler

Kimyasal ve fiziksel özellikler

Test kalemi Tipik değer ASTM C1240
SiO₂ + ZrO₂ içeriği 96.95 % 85.0 % Minimum
Nem 0.33 % 3.0% Maximum
Kül Kaybı (LOI) 0.65 % 6.0% Maximum
BET yüzey alanı 15,000 m²/Kg 15,000 m²/Kg
Yığın yoğunluğu 240-400 Kg/m³ Şifreleme ve ambalajlama durumuyla ilgili
Ortalama tane boyutu D50 1.0 um Lazer partikül boyutu analizi
45 μm elek kalıntısı 1.225 % 10.0 % Maximum
ZrO₂ 2.87 % XRF analizi
Al₂O₃ 0.17 % XRF analizi
Fe₂O₃ 0.15 % XRF analizi
MgO 0.20 % XRF analizi
CaO 0.22 % XRF analizi
Na₂O+K₂O 0.103 % XRF analizi
pH 2.5 – 5.0 Sulu çözelti veya süspansiyon testi
Ana silika fazı Amorf SiO₂ XRD analizi
Zirkon faz bileşimi ZrO₂ ve zirkonyum-silis kompozit fazı XRD analizi

Yukarıda belirtilen veriler yalnızca referans amaçlıdır; fabrika kontrol şartnamesi veya kabul kriteri niteliğinde değildir. Müşteriler, ürünün uygunluğunu doğrulamak için kendi sistemlerinde denemeler yapmalıdır.

Performans karşılaştırması

Referans test verileri

Mevcut formülasyon testlerine dayanarak bu bölüm, silis dumanının mikro dolgu etkisi ve puzolanik reaksiyonu ile sağlanan performans iyileştirmesine ilişkin referans değerleri gösterir. Gerçek sonuçlar matris tipi, karışım tasarımı, dozaj, dispersiyon ve proses koşullarına göre değişir; numune testi önerilir.

Basınç dayanımı
193 MPa
Eğilme mukavemeti
36.3 MPa
Doğrudan çekme mukavemeti
11.3 MPa

Aktif silika tozunun kullanım alanları

Birçok sektörde geniş kullanım

Yüksek saflıkta, yüksek alüminyum içerikli refrakter döküm malzemesi

Yüksek alüminyum, korund ve korund-mullit bazlı düşük çimentolu veya ultra düşük çimentolu döküm malzemeleri için uygundur.

Çimentosuz ve ultra düşük çimentolu döküm malzemeleri

Çimentosuz, ultra düşük çimentolu ve kompozit bağlayıcılı refrakter malzemelerin formülasyon geliştirilmesinde kullanılır.

Yüksek sıcaklığa dayanıklı, aşınmaya dirençli prefabrik elemanlar

Brülör tuğlaları, cüruf tutucu bloklar, aşınmaya dayanıklı bloklar, boşaltma ağzı astarları, hava kanalı dirsekleri ve diğer endüstriyel fırın ve ocak prefabrik parçaları için uygundur.

Çelik ve Metalurji Refrakter Malzemeleri

Erimiş demir kanalları, erimiş demir kapları, torpido tankları, çelik kaplarının kalıcı tabakaları ve yüksek sıcaklıkta metal taşıma ekipmanlarında kullanılan yüksek performanslı refrakter malzemelerdir.

Çimento ve Yüksek Sıcaklıklı Endüstriyel Fırınlar

Çimento fırını ağzı, fırın kapısı kapağı, üçüncül hava kanalları, soğutma ızgarası ve yüksek sıcaklık hava kanalları gibi bölümler için aşınmaya dayanıklı döküm malzemeleri ve prefabrik parçalar.

Özel Seramikler ve Endüstriyel Kompozit Malzemeler

Toz saflığı, rengi, sinterleme kararlılığı ve parti tutarlılığı açısından yüksek gereklilikler olan seramik bazlı malzemeler, ısıya dayanıklı kompozit malzemeler ve diğer yüksek sıcaklık endüstriyel ürünlerinde kullanılabilir.

Kalite kontrol

Kapsamlı test desteği

ASTM C1240 EN 13263-1 GB/T 27690 COA (Parti Belgesi) SGS, talep üzerine testler gerçekleştirebilir.

Ambalaj ve lojistik

Esnek ambalaj, ihtiyaca göre tedarik

Küçük torba ambalaj

Küçük torba ambalaj

Küçük partiler, deneyler ve dağınık malzeme beslemesi için uygundur.

Tonluk torba ambalajı

Tonluk torba ambalajı

İnşaat projeleri ve fabrikalarda kullanıma uygundur; konteyner yüklemesi ve nakliye ihtiyaçlarını da karşılar.

Dökme/Özel Ambalaj

Dökme/Özel Ambalaj

Proje gereksinimlerine göre palet, etiket, iç ambalaj ve ihracat belgeleri ayarlanmalıdır.

FAQ

Ambalaj, konteyner yükleme ve sevkiyat SSS

Ambalaj yöntemleri, ihracat belgeleri, numune denemesi, konteyner yükleme ve teslimat hakkında satın alma öncesi sık sorulan soruların yanıtları.

Zr-106 yüksek saflıkta, düşük kirlilik oranına sahip Zirkonya içeren mikrosilika nedir? Bu ürünün benzersiz avantajları nelerdir?

Zr-106, amorf silika (SiO₂) ana bileşeni olan ve zirkonyum oksit (ZrO₂) ile zirkonyum-silika kompozit bileşenlerini bir araya getiren ultra ince bir fonksiyonel tozdur. Üst düzey Mikrosilika serisinin referans ürünü olan Zr-106’nın temel avantajı, kusursuz kirlilik kontrolüdür. Sıkı hammadde seçimi ve sınıflandırma süreçlerimiz sayesinde demir (Fe), kalsiyum (Ca), magnezyum (Mg) ve alkali metal oksitler gibi zararlı safsızlıkları son derece düşük seviyelere indirgiyoruz. Böylelikle, sıradan Mikrosilika tozlarının aşırı yüksek sıcaklıklarda düşük erime noktalı maddeler oluşturarak malzemenin yumuşamasına ve deformasyona uğramasına neden olan sorununu kökünden ortadan kaldırıyoruz.

Zr-106'daki demir, kalsiyum ve alkali metal oksitler gibi safsızlıkların kontrolüne neden bu kadar önem verilmelidir?

Aşırı yüksek sıcaklık veya şiddetli aşınma ortamlarında, eser miktardaki safsızlıklar refrakter malzemelerin arızalanmasının “başlıca nedeni”dir. Demir, kalsiyum ve alkali metal oksitler, yüksek sıcaklıklarda SiO₂ ile çok kolay yan reaksiyona girerek düşük erime noktalı fazlar (kalsiyum silikat, demir silikat vb.) oluşturur; bu da refrakter malzemelerin yük altında yumuşama sıcaklığını ve cüruf aşınmasına karşı direncini önemli ölçüde düşürür. Zr-106, hassas kimyasal bileşim kontrolü sayesinde tozun yüksek sıcaklıklarda kimyasal inertliğini garanti eder ve böylece yüksek gereksinimli fırın astarlarının son derece uzun hizmet ömrünü sağlar.

Zr-106, büyük hacimli tedariklerde performans tutarlılığını ve istikrarını nasıl garanti eder?

Birçok alıcı, farklı partilerdeki Silis dumanının ateş dayanıklı döküm malzemesinin akışkanlığının bir zamanlar iyi, bir zamanlar kötü olmasına neden olduğu sorunuyla sık sık karşılaşmaktadır. Zr-106, tüm süreç boyunca kalite kontrol sistemi uygulamaktadır: Sıkı ve hassas sınıflandırma, gelişmiş fiziksel sınıflandırma teknolojisi ve titiz parti çıkış denetimleri sayesinde, her partideki ürünün kimyasal bileşimi, gerçek yoğunluğu ve tane boyutu dağılımının (PSD) istikrarlı olmasını garanti eder ve formülasyon dalgalanma riskini kaynağında kontrol eder.

Zr-105 ve Zr-106 modelleri arasında performans ve uygulama alanları açısından ne gibi farklar vardır?

Her ikisi de yüksek kaliteli Zirkonya içeren mikrosilika tozları olsa da, odak noktaları farklıdır: Zr-105: Zirkonya eujektik yapısı sayesinde en üst düzeyde “faz dönüşümüyle sertlik artışı” ve termal şok çatlamasına karşı direnç sağlamaya odaklanır; şiddetli termal şoka maruz kalan bölgeler için son derece uygundur. Zr-106: Bu ürün, bu temele dayanarak “yüksek saflık, düşük kirlilik” özelliklerini daha da güçlendirmiştir. Sadece ultra ince dolgu etkisine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek sıcaklık performansını etkileyen eser miktardaki kirliliklerin giderilmesi sayesinde, uzun süreli aşırı yüksek sıcaklıkta statik yükleme, aşınma direnci ve belirli kimyasal ortamların aşındırıcı etkilerine karşı direnç gerektiren endüstriyel fırın astarlarında, geleneksel 95 Silis dumanına kıyasla eşsiz bir stabilite sergiler.

Endüstriyel uygulamalarda, Zr-106 için doğal hali mi yoksa yoğunlaştırılmış/yarı yoğunlaştırılmış hali mi tercih edilmelidir?

İhracat faaliyetlerinde, inşaat performansı ile lojistik maliyetleri arasında denge sağlamak amacıyla Zr-106, yarı sıkıştırılmış Silis dumanı spesifikasyonu sunmaktadır. İşlenmemiş ultra ince tozlar çok kolay tozlanır ve yığın yoğunluğu düşüktür; oysa işlenmiş Zr-106, yığın yoğunluğunu önemli ölçüde optimize ederek depolama ve uzun mesafeli nakliye maliyetlerini düşürmekle kalmaz, daha da önemlisi modern tam otomatik karıştırma sistemlerinde hava akımı ile taşıma verimliliğini ve dağılımını artırarak ultra ince tozların topaklanmasını ve tozlanmasını etkili bir şekilde kontrol eder.

Zr-106 yüksek saflıkta Zirkonya içeren mikrosilika tozunun piyasa fiyatını (bir ton başına) etkileyen temel faktörler nelerdir?

Zr-106 Silis dumanının piyasa fiyatını değerlendirirken, bunun yüksek saflıkta, özel olarak üretilmiş bir fonksiyonel toz olduğu ve fiyatının, ton başına 85 mikro silis dumanı veya standart 90 mikro silis dumanının fiyatından bağımsız olduğu unutulmamalıdır. Zr-106'nın fiyatı, esas olarak yüksek saflıkta zirkonyum silis hammaddesinin eleme maliyetleri, çok aşamalı eleme ve safsızlık giderme işlemlerinin karmaşıklığı ve enerji tüketimi ile parti test maliyetleri tarafından belirlenir. Fırınların bakım nedeniyle durdurulma sıklığını önemli ölçüde azalttığı göz önüne alındığında, genel maliyet-fayda oranı son derece yüksektir. En güncel ve kesin fiyat teklifi almak için, Silis dumanı üreticisi MSILI ile doğrudan iletişime geçerek fabrika satış politikası hakkında bilgi almanızı öneririz.

Tedarik kapasitesi

Stabil teslimat, izlenebilir partiler

9 + Sektördeki uygulama alanları
10 yıl + Sektördeki uygulama deneyimi
10000 + Parti Takip Kaydı
50,000 + Yıllık tedarik kapasitesi (ton)

RELATED CONTENT

Explore related content

知识文章

Silis dumanı Üreticileri: Ürün Yelpazesi, Uygulama Olanakları ve Üretici Seçim Kılavuzu 知识文章 Silis dumanı Üreticileri: Ürün Yelpazesi, Uygulama Olanakları ve Üretici Seçim Kılavuzu Makale Özeti: MSILI, beton, UHPC, refrakter malzemeler, petrol kuyusu çimentosu ve endüstriyel kompozit malzemeler için Silis dumanı ürünleri ve uygulama desteği sunan bir markadır.… Silis dumanı fiyatı ton başına ne kadardır? Fiyat teklifi bileşimi ve tedarik maliyeti analizi 知识文章 Silis dumanı fiyatı ton başına ne kadardır? Fiyat teklifi bileşimi ve tedarik maliyeti analizi Silis dumanı fiyatları için tek bir standart bulunmamaktadır; fiili teklifler, silis dioksit içeriği, yoğunlaştırma derecesi, uygulama seviyesi, safsızlık kontrolü, ambalajlama şekli, satın alma miktarı, nakliye mesafesi ve ticaret şartları gibi faktörlerden etkilenir. Bu makalede, silis dumanının ton başına fiyatı, farklı teklifler arasındaki farkların nedenleri ve satın alma maliyetinin bileşimi analiz edilmekte; ayrıca, aynı teknik özellikler ve teslimat koşulları altında silis dumanı üreticilerinin tekliflerini nasıl karşılaştırabileceğinizi ve sadece ton başına fiyatı dikkate alarak ürünün istikrarını ve fiili kullanım maliyetini göz ardı etmemeniz gerektiği açıklanmaktadır. Silis dumanı, refrakter döküm malzemesinin akışkanlığını nasıl iyileştirir? 知识文章 Silis dumanı, refrakter döküm malzemesinin akışkanlığını nasıl iyileştirir? Silis dumanı, refrakter döküm malzemelerinin yoğunluğunu, mukavemetini ve aşınma direncini artırmakla kalmaz, aynı zamanda tane dağılımını ve yığılma özelliklerini optimize ederek daha düşük su ilavesi ile akışkanlığı ve uygulama performansını da iyileştirir. Ancak gerçek etkisi, topaklanma derecesi, yığılma yoğunluğu, nem, karbon içeriği ve su azaltıcı ile dispersanlarla uyumluluğuna bağlıdır. Bu nedenle, silis dumanı seçimi sadece silikon dioksit içeriğine bakılarak yapılmamalı, daha çok gerçek dispersiyon etkisi ve formülasyon uyumluluğuna dikkat edilmelidir.

Uygulama Gereksinimleri

Uygulama ihtiyaçlarınızı görüşelim

Hedef mukavemet, uygulama yöntemi, katkı oranı, ambalaj ve varış limanını bize bildirirseniz, uygulama koşullarına göre numune ve model önerilerinde bulunacağız.

İletişim e-postası[email protected]WhatsApp+86-15988103307
Destek sağlanabilirNumune testi / Özel geliştirme / Toplu tedarik
E-posta gönder