Thiết kế tăng cường độ tinh khiết
So với Zr-102, Zr-104 được khuyến nghị sử dụng với mức độ tinh khiết cao hơn, hướng đến các hệ thống vật liệu chịu lửa phải đối mặt với các tác động tập trung hơn về sốc nhiệt, xói mòn và mài mòn ở nhiệt độ cao.
Chi tiết sản phẩm
Zirconia-Containing Microsilica
Tập trung chủ yếu vào việc tăng độ đặc của cấu trúc, tối ưu hóa tính lưu biến của chất nền, khả năng chống mài mòn ở nhiệt độ cao, khả năng chống xói mòn và độ ổn định nhiệt động trong vật liệu chịu lửa nhiệt độ cao, phù hợp cho các hệ thống vữa chịu lửa có hàm lượng xi măng thấp, siêu thấp và chức năng trong các ngành công nghiệp thép, xi măng, luyện kim màu và các ngành công nghiệp nhiệt độ cao khác.
Tổng quan sản phẩm
Silica fume chứa zirconia tăng cường Zr-104 là loại bột hỗn hợp silic-zirconia siêu mịn được hình thành thông qua quy trình nung chảy điện ở nhiệt độ cao, sau đó trải qua các công đoạn thu thập, phân loại, đồng nhất hóa và kiểm soát chất lượng. Sản phẩm có thành phần chính là SiO₂ vô định hình, đồng thời chứa một tỷ lệ nhất định ZrO₂ và pha hỗn hợp silic-zirconia, kết hợp cả tác dụng làm chất độn siêu mịn của muội silic với đặc tính ổn định ở nhiệt độ cao của vật liệu zirconia.
Ưu điểm sản phẩm
So với Zr-102, Zr-104 được khuyến nghị sử dụng với mức độ tinh khiết cao hơn, hướng đến các hệ thống vật liệu chịu lửa phải đối mặt với các tác động tập trung hơn về sốc nhiệt, xói mòn và mài mòn ở nhiệt độ cao.
Thực hiện giám sát từng lô đối với Fe₂O₃, CaO, MgO và các oxit kim loại kiềm nhằm giảm thiểu ảnh hưởng của tạp chất đến quá trình hình thành pha lỏng ở nhiệt độ cao, màu sắc và độ ổn định cấu trúc.
Thực hiện xác nhận nguyên liệu, giám sát quy trình sản xuất, lấy mẫu thành phẩm, lưu giữ mẫu và kiểm tra lô hàng; có thể cung cấp các dữ liệu về thành phần hóa học, kích thước hạt, diện tích bề mặt riêng và các dữ liệu kiểm tra khác tùy theo nhu cầu ứng dụng.
Các hạt hình cầu siêu mịn có thể tạo ra hiệu ứng bi lăn, giúp cải thiện quá trình thi công, đồng thời lấp đầy khoảng trống về kích thước hạt ở cấp độ dưới micromet giữa bột mịn và cốt liệu, góp phần tạo ra cấu trúc phân cấp hạt liên tục hơn.
Dữ liệu kỹ thuật
| Hạng mục kiểm tra | Chỉ tiêu điển hình | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| SiO₂ + ZrO₂ | 95.32 % | 85.0 % Minimum |
| Độ ẩm | 0.43 % | 3.0% Maximum |
| Mất khối lượng do đốt (LOI) | 0.97% | 6.0% Maximum |
| Diện tích bề mặt BET | 15,000 m2/kg | 15,000 m²/Kg |
| Mật độ đống | 280 - 400 kg/m3 | Liên quan đến tình trạng đóng gói và niêm phong |
| Kích thước hạt trung bình | 1.0 um | Phương pháp phân tích kích thước hạt bằng laser |
| Lượng cặn sau khi sàng 45 μm | 1.322 % | 10.0 % Maximum |
| ZrO₂ | 2.93% | Phân tích XRF |
| Al₂O₃ | 0.28 % | Phân tích XRF |
| Fe₂O₃ | 0.42 % | Phân tích XRF |
| MgO | 0. 12% | Phân tích XRF |
| CaO | 0.39 % | Phân tích XRF |
| Na₂O+K₂O | 0.343 % | Phân tích XRF |
| pH | 2.5 – 5.0 | Kiểm tra dung dịch nước hoặc huyền phù |
| Giai đoạn silic chính | SiO₂ vô định hình | Phân tích XRD |
| Thành phần pha zirconia | ZrO₂ và pha hỗn hợp zirconia-silica | Phân tích XRD |
Dữ liệu nêu trên chỉ mang tính tham khảo, không phải là chỉ tiêu kiểm soát xuất xưởng hoặc căn cứ nghiệm thu. Khách hàng cần thử nghiệm trong hệ thống của mình để xác nhận tính phù hợp của sản phẩm.
So sánh hiệu năng
Dựa trên các thử nghiệm công thức hiện có, phần này thể hiện giá trị tham khảo về cải thiện hiệu năng nhờ hiệu ứng lấp đầy vi mô và phản ứng pozzolanic của silica fume. Kết quả thực tế thay đổi theo hệ nền, thiết kế công thức, tỷ lệ dùng, khả năng phân tán và điều kiện quy trình; nên xác minh bằng mẫu thử.
Các ứng dụng của bột silic hoạt tính
Sản phẩm này phù hợp cho các vị trí phải chịu sự xói mòn lâu dài do dòng thép nóng, sự ăn mòn của xỉ và các cú sốc nhiệt định kỳ, chẳng hạn như rãnh chính, rãnh phụ, vòi xả dao động, rãnh nghiêng và đoạn tiếp nhận tại cửa xả thép.
Các vị trí này phải chịu đồng thời sự ăn mòn của thép nóng chảy, mài mòn cơ học, sự thay đổi nhiệt độ nhanh chóng và va đập cục bộ. Zr-104 thích hợp để sử dụng trong khu vực chịu va đập, gần đường xỉ và làm vật liệu sửa chữa chịu mài mòn cao.
Sản phẩm có thể được sử dụng cho lớp lót vĩnh viễn của lò luyện thép, lớp lót làm việc một phần, khối đúc sẵn và máng dẫn kim loại nóng chảy ở nhiệt độ cao, giúp cải thiện độ đặc, khả năng chống thấm và độ ổn định cấu trúc ở nhiệt độ cao của vật liệu.
Sản phẩm phù hợp cho các khu vực như miệng lò, nắp cửa lò, ống phun than, ống gió thứ ba, máy làm mát bằng lưới và các khu vực khác phải chịu sự xói mòn do clinker nhiệt độ cao, bụi và luồng khí tốc độ cao.
Sản phẩm có thể được sử dụng trong các lò nấu chảy nhôm, đồng và các kim loại màu khác, lò giữ nhiệt, rãnh dẫn chảy và lớp lót chịu lửa cục bộ. Trước khi sử dụng, cần đánh giá tính tương thích hóa học giữa kim loại lỏng, chất trợ nấu và xỉ lò với các thành phần SiO₂ và ZrO₂.
Sản phẩm phù hợp cho các bộ phận công nghiệp phải chịu cả tải nhiệt và sự mài mòn do hạt, chẳng hạn như các đoạn uốn của ống dẫn khí nhiệt độ cao, cửa xả nguyên liệu, thiết bị tách lốc xoáy, khối chống mài mòn trong lò, gạch đốt và các bộ phận công nghiệp khác.
Kiểm soát chất lượng
Bao bì và logistics
Phù hợp cho sản xuất số lượng nhỏ, thí nghiệm và cấp liệu lẻ.
Phù hợp cho các dự án công trình, sử dụng trong nhà máy, đồng thời thuận tiện cho việc đóng container và vận chuyển.
Chọn khay, nhãn mác, màng lót và tài liệu xuất khẩu phù hợp với yêu cầu của dự án
FAQ
Giải đáp những câu hỏi thường gặp trước khi mua về bao bì, chứng từ xuất khẩu, dùng thử mẫu, đóng container và giao hàng.
Muội silic zirconia Zr104 là loại muội silic siêu mịn có độ hoạt tính cao, được thu được bằng cách thu gom và ngưng tụ khí silicon dioxide bay hơi trong quá trình sản xuất oxit zirconia bằng phương pháp nung điện (chiết xuất từ cát zircon). So với Khói silic thông thường từ hợp kim silic-sắt, Zr104 có ba điểm khác biệt nổi bật: Màu trắng hơn: Hàm lượng carbon cực thấp, bề ngoài thường có màu trắng xám hoặc trắng tinh khiết, không làm ảnh hưởng đến màu sắc của sản phẩm cuối cùng. Độ chịu lửa cao hơn: Thường chứa một lượng nhỏ thành phần oxit zirconium (ZrO₂), mang lại khả năng chịu nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn kiềm tốt hơn. Độ tinh khiết và hình thái: Có hàm lượng silicon dioxide vô định hình (non-crystalline) cực cao và cấu trúc vi mô hình cầu cực kỳ đều đặn, giúp cải thiện độ lưu động.
Với hoạt tính tro núi lửa cao và các đặc tính vật lý vượt trội, Zr104 chủ yếu được ứng dụng trong lĩnh vực sản xuất cao cấp và vật liệu xây dựng đặc biệt: Vật liệu chịu lửa hiệu suất cao: chẳng hạn như vữa đúc ít xi măng, các sản phẩm đúc sẵn, giúp nâng cao đáng kể độ đặc và độ bền ở nhiệt độ cao. Bê tông và vật liệu xây dựng đặc biệt: Bê tông siêu cao cấp (UHPC), vữa trang trí màu trắng hoặc màu nhạt, vữa trám không co ngót. Gốm sứ và sơn cao cấp: Dùng làm chất trợ nung cho gốm sứ đặc biệt, hoặc làm chất độn hiệu suất cao trong sơn chống mài mòn.
Khói silic truyền thống có màu xám đậm hoặc đen, điều này phần lớn hạn chế việc ứng dụng nó trong các sản phẩm màu sáng. Màu xám trắng/trắng của Zr104 đã giải quyết triệt để vấn đề này. Sản phẩm này cho phép các kỹ sư công thức phát triển các sản phẩm màu sáng hoặc cần điều chỉnh màu sắc (chẳng hạn như bê tông trần trang trí cao cấp, chất trám khe màu) mà không làm giảm các tính chất cơ học và độ bền, đồng thời giảm lượng bột titan trắng đắt tiền cần thêm vào.
Liều lượng khuyến nghị: Thông thường từ 3% đến 10% tổng trọng lượng của vật liệu kết dính (như xi măng hoặc xi măng aluminat). Tỷ lệ cụ thể cần được xác định thông qua thử nghiệm công thức dựa trên cường độ và độ chảy mong muốn. Khuyến nghị trộn: Do muội silic có diện tích bề mặt riêng lớn và khả năng hút nước cao, việc trộn khô trực tiếp dễ dẫn đến hiện tượng vón cục. Nên khuấy trộn kỹ trong giai đoạn trộn bột khô và kết hợp sử dụng chất giảm nước hiệu quả cao (như chất giảm nước gốc polycarboxylic) khi thêm nước, để đảm bảo bột phân tán đồng đều trong hỗn hợp vữa và phát huy độ chảy tối ưu.
Zr104 phát huy tác dụng kép là “vi bi lăn” và “phản ứng tro núi lửa” trong hệ thống. Giai đoạn đầu: Các hạt hình cầu siêu mịn của nó có thể lấp đầy các lỗ rỗng vi mô giữa các hạt xi măng, thay thế nước tự do và tăng độ đặc. Giai đoạn sau: SiO₂ vô định hình có tính hoạt tính cao của nó sẽ phản ứng lần thứ hai với canxi hydroxit (Ca(OH)₂) được tạo ra từ quá trình thủy hóa xi măng, tạo thành gel canxi silicat (C-S-H) cứng chắc. Điều này không chỉ nâng cao đáng kể cường độ nén và cường độ uốn ở giai đoạn sau, mà còn giảm đáng kể độ xốp của vật liệu, đồng thời cải thiện khả năng chống thấm và chống ăn mòn.
Bảo quản chống ẩm: Phải bảo quản trong môi trường trong nhà khô ráo, thông thoáng, tránh mưa và độ ẩm cao. Một khi bị ẩm, Muội silic sẽ xảy ra hiện tượng kết tụ không thể đảo ngược, làm mất đi tính phân tán và hoạt tính ban đầu. Bảo vệ chống bụi: Do kích thước hạt chủ yếu ở mức dưới micromet (0,1–0,2 μm), sản phẩm rất dễ bay bụi. Khi mở bao bì và đổ nguyên liệu, nhân viên vận hành phải đeo khẩu trang chống bụi (loại N95 hoặc cao hơn) và kính bảo hộ để tránh hít phải bụi trong thời gian dài gây ra các vấn đề về đường hô hấp.
Năng lực cung ứng
RELATED CONTENT
知识文章
Nhà sản xuất muội silic: Hệ thống sản phẩm, khả năng ứng dụng và hướng dẫn lựa chọn nhà sản xuất
Tóm tắt bài viết: MSILI là thương hiệu chuyên cung cấp muội silic và hỗ trợ ứng dụng cho các lĩnh vực bê tông,…
知识文章
Giá muội silic siêu mịn là bao nhiêu một tấn? Cấu thành báo giá và phân tích chi phí mua hàng
Giá muội silic không có tiêu chuẩn thống nhất; báo giá thực tế sẽ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như hàm lượng SiO₂, mức độ nén chặt, cấp độ ứng dụng, kiểm soát tạp chất, phương thức đóng gói, số lượng mua, khoảng cách vận chuyển và các điều khoản thương mại. Bài viết này phân tích giá muội silic tính theo tấn, nguyên nhân dẫn đến sự chênh lệch giữa các báo giá khác nhau cũng như cấu thành chi phí mua hàng, đồng thời hướng dẫn cách so sánh báo giá của các nhà sản xuất muội silic trong cùng điều kiện kỹ thuật và giao hàng, nhằm tránh việc chỉ chú trọng vào giá tính theo tấn mà bỏ qua tính ổn định của sản phẩm và chi phí sử dụng thực tế.
知识文章
Muội silic cải thiện tính lưu động của vật liệu đúc chịu lửa như thế nào?
Muội silic không chỉ giúp nâng cao độ đặc, độ bền và khả năng chống xói mòn của vật liệu đúc chịu lửa, mà còn có thể cải thiện tính lưu động và tính thi công ngay cả khi sử dụng lượng nước ít hơn nhờ tối ưu hóa phân bố cỡ hạt và mật độ xếp chồng. Tuy nhiên, hiệu quả thực tế của nó phụ thuộc vào mức độ kết tụ, mật độ xếp chồng, độ ẩm, hàm lượng carbon, cũng như khả năng tương thích với chất giảm nước và chất phân tán. Do đó, khi lựa chọn muội silic, không nên chỉ dựa vào hàm lượng SiO₂, mà cần chú trọng hơn đến hiệu quả phân tán thực tế và khả năng thích ứng với công thức.
Yêu cầu ứng dụng
Hãy cho chúng tôi biết cường độ mục tiêu, phương pháp thi công, tỷ lệ pha trộn, hình thức đóng gói và cảng đích; chúng tôi sẽ đưa ra đề xuất về mẫu thử và mã sản phẩm dựa trên bối cảnh ứng dụng cụ thể.