Hohe Reinheit, stabilere Eigenschaften
Geringer Gehalt an Verunreinigungen, stabile Aktivität, geeignet für anspruchsvolle Systeme wie UHPC, hochfesten Beton und Hochleistungs-Vergussmassen.
Produktdetails
Densified Silica Fume
Die Produkte sind vor allem für UHPC, RPC, hochfesten Beton, hochfeste Fertigbauteile und andere Materialsysteme bestimmt, die hohe Anforderungen an Reinheit, Stabilität und Hochtemperatureigenschaften stellen.
Produktübersicht
Msili 96 % vollständig verdichteter Silikastaub ist ein hochaktives silikatisches Material mit einem Siliziumdioxidgehalt von mindestens 96 %. Das Produkt wurde einer umfassenden Verdichtungsbehandlung unterzogen, wodurch die vulkanascheartige Aktivität und die Mikrofüllfähigkeit des Silikastaubs erhalten bleiben, während gleichzeitig die Schüttdichte deutlich erhöht und die Staubentwicklung beim Transport und bei der Dosierung reduziert wird. Dadurch eignet es sich besser für die Lagerung und den Transport großer Mengen, die automatisierte Dosierung sowie die kontinuierliche Produktion.
Produktvorteile
Geringer Gehalt an Verunreinigungen, stabile Aktivität, geeignet für anspruchsvolle Systeme wie UHPC, hochfesten Beton und Hochleistungs-Vergussmassen.
Die Produkte weisen eine hohe Schüttdichte auf, nehmen bei gleichem Gewicht weniger Platz ein und ermöglichen so eine höhere Beladungskapazität der Container sowie eine Senkung der Transport- und Lagerkosten.
Vollständig verschlossene Partikel reduzieren die Staubentwicklung beim Verpacken, Be- und Entladen sowie bei der Dosierung und eignen sich für die Dosierung aus Tonnenbeuteln, die Lagerung in Silos und den Einsatz in kontinuierlichen Produktionslinien.
Die ultrafeinen Partikel können die Mikroporen im Material ausfüllen, die Partikelgrößenverteilung optimieren und durch chemische Reaktionen die Dichte, Festigkeit, Undurchlässigkeit, Verschleißfestigkeit sowie die Hochtemperatureigenschaften des Materials verbessern.
Technische Daten
| Prüfpunkt | Typischer Wert | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| SiO₂-Gehalt | >= 96% | 85.0 % Minimum |
| Feuchtigkeitsgehalt | <= 2.0% | 3.0% Maximum |
| Glühverlust | <= 3.0% | 6.0% Maximum |
| Spezifische Oberfläche | 15,000-25,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg |
| Schüttdichte (verdichtet) | 450-700 Kg/m³ | - |
| Aktivitätsindex (7 Tage) | 112.0 % | 105.0 % Minimum |
| Aktivitätsindex (28 Tage) | >= 118 % | - |
| Durchschnittliche Korngröße | 1.0 um | - |
| 45-μm-Siebrückstand | 3.0 % | 10.0 % Maximum |
Die oben aufgeführten Daten dienen nur als Referenz und stellen weder Werkskontrollwerte noch Abnahmekriterien dar. Kunden sollten Prüfungen in ihrem eigenen System durchführen, um die Eignung des Produkts zu bestätigen.
Leistungsvergleich
Auf Basis bestehender Rezepturtests zeigt dieser Abschnitt Referenzwerte für Leistungsverbesserungen durch den Mikrofülleffekt und die puzzolanische Reaktion von Silica Fume. Die tatsächlichen Ergebnisse variieren je nach Matrix, Rezeptur, Dosierung, Dispergierung und Prozessbedingungen; daher empfehlen wir eine Prüfung mit Mustern.
Anwendungsbereiche für aktives Siliziumdioxid
Einsatz in Brücken, Hafenbau, Tunnelbau und Fertigbauteilen zur Verbesserung der Wasserdichtigkeit, Chloridbeständigkeit und Dauerhaftigkeit.
Verbessert die Partikelgrößenverteilung und die Grenzbereiche zwischen den Phasen und erhöht die Frühfestigkeit, die Dichte und die Oberflächenqualität.
Es kann zum Verfüllen der Poren im Zementstein verwendet werden und verbessert durch eine sekundäre Vulkanasche-Reaktion den Übergangsbereich an den Grenzflächen.
Trägt zur Verbesserung der Oberflächendichte, der Frühfestigkeit, der Verschleißfestigkeit und der Dimensionsstabilität der Bauteile bei.
Es kann für Ölbohrlochzement verwendet werden und trägt dazu bei, die Verdichtung, die Undurchlässigkeit, die Verschleißfestigkeit und die strukturelle Stabilität des Materials unter hohen Temperaturen zu verbessern.
Zum Einsatz in Hochleistungs-Vergussmassen, verschleißfesten Mörteln, Industrieböden und anderen speziellen zementbasierten Materialien, wobei sowohl die Grenzflächenverstärkung als auch der Schutz vor Alkaliausblühungen berücksichtigt werden.
Qualitätskontrolle
Verpackung und Logistik
Geeignet für kleine Chargen, Versuche und sporadische Dosierung.
Geeignet für Bauprojekte und den Einsatz in Fabriken, sowohl für die Containerverladung als auch für den Weitertransport.
Passen Sie Paletten, Etiketten, Innenfolien und Exportunterlagen an die Projektanforderungen an.
FAQ
Antworten auf häufige Einkaufsfragen zu Verpackungsarten, Exportdokumenten, Mustertests, Containerbeladung und Lieferung.
Es eignet sich vor allem für UHPC, RPC, hochfesten Beton, hochfeste Fertigbauteile, Hochleistungs-Vergussmassen, Ölbohrlochzement und andere Systeme, bei denen hohe Anforderungen an die Reinheit und Stabilität von Silikastaub gestellt werden.
Nicht unbedingt. Die vollständige Verdichtung dient in erster Linie dazu, Probleme beim Transport, beim Verladen, bei der Staubentwicklung und bei der automatischen Dosierung zu lösen. Die endgültige Leistungsfähigkeit hängt davon ab, ob sich die verdichteten Partikel während des Mischvorgangs ausreichend auflockern können. Fehlt es dem System an Scherwirkung durch grobe Zuschlagstoffe oder ist die Mischintensität unzureichend, lassen sich mit halbverdichteten oder unverdichteten Produkten möglicherweise leichter stabile Dispergierergebnisse erzielen.
Die Versuchsdosierung kann bei 15 % bis 25 % der Zementmenge beginnen. Die konkrete Dosierung muss unter Berücksichtigung der Zementaktivität, der Quarzstaub-Korngrößenverteilung, des Wasser-Zement-Verhältnisses, der Eignung des Wasserreduktionsmittels und der angestrebten Festigkeit umfassend festgelegt werden.
Ja. Hochreiner Silikastaub kann als wichtiger Bestandteil des Gelbindemittelsystems für Hochleistungs-Injektionsmörtel dienen. Die anfängliche Dosierung kann bei 4 % bis 6 % der Gesamtmenge der Rezeptur beginnen und durch eine umfassende Bewertung der Festigkeit nach 3, 7 und 28 Tagen sowie der Eigenschaften wie Durchlässigkeitsbeständigkeit und Frost-Tau-Beständigkeit überprüft werden.
Die Produktion und Prüfung erfolgen gemäß den Kundenanforderungen und den von beiden Seiten bestätigten technischen Spezifikationen. Es wird empfohlen, vor der Auftragserteilung die Werte für SiO₂, Feuchtigkeitsgehalt, Glühverlust, Siebrückstand bei 45 μm, Aktivitätsindex, Schüttdichte sowie die Verpackungsanforderungen genau festzulegen.
Lieferkapazität
RELATED CONTENT
知识文章
Hersteller von Silikastaub: Produktsortiment, Anwendungsmöglichkeiten und Leitfaden zur Herstellerauswahl
Zusammenfassung des Artikels: MSILI ist eine Marke, die Silikastaub-Produkte und Anwendungsunterstützung für Beton, UHPC, feuerfeste Materialien, Ölbohrzement und industrielle Verbundwerkstoffe anbietet. Dieser Artikel stellt…
知识文章
Wie viel kostet Silikastaub pro Tonne? Zusammensetzung des Angebots und Analyse der Beschaffungskosten
Es gibt keinen einheitlichen Standard für die Preisgestaltung von Silikastaub; die tatsächlichen Angebote werden von Faktoren wie dem Siliziumdioxidgehalt, dem Verdichtungsgrad, der Anwendungsstufe, der Verunreinigungskontrolle, der Verpackungsart, der Abnahmemenge, der Transportentfernung und den Handelsbedingungen beeinflusst. Dieser Artikel analysiert den Preis pro Tonne für Silikastaub, die Gründe für die Unterschiede zwischen den verschiedenen Angeboten sowie die Zusammensetzung der Beschaffungskosten und erläutert, wie man die Angebote verschiedener Silikastaub-Hersteller bei gleichen Spezifikationen und Lieferbedingungen vergleicht, um zu vermeiden, dass man sich nur auf den Preis pro Tonne konzentriert und dabei die Produktstabilität und die tatsächlichen Nutzungskosten außer Acht lässt.
知识文章
Wie verbessert Silikastaub die Fließfähigkeit von feuerfesten Gussmassen?
Silikastaub verbessert nicht nur die Dichte, Festigkeit und Erosionsbeständigkeit von feuerfesten Gussmassen, sondern optimiert durch eine verbesserte Partikelgrößenverteilung und Packungsdichte auch die Fließfähigkeit und Verarbeitbarkeit bei geringerem Wasserzusatz. Die tatsächliche Wirkung hängt jedoch vom Aggregationsgrad, der Schüttdichte, dem Feuchtigkeitsgehalt, dem Kohlenstoffgehalt sowie der Kompatibilität mit Wasserreduktionsmitteln und Dispergiermitteln ab. Daher sollte bei der Auswahl von Silikastaub nicht nur der Siliziumdioxidgehalt berücksichtigt werden, sondern vor allem auch die tatsächliche Dispergierwirkung und die Eignung für die jeweilige Rezeptur.
Anwendungsanforderungen
Teilen Sie uns die angestrebte Festigkeit, die Verarbeitungsmethode, die Dosierung, die Verpackung und den Bestimmungshafen mit. Wir unterbreiten Ihnen dann auf der Grundlage der Anwendungssituation Vorschläge für Muster und Typen.