Matriz más densa
Rellena microporos y mejora el empaquetamiento de partículas.
Grado de microsílice
Microsílice no densificada 85% SF-85
Undensified Silica Fume
Microsílice no densificada con 85% de SiO₂ para hormigón convencional, mortero seco y refractarios estándar. La aglomeración controlada facilita el manejo y el transporte, y se deshace rápidamente con el esfuerzo de mezclado habitual.
SiO₂ controlado
Fácil dispersión
Lotes trazables
Suministro para exportación
Dióxido de silicio
>= 85%
Aspecto
Gris a gris claro
Densidad aparente
200-400 Kg/m3
Aplicaciones recomendadas
hormigón convencional, mortero seco y refractarios estándar
Resumen del producto
Reactividad constante y dispersión práctica
Microsílice no densificada con 85% de SiO₂ para hormigón convencional, mortero seco y refractarios estándar. La aglomeración controlada facilita el manejo y el transporte, y se deshace rápidamente con el esfuerzo de mezclado habitual.
Las partículas amorfas ultrafinas rellenan poros capilares y favorecen la unión puzolánica o cerámica. Cada lote se controla por composición, humedad, pérdida por ignición y densidad aparente (200–400 kg/m³). MSILI ajusta el grado al ligante, la dosis y el proceso.
Dióxido de silicio
>= 85%
Aspecto
Gris a gris claro
Densidad aparente
200-400 Kg/m3
Aplicaciones recomendadas
hormigón convencional, mortero seco y refractarios estándar
Ventajas del producto
Producción directa, calidad más estable
Mezcla fiable
Se desaglomera por cizalla mecánica sin ligantes químicos.
Rendimiento dirigido
Puede mejorar resistencia, impermeabilidad y durabilidad con una fórmula adecuada.
Suministro estable
Lotes con COA y embalajes para pruebas o producción.
Datos técnicos
Propiedades químicas y físicas
| Elemento de prueba | Valor típico | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| Contenido de SiO₂ | >= 85% | 85.0 % Minimum |
| Contenido de humedad | <= 2.0% | 3.0% Maximum |
| Pérdida por calcinación | <= 4.0% | 6.0% Maximum |
| Superficie específica | 15,000-25,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg Minimum |
| Densidad aparente | 200-400 Kg/m3 | - |
| Índice de actividad (7 días) | 110.0 % | 105.0 % Minimum |
| Índice de actividad (28 días) | >=115 % | - |
| Tamaño medio de partícula | 1.0 um | - |
| Residuo en el tamiz de 45 μm | 3.0 % | 10.0 % Maximum |
Los datos anteriores son solo de referencia y no constituyen parámetros de control de fábrica ni criterios de aceptación. El cliente debe realizar pruebas en su propio sistema para confirmar la idoneidad del producto.
Comparación de rendimiento
Datos de prueba de referencia
Con base en pruebas de formulación existentes, esta sección muestra valores de referencia de mejora del rendimiento gracias al efecto de microrelleno y a la reacción puzolánica del humo de sílice. Los resultados reales varían según el tipo de matriz, el diseño de mezcla, la dosificación, la dispersión y las condiciones del proceso; se recomienda verificar con muestras.
Aplicaciones del polvo de sílice activo
Uso amplio en múltiples industrias
Hormigón de alta resistencia
La microsílice, al ser un polvo fino de alta reactividad, mejora la resistencia y la densidad del hormigón, con una resistencia que puede superar los 100 MPa, por lo que es adecuada para puentes, edificios de gran altura y elementos prefabricados de alta resistencia.
Morteros premezclados y morteros especiales
Es adecuado para determinados productos de mortero de alto rendimiento, mortero de reparación, mortero de inyección y mortero resistente al desgaste, y permite mejorar la densidad, la adherencia y la durabilidad de los materiales.
Cemento para pozos de petróleo
La microsílice mejora la densidad, la impermeabilidad y la estabilidad a altas temperaturas de la pasta de cemento, reduce la porosidad de la litia, mejora la calidad de la cementación y es adecuada para la cementación de pozos de petróleo y gas, así como para trabajos en condiciones de pozo complejas.
Hormigón proyectado
La microsílice mejora la cohesión y la adherencia, reduce el rebote, aumenta el espesor de la primera capa de proyección, mejora la eficiencia de la obra y reduce los costes del proyecto.
Obras de hormigón bombeado
Es adecuado para trabajos de bombeo en edificios de gran altura, puentes y obras subterráneas, entre otros, ya que contribuye a mejorar la fluidez y la cohesión del hormigón, así como la estabilidad de la obra en el transporte a larga distancia y en los vertidos de gran volumen.
Suelos industriales y pavimentos resistentes al desgaste
Es adecuado para proyectos de soleras de gran superficie, como almacenes, naves industriales, parques logísticos y aparcamientos, ya que mejora la densidad, la resistencia al desgaste y la resistencia a las grietas del hormigón del suelo, lo que prolonga la vida útil de la solera.
Control de calidad
Pruebas integrales disponibles
ASTM C1240
EN 13263-1
GB/T 27690
Certificado de análisis (COA) y documentación de cada lote
SGS puede realizar análisis bajo demanda.
Embalaje y logística
Embalaje flexible, suministro según demanda
Sacos pequeños
Para muestras, ensayos y dosificación manual controlada.
Big bags
Para obra y producción, con almacenamiento y carga eficientes.
Embalaje de exportación a medida
Palés, liners, marcas y documentos según la ruta logística.
FAQ
Preguntas frecuentes sobre embalaje, carga y envío
Respuestas a preguntas comunes antes de la compra sobre métodos de embalaje, documentos de exportación, pruebas de muestra, carga de contenedores y entrega.
¿Para qué se utiliza la microsílice SF-85?
Es la opción rentable para hormigón convencional, mortero seco y refractarios estándar cuando importan la resistencia, impermeabilidad y durabilidad, pero no se exigen impurezas ultrabajas.
¿Por qué elegir SF-85 frente a otro grado de microsílice?
Conviene si no se requiere cerámica de alta pureza ni temperatura extrema; subir a 92 % o más debe justificarse por límites de impurezas o ensayos.
¿Qué implica que SF-85 sea no densificada para el transporte y la mezcla?
«No densificada» significa aglomeración física controlada, sin aglutinante químico. La densidad aparente de 200–400 kg/m³ mejora la carga y el manejo, y el cizallamiento normal del mezclado vuelve a deshacer los aglomerados.
¿Qué dosis o método de formulación se recomienda para SF-85?
En sistemas cementantes convencionales suele ensayarse 5–10 % del ligante. Reajuste reductor de agua y relación agua/ligante y valide resistencia, fluidez y permeabilidad.
¿Qué especificaciones deben revisarse antes de comprar SF-85?
Revise SiO₂, humedad, pérdida por ignición, densidad aparente, finura o granulometría y actividad pertinente para la aplicación. Confirme el lote mediante su COA y una prueba con el ligante o la resina reales.
Capacidad de suministro
Entrega estable, lotes trazables
9 +
Aplicaciones en el sector
Más de 10 años
Experiencia en aplicaciones industriales
10000 +
Registro de seguimiento de lotes
50,000 +
Capacidad de suministro anual (toneladas)
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Requisitos de aplicación
Hablemos de sus necesidades de aplicación
Indique prestaciones objetivo, formulación, dosis, embalaje y destino. Recomendaremos el grado, el plan de muestras y los datos de ensayo pertinentes.
Correo electrónico de contacto[email protected]WhatsApp+86-15988103307
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