Microsílice no densificada 96% SF-96

Una alta pureza del 96 % implica un contenido extremadamente bajo de impurezas (como metales alcalinos, óxido de hierro, carbono libre, etc.). En entornos con temperaturas extremadamente altas, las impurezas tienden a formar fases de bajo punto de fusión, lo que provoca el colapso de la estructura del material. El dióxido de silicio con una pureza del 96 % es capaz de generar una estructura reticular altamente estable en el sustrato, lo que mejora considerablemente la estabilidad volumétrica y la resistencia a altas temperaturas del material; por ello, es un polvo clave e indispensable para hacer frente a condiciones de trabajo extremadamente exigentes.

La morfología de las partículas del Humo de sílice al 96 % presenta una forma esférica amorfa de gran perfección. Cuando se utiliza en combinación con reductores de agua de alta eficacia o dispersantes especiales, no solo actúa como lubricante, a modo de «rodamiento de bolas», mejorando la reología de la obra, sino que también expulsa en gran medida el agua libre de los intersticios entre las partículas. Esta característica de «relación agua-cemento extremadamente baja» es la clave para crear una matriz ultradensa, de altísima resistencia y resistente a altas temperaturas.

El tratamiento de «semicompactación» tiene por objeto satisfacer las exigencias de dosificación precisa y gestión libre de polvo de las líneas de producción industriales de alta gama. El humo de sílice de alta pureza en su estado original tiende a dispersarse fácilmente, lo que no solo aumenta las pérdidas, sino que también contamina el entorno del taller. La tecnología de semiencapsulación, mediante una microaglomeración puramente física, aumenta la densidad aparente, lo que reduce los costes de transporte de larga distancia y elimina por completo la dispersión de polvo. Bajo la acción conjunta de la agitación mecánica y los dispersantes, estas aglomeraciones físicas se desintegran instantáneamente, sin afectar en absoluto al rendimiento de su superficie específica ultraalta ni a su dispersión uniforme.

Somos plenamente conscientes de que los clientes del sector industrial exigen una «tolerancia cero» en cuanto a la estabilidad de las materias primas. Antes de salir de fábrica, cada lote de Humo de sílice semicodificado al 96 % se somete a múltiples y rigurosos análisis espectrales y ensayos de propiedades físicas, con el fin de controlar estrictamente las fluctuaciones en el contenido principal de dióxido de silicio y garantizar que los índices de impurezas traza se mantengan siempre por debajo de los estrictos límites del sector. Cada lote entregado va acompañado de un informe de análisis de fábrica (COA) exclusivo, lo que garantiza que los clientes no tengan que ajustar con frecuencia los parámetros de sus fórmulas durante la producción a largo plazo.

Los polvos de alta pureza son extremadamente sensibles a la humedad. Para evitar que absorban humedad y se deterioren durante el transporte marítimo de exportación o en los traslados interprovinciales de larga distancia, utilizamos un sistema de embalaje multicapa compuesto y resistente, diseñado para proteger contra la humedad. Tras repetidas pruebas, se ha comprobado que esta barrera física hermética aísla la humedad exterior, garantizando que el producto se mantenga absolutamente seco y con una excelente fluidez desde su llegada a las instalaciones del cliente hasta el momento final de abrir el saco y verter el contenido.

Este producto ha sido desarrollado específicamente para morteros refractarios especiales y entornos con temperaturas extremadamente altas, y no está destinado al sector de la construcción general. En las fórmulas de morteros de alta gama, ofrece un excelente efecto de relleno a escala micrométrica y una reactividad extremadamente alta, lo que permite reducir significativamente el consumo de agua del sistema y aumentar la densidad. Esto hace que el mortero siga mostrando una resistencia al desgaste y a la desintegración de primer nivel, incluso en pruebas de choque térmico extremo a temperaturas superiores a 1630 °C y en condiciones de fuerte erosión.