Détails du produit
Densified Silica Fume
Ce produit présente comme principaux atouts son rendement de chargement, sa rentabilité technique et sa capacité d'approvisionnement en grandes quantités ; il convient aux bétons de génie civil classiques nécessitant une pureté modérée en dioxyde de silicium et une utilisation importante de Fumée de silice.
Aperçu du produit
Le SF-85D est une fumée de silice densifiée dont la teneur en dioxyde de silicium n'est pas inférieure à 85 %. Grâce à un procédé d'agglomération contrôlé, ce produit transforme les particules ultrafines de fumée de silice, initialement dispersées, en agglomérats souples et dispersibles. Il permet ainsi d'améliorer la densité apparente, de réduire le volume de transport et d'optimiser le contrôle de la poussière lors du dosage, tout en conservant les propriétés de micro-charge et la capacité de réaction pouzzolanique.
Avantages du produit
Le traitement de la fumée de silice, qui la rend densifiée, améliore considérablement la densité apparente de la fumée de silice, ce qui permet de réduire l'espace de stockage et de transport nécessaire pour un même poids. Ce produit est donc particulièrement adapté aux achats en gros et au transport par conteneur.
La qualité à 85 % de dioxyde de silicium offre un bon compromis entre réactivité de base et coût d’achat ; elle convient aux projets d’ingénierie courants nécessitant une pureté modérée et des quantités importantes.
Par rapport à la fumée de silice non densifiée, les produits densifiés présentent une meilleure fluidité et une plus grande stabilité lors de la mise en œuvre, ce qui contribue à réduire la dispersion de poussière lors de la mise en œuvre manuelle et du transport dans les silos.
Ces produits sont destinés aux centrales à béton prêt à l'emploi, aux lignes de production d'éléments préfabriqués et à tout autre système de production soumis à des conditions de frottement et de cisaillement mécanique impliquant des granulats grossiers.
Données techniques
| Paramètre testé | Valeur typique | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| Teneur en SiO₂ | >= 85% | 85.0 % Minimum |
| Teneur en eau | <=2.0% | 3.0% Maximum |
| Perte au feu | <=5.0% | 6.0% Maximum |
| Surface spécifique | 15,000-25,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg |
| Densité apparente (compactée) | 450-700 Kg/m³ | - |
| Indice d'activité (7 jours) | 112.0 % | 105.0 % Minimum |
| Indice d'activité (28 jours) | >=118 % | - |
| Granulométrie moyenne initiale | 1.0 um | - |
| Résidu sur tamis de 45 μm | 5.0 % | 10.0 % Maximum |
Les données ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement et ne constituent ni des paramètres de contrôle en sortie d’usine ni des critères de réception. Le client doit effectuer des essais dans son propre système afin de confirmer l’adéquation du produit.
Comparaison des performances
Sur la base d’essais de formulation existants, cette section présente des valeurs de référence sur l’amélioration des performances grâce à l’effet de micro-remplissage et à la réaction pouzzolanique de la fumée de silice. Les résultats réels varient selon le type de matrice, la formulation, le dosage, la dispersion et les conditions de procédé; des essais sur échantillons sont recommandés.
Domaines d'application de la poudre de silice active
Convient aux bétons à résistance standard, moyenne et élevée ; permet d’améliorer la densité, l’imperméabilité, la résistance à long terme et la durabilité du matériau.
Convient au béton de construction utilisé pour les piles, les culées, les semelles, les chaussées et autres ouvrages contenant des granulats grossiers ; il permet d'améliorer la densité et la durabilité de la structure.
Convient au béton utilisé pour les sous-sols, les parois moulées, les dalles de fondation et les structures souterraines ; contribue à réduire les pores communicants et les voies de pénétration de l'humidité.
Convient au béton utilisé pour les quais, les éléments de port, les fondations offshore, les bassins et les ouvrages hydrauliques ; permet d’améliorer la résistance à l’infiltration et à l’érosion.
Convient aux fondations d'équipements, aux fondations de bâtiments industriels et à d'autres bétons à granulats grossiers coulés en une seule fois, alliant coût de l'utilisation en grande quantité et efficacité d'approvisionnement.
Convient aux éléments de ponts, aux pieux en béton, aux poutres préfabriquées, aux poteaux préfabriqués et à d’autres produits en béton préfabriqué utilisant des granulats grossiers et un procédé de malaxage forcé.
Contrôle qualité
Emballage et logistique
Convient aux petites séries, aux essais et aux dosages ponctuels.
Convient aux projets d'ingénierie et à une utilisation en usine, et permet à la fois le conditionnement en conteneurs et le transbordement.
Adapter les palettes, les étiquettes, les films intérieurs et les documents d'exportation en fonction des besoins du projet.
FAQ
Réponses aux questions courantes avant achat concernant les méthodes d’emballage, les documents d’exportation, les essais d’échantillons, le chargement des conteneurs et la livraison.
Le principal avantage de la fumée de silice à 85 % réside dans son rapport qualité-prix exceptionnel. Pour le béton à haute résistance standard ou les projets d’infrastructure classiques, une teneur en dioxyde de silicium de 85 % suffit amplement à satisfaire les exigences techniques en matière d’augmentation de la résistance à la compression et de réduction de la perméabilité. Opter pour une pureté de 85 % permet de réduire considérablement les coûts d’achat des matières premières tout en garantissant la qualité des travaux.
Le choix de la fumée de silice densifiée vise principalement à réduire le coût global d’utilisation et à améliorer les conditions de mise en œuvre. La fumée de silice à l’état brut est extrêmement légère (sa densité apparente se situe généralement entre 150 et 200 kg/m³), ce qui entraîne des coûts de transport très élevés et génère une importante quantité de poussière lors de la mise en œuvre. La fumée de silice densifiée est obtenue grâce à un procédé spécial qui agglomère la poudre en minuscules sphères, ce qui porte sa densité apparente à 500-700 kg/m³. Cela permet non seulement d’économiser plus de la moitié de l’espace de transport et de stockage, mais aussi d’assurer un déversement fluide dans les équipements automatisés, avec pratiquement aucune dispersion de poussière dans l’atelier.
Dans des conditions de malaxage conformes aux normes, il ne se forme pas d’agglomérats. La structure microsphérique de la fumée de silice densifiée est maintenue par des forces d’attraction électro-statiques faibles entre les molécules ; il ne s’agit pas d’agglomérats rigides. Lors du malaxage du béton, il suffit de veiller à ce qu’un malaxage à sec et humide suffisant soit effectué avec les granulats grossiers et fins (sable et gravier) pour que les forces de cisaillement mécaniques à l’intérieur de la malaxeuse, ainsi que la friction entre les granulats, puissent facilement briser ces microsphères et les disperser uniformément dans la pâte de ciment.
Cette spécification est un « pilier » des secteurs du bâtiment et des infrastructures. Elle est principalement utilisée dans : le béton prêt à l'emploi et le béton à très haute résistance (classes C60 à C80, pour améliorer la résistance à la compression et à l'abrasion) ; les ouvrages hydrauliques et maritimes (pour améliorer la résistance à la pénétration des ions chlorure et à la corrosion sulfatée) ; les éléments préfabriqués contenant des granulats (pour améliorer la résistance initiale et accélérer la rotation des moules).
Le taux d'incorporation généralement recommandé est compris entre 5 % et 10 % du poids total du liant (ciment). Le taux d'incorporation spécifique doit être déterminé par des essais en laboratoire, en fonction des exigences de conception du projet. Lors de l'utilisation, on recourt généralement à la « méthode d'incorporation interne » (remplacement d'une partie du ciment à parts égales) ou à la « méthode d'incorporation externe » (ajout en tant que matériau complémentaire) ; il est également indispensable d'utiliser un superplastifiant pour compenser l'augmentation de la demande en eau induite par la Fumée de silice.
En termes de prix unitaire, la fumée de silice est plus chère que le ciment ordinaire, mais si l'on considère le cycle de vie complet du projet et la composition globale du mélange, elle vous permet de réaliser des économies. Tout d'abord, l'effet de renforcement significatif de la fumée de silice vous permet d'optimiser ou de réduire la quantité de ciment dans la composition ; ensuite, elle améliore les performances globales telles que la résistance mécanique et l'imperméabilité ; enfin, elle prolonge considérablement la durée de vie des éléments de structure, ce qui réduit considérablement les coûts d'entretien et de renforcement à long terme.
Capacité de fourniture
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Exigences d'application
Indiquez-nous la résistance visée, le mode de mise en œuvre, le dosage, le conditionnement et le port de destination ; nous vous proposerons des échantillons et des références adaptés à votre application.
