Szczegóły produktu
Densified Silica Fume
Produkty przeznaczone są głównie do zastosowań w betonie UHPC, RPC, betonie o wysokiej wytrzymałości, prefabrykatach o wysokiej wytrzymałości oraz innych systemach materiałowych, w których wymagana jest wysoka czystość, stabilność i odporność na wysokie temperatury.
Przegląd produktu
Mikrokrzemionka Msili 96% z pełnym zagęszczeniem to wysoce aktywny materiał krzemionkowy o zawartości dwutlenku krzemu nie mniejszej niż 96%. Produkt został poddany procesowi pełnego zagęszczenia, co pozwoliło zachować aktywność popiołu wulkanicznego i właściwości mikrowypełniacza, a jednocześnie znacznie zwiększyć gęstość nasypową oraz ograniczyć pylenie podczas transportu i dozowania. Dzięki temu nadaje się on lepiej do magazynowania i transportu na dużą skalę, automatycznego dozowania oraz produkcji ciągłej.
Zalety produktu
Charakteryzuje się niską zawartością zanieczyszczeń i stabilną aktywnością, dzięki czemu nadaje się do zastosowań w systemach o wysokich wymaganiach, takich jak UHPC, beton o wysokiej wytrzymałości oraz wysokowydajne zaprawy.
Produkt charakteryzuje się wysoką gęstością nasypową, dzięki czemu przy tej samej masie zajmuje mniej miejsca, co pozwala zwiększyć ładowność kontenerów oraz obniżyć koszty transportu i magazynowania.
W pełni zagęszczone cząstki ograniczają rozpryskiwanie pyłu podczas pakowania, załadunku, rozładunku i dozowania, dzięki czemu nadają się do dozowania w workach typu ton bag, przechowywania w silosach oraz stosowania w ciągłych liniach produkcyjnych.
Ultradrobne cząstki mogą wypełniać mikropory w materiale, optymalizować rozkład wielkości cząstek, a dzięki reakcjom chemicznym zwiększać gęstość, wytrzymałość, odporność na przenikanie, odporność na ścieranie oraz właściwości materiału w wysokich temperaturach.
Dane techniczne
| Pozycja badania | Wartość typowa | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| Zawartość SiO₂ | >= 96% | 85.0 % Minimum |
| Zawartość wody | <= 2.0% | 3.0% Maximum |
| Strata przy prażeniu | <= 3.0% | 6.0% Maximum |
| Powierzchnia właściwa | 15,000-25,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg |
| Gęstość nasypowa (zagęszczona) | 450-700 Kg/m³ | - |
| Wskaźnik aktywności (7 dni) | 112.0 % | 105.0 % Minimum |
| Wskaźnik aktywności (28 dni) | >= 118 % | - |
| Średnia wielkość cząstek | 1.0 um | - |
| Pozostałość na sicie 45 μm | 3.0 % | 10.0 % Maximum |
Powyższe dane mają wyłącznie charakter orientacyjny i nie stanowią parametrów kontroli fabrycznej ani kryteriów odbioru. Klient powinien przeprowadzić próby we własnym systemie, aby potwierdzić przydatność produktu.
Porównanie parametrów
Na podstawie istniejących testów receptur ta sekcja pokazuje referencyjną poprawę parametrów wynikającą z efektu mikrowypełnienia i reakcji pucolanowej pyłu krzemionkowego. Rzeczywiste wyniki zależą od rodzaju matrycy, projektu mieszanki, dozowania, dyspersji i warunków procesu; zalecamy weryfikację na próbkach.
Zastosowania aktywnego pyłu krzemionkowego
Stosowane w budowie mostów, obiektów portowych, tuneli i elementów prefabrykowanych w celu poprawy odporności na przenikanie wody, odporności na jony chlorowe oraz trwałości.
Poprawia rozkład wielkości cząstek i strefę przejściową międzyfazową, zwiększając wczesną wytrzymałość, gęstość oraz jakość powierzchni.
Może być stosowany do wypełniania porów wewnątrz matrycy cementowej oraz do poprawy strefy przejściowej międzyfazowej poprzez wtórną reakcję popiołu wulkanicznego.
Pomaga zwiększyć gęstość powierzchniową elementów, wytrzymałość wczesną, odporność na ścieranie oraz stabilność wymiarową.
Produkt ten może być stosowany w cementach do odwiertów naftowych, gdzie przyczynia się do poprawy gęstości materiału, odporności na przenikanie, odporności na ścieranie oraz stabilności strukturalnej w warunkach wysokich temperatur.
Stosowany w wysokowydajnych zaprawach, zaprawach ścieralnych, posadzkach przemysłowych i innych specjalistycznych materiałach na bazie cementu, zapewnia zarówno wzmocnienie połączeń międzywarstwowych, jak i ochronę przed wydostawaniem się zasad.
Kontrola jakości
Pakowanie i logistyka
Nadaje się do produkcji małych partii, zastosowań eksperymentalnych oraz dozowania w niewielkich ilościach.
Nadaje się do zastosowań w projektach inżynieryjnych i zakładach przemysłowych, z uwzględnieniem załadunku do kontenerów i transportu.
Dopasowanie palet, etykiet, folii wewnętrznej i dokumentacji eksportowej zgodnie z wymaganiami projektu
FAQ
Odpowiedzi na najczęstsze pytania przed zakupem dotyczące pakowania, dokumentów eksportowych, próbnych partii, załadunku kontenerów i dostawy.
Produkt znajduje zastosowanie głównie w betonach UHPC, RPC, betonach o wysokiej wytrzymałości, prefabrykatach o wysokiej wytrzymałości, wysokowydajnych zaprawach, cementach do odwiertów naftowych oraz innych systemach, w których wymagana jest wysoka czystość i stabilność Mikrokrzemionki.
Niekoniecznie. Pełne zagęszczenie ma na celu przede wszystkim rozwiązanie problemów związanych z transportem, załadunkiem, pyleniem i automatycznym dozowaniem. Ostateczne właściwości zależą od tego, czy zagęszczone cząstki zostaną wystarczająco rozluźnione podczas mieszania. Jeśli w układzie brakuje siły ścinającej grubego kruszywa lub mieszanie nie jest wystarczająco intensywne, stabilne rozproszenie można łatwiej uzyskać przy użyciu produktów częściowo zagęszczonych lub niezagęszczonych.
Można rozpocząć testy mieszania od 15%–25% masy cementu. Konkretną dawkę należy ustalić kompleksowo, biorąc pod uwagę aktywność cementu, granulometrę pyłu kwarcowego, stosunek wody do cementu, kompatybilność z domieszkami zmniejszającymi zawartość wody oraz docelową wytrzymałość.
Tak. Mikrokrzemionka o wysokiej czystości może stanowić istotny składnik systemu wiązania żelowego w wysokowydajnych zaprawach. Wstępne mieszanki można przygotowywać, zaczynając od 4%–6% całkowitej masy receptury, a następnie przeprowadzić kompleksową ocenę właściwości, w tym wytrzymałości po 3, 7 i 28 dniach oraz odporności na przenikanie wody i cykle zamrażania i rozmrażania.
Produkcja i badania mogą być przeprowadzane zgodnie z wymaganiami klienta oraz specyfikacjami technicznymi uzgodnionymi przez obie strony. Przed złożeniem zamówienia zaleca się dokładne określenie zawartości SiO₂, wilgotności, straty przy prażeniu, pozostałości na sicie 45 μm, wskaźnika aktywności, gęstości nasypowej oraz wymagań dotyczących opakowania.
Zdolność dostaw
RELATED CONTENT
知识文章
Producenci Mikrokrzemionki: asortyment produktów, możliwości zastosowań i przewodnik po wyborze producenta
Streszczenie artykułu: MSILI to marka oferująca Mikrokrzemionkę oraz wsparcie w zakresie jej zastosowań w betonach, betonie UHPC, materiałach ogniotrwałych, cementach wiertniczych oraz przemysłowych materiałach…
知识文章
Ile kosztuje Mikrokrzemionka za tonę? Struktura oferty cenowej i analiza kosztów zakupu
Nie ma jednolitej normy dotyczącej cen Mikrokrzemionki; rzeczywiste oferty cenowe zależą od takich czynników, jak zawartość dwutlenku krzemu, stopień zagęszczenia, klasa zastosowania, kontrola zanieczyszczeń, sposób pakowania, wielkość zamówienia, odległość transportu oraz warunki handlowe. W niniejszym artykule przeanalizowano cenę Mikrokrzemionki za tonę, przyczyny różnic w ofertach cenowych oraz strukturę kosztów zakupu, a także wyjaśniono, w jaki sposób porównywać oferty producentów Mikrokrzemionki przy tych samych specyfikacjach i warunkach dostawy, unikając skupiania się wyłącznie na cenie za tonę i pomijania stabilności produktu oraz rzeczywistych kosztów użytkowania.
知识文章
W jaki sposób Mikrokrzemionka poprawia płynność ognioodpornych mas odlewniczych?
Mikrokrzemionka nie tylko zwiększa gęstość, wytrzymałość i odporność na erozję ognioodpornych mas odlewniczych, ale także, dzięki optymalizacji rozkładu granulometrycznego i gęstości nasypowej, poprawia płynność i właściwości robocze przy mniejszym zużyciu wody. Jednak jej rzeczywisty efekt zależy od stopnia aglomeracji, gęstości nasypowej, zawartości wilgoci i węgla, a także od kompatybilności z domieszkami zmniejszającymi zawartość wody i środkami dyspergującymi. Dlatego przy wyborze mikrokrzemionki nie należy kierować się wyłącznie zawartością dwutlenku krzemu, ale należy zwrócić większą uwagę na rzeczywisty efekt dyspersji i dostosowanie do receptury.
Wymagania aplikacyjne
Prosimy o podanie docelowej wytrzymałości, sposobu stosowania, dawki domieszki, opakowania oraz portu przeznaczenia, a my na podstawie konkretnego zastosowania zaproponujemy odpowiednie próbki i modele produktów.
