Szczegóły produktu
Zirconia-Containing Microsilica
Produkty te znajdują zastosowanie w niskocementowych, ultraniskocementowych i bezcementowych zaprawach ogniotrwałych, a także w prefabrykatach wysokotemperaturowych i specjalistycznych materiałach przemysłowych, gdzie wymagana jest wysoka czystość surowców, kontrola zanieczyszczeń, powtarzalność receptur oraz spójność partii produktów.
Przegląd produktu
Mikrokrzemionka Zr-106 o wysokiej czystości i niskiej zawartości zanieczyszczeń jest ultradrobnym proszkiem funkcjonalnym, którego głównym składnikiem jest amorficzny SiO₂, zawierającym jednocześnie ZrO₂ oraz złożone składniki cyrkonowo-krzemowe.W produkcie kładzie się szczególny nacisk na kontrolę zawartości żelaza, wapnia, magnezu, tlenków metali alkalicznych oraz innych zanieczyszczeń, które mogą wpływać na właściwości w wysokich temperaturach. Dzięki selekcji surowców, klasyfikacji, homogenizacji oraz kontroli partii zapewnia się spójność składu chemicznego, rozkładu wielkości cząstek oraz właściwości użytkowych.
Zalety produktu
Kładziemy szczególny nacisk na kontrolę zanieczyszczeń, takich jak Fe₂O₃, CaO, MgO, Na₂O i K₂O, w celu ograniczenia ich wpływu na skład fazy wysokotemperaturowej, właściwości spiekania, barwę materiału oraz jego ogniotrwałość.
Dzięki selekcji i kontroli źródeł surowców oraz procesów produkcyjnych zwiększamy zawartość SiO₂ i składników aktywnych z grupy cyrkonu, jednocześnie ograniczając ilość niepożądanych minerałów towarzyszących i ciał obcych.
Poprzez monitorowanie produkcji, pobieranie reprezentatywnych próbek oraz badania gotowych produktów kontrolujemy wahania składu chemicznego, wielkości cząstek, powierzchni właściwej, zawartości wilgoci oraz gęstości nasypowej.
Produkt przeznaczony jest dla przedsiębiorstw produkujących materiały ogniotrwałe oraz linii produkcyjnych materiałów przemysłowych, które stawiają wysokie wymagania w zakresie powtarzalności receptur, stabilności produkcji seryjnej oraz spójności jakości gotowych wyrobów.
Dane techniczne
| Pozycja badania | Wartość typowa | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| Zawartość SiO₂ + ZrO₂ | 96.95 % | 85.0 % Minimum |
| Wilgotność | 0.33 % | 3.0% Maximum |
| Strata przy prażeniu (LOI) | 0.65 % | 6.0% Maximum |
| Powierzchnia właściwa metodą BET | 15,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg |
| Gęstość nasypowa | 240-400 Kg/m³ | W odniesieniu do stanu szyfrowania i pakowania |
| Średnia wielkość cząstek D50 | 1.0 um | Badanie metodą laserowej analizy wielkości cząstek |
| Pozostałość na sicie 45 μm | 1.225 % | 10.0 % Maximum |
| ZrO₂ | 2.87 % | Analiza XRF |
| Al₂O₃ | 0.17 % | Analiza XRF |
| Fe₂O₃ | 0.15 % | Analiza XRF |
| MgO | 0.20 % | Analiza XRF |
| CaO | 0.22 % | Analiza XRF |
| Na₂O＋K₂O | 0.103 % | Analiza XRF |
| pH | 2.5 – 5.0 | Badania roztworów wodnych lub zawiesin |
| Główna faza krzemionkowa | Amorficzny SiO₂ | Analiza XRD |
| Skład fazy cyrkonowej | ZrO₂ oraz faza kompozytowa cyrkonowo-krzemowa | Analiza XRD |
Powyższe dane mają wyłącznie charakter orientacyjny i nie stanowią parametrów kontroli fabrycznej ani kryteriów odbioru. Klient powinien przeprowadzić próby we własnym systemie, aby potwierdzić przydatność produktu.
Porównanie parametrów
Na podstawie istniejących testów receptur ta sekcja pokazuje referencyjną poprawę parametrów wynikającą z efektu mikrowypełnienia i reakcji pucolanowej pyłu krzemionkowego. Rzeczywiste wyniki zależą od rodzaju matrycy, projektu mieszanki, dozowania, dyspersji i warunków procesu; zalecamy weryfikację na próbkach.
Zastosowania aktywnego pyłu krzemionkowego
Nadaje się do wysokoglinowych, korundowych oraz korundowo-mullitowych zapraw odlewniczych o niskiej lub bardzo niskiej zawartości cementu.
Nadaje się do opracowywania receptur materiałów ogniotrwałych bezcementowych, o bardzo niskiej zawartości cementu oraz kompozytowych.
Produkt nadaje się do produkcji cegieł palnikowych, bloków przeciwwytryskowych, bloków ścieralnych, wykładzin otworów spustowych, kolanek przewodów wentylacyjnych oraz innych prefabrykatów do pieców przemysłowych.
Wysokowydajne materiały ogniotrwałe przeznaczone do stosowania w kanałach do transportu stopionego żelaza, kadziach do stopionego żelaza, zbiornikach typu „torpedo”, warstwach trwałych kadzi do stali oraz urządzeniach do transportu metali w wysokich temperaturach.
Zastosowanie: zużycioodporne betony odlewowe i elementy prefabrykowane do takich elementów jak wlot pieca cementowego, osłona drzwi pieca, przewody powietrza trzeciego stopnia, chłodziarka kratowa oraz przewody powietrza wysokotemperaturowego.
Produkty te mogą być stosowane w materiałach na bazie ceramicznej, kompozytach żaroodpornych oraz innych wyrobach przemysłowych przeznaczonych do pracy w wysokich temperaturach, gdzie wymagana jest wysoka czystość proszku, odpowiedni kolor, stabilność spiekania oraz spójność partii.
Kontrola jakości
Pakowanie i logistyka
Nadaje się do produkcji małych partii, zastosowań eksperymentalnych oraz dozowania w niewielkich ilościach.
Nadaje się do zastosowań w projektach inżynieryjnych i zakładach przemysłowych, z uwzględnieniem załadunku do kontenerów i transportu.
Dopasowanie palet, etykiet, folii wewnętrznej i dokumentacji eksportowej zgodnie z wymaganiami projektu
FAQ
Odpowiedzi na najczęstsze pytania przed zakupem dotyczące pakowania, dokumentów eksportowych, próbnych partii, załadunku kontenerów i dostawy.
Zr-106 to ultradrobny proszek funkcjonalny, którego głównym składnikiem jest amorficzny dwutlenek krzemu (SiO₂), wzbogacony o tlenek cyrkonu (ZrO₂) oraz kompozyt cyrkonowo-krzemowy. Jako wzorcowy produkt z serii wysokiej klasy pyłów krzemionkowych, Zr-106 wyróżnia się przede wszystkim wyjątkową kontrolą zawartości zanieczyszczeń. Dzięki rygorystycznej selekcji surowców i procesom klasyfikacji udało nam się zredukować zawartość szkodliwych zanieczyszczeń, takich jak żelazo (Fe), wapń (Ca), magnez (Mg) oraz tlenki metali alkalicznych, do minimalnego poziomu, co zasadniczo eliminuje problem typowy dla zwykłego Pyłu krzemionkowego, polegający na powstawaniu substancji o niskiej temperaturze topnienia w ekstremalnie wysokich temperaturach, co prowadzi do mięknięcia i odkształcania się materiału.
W warunkach ekstremalnie wysokich temperatur lub silnego zużycia śladowe zanieczyszczenia są „głównym winowajcą” awarii materiałów ogniotrwałych. Tlenki żelaza, wapnia i metali alkalicznych w wysokich temperaturach bardzo łatwo wchodzą w reakcje uboczne z SiO₂, tworząc fazy o niskiej temperaturze topnienia (takie jak krzemian wapnia, krzemian żelaza itp.), co znacznie obniża temperaturę zmiękczenia pod obciążeniem oraz odporność materiałów ogniotrwałych na erozję żużlową. Dzięki precyzyjnej kontroli składu chemicznego produkt Zr-106 zapewnia chemiczną obojętność proszku w wysokich temperaturach, gwarantując w ten sposób wyjątkowo długą żywotność wykładzin pieców o wysokich wymaganiach.
Wielu nabywców często boryka się z problemem zmiennej płynności ognioodpornych materiałów wylewanych, spowodowanym różnicami między partiami Mikrokrzemionki. W przypadku produktu Zr-106 wprowadzono system kontroli jakości obejmujący cały proces produkcji: dzięki rygorystycznej klasyfikacji drobnoziarnistej, zaawansowanej technologii klasyfikacji fizycznej oraz surowym kontrolom jakości przed wysyłką z fabryki zapewniono stabilność składu chemicznego, gęstości rzeczywistej oraz rozkładu wielkości cząstek (PSD) każdej partii produktu, co pozwala ograniczyć ryzyko wahań składu już u źródła.
Chociaż oba produkty należą do grupy wysokiej klasy Mikrokrzemionki z tlenkiem cyrkonu, różnią się one pod względem głównych cech: Zr-105: kładzie większy nacisk na zapewnienie najwyższego poziomu „zwiększenia wytrzymałości poprzez przemianę fazową” oraz odporności na pękanie termiczne dzięki strukturze eutektycznej cyrkonu, co sprawia, że doskonale nadaje się do zastosowań w miejscach narażonych na silne szok termiczne. Zr-106: na tej podstawie dodatkowo wzmocniono cechy „wysokiej czystości i niskiej zawartości zanieczyszczeń”. Produkt ten nie tylko zapewnia efekt wypełnienia dzięki ultradrobnym cząstkom, ale także – dzięki usunięciu śladowych zanieczyszczeń wpływających na właściwości w wysokich temperaturach – wykazuje niezrównaną stabilność w porównaniu ze standardową Mikrokrzemionką 95 w wykładzinach pieców przemysłowych poddanych długotrwałym obciążeniom statycznym w ekstremalnie wysokich temperaturach, a także w warunkach odporności na erozję i korozję w określonych atmosferach chemicznych.
W ramach działalności eksportowej, aby zapewnić równowagę między właściwościami budowlanymi a kosztami logistycznymi, w ofercie Zr-106 dostępna jest Mikrokrzemionka o półzagęszczonej strukturze. Ultradrobny proszek w stanie surowym charakteryzuje się dużą skłonnością do pylenia i niską gęstością nasypową, natomiast przetworzony produkt Zr-106 nie tylko wykazuje znacznie zoptymalizowaną gęstość nasypową, co obniża koszty magazynowania i transportu na duże odległości, ale przede wszystkim poprawia wydajność transportu pneumatycznego oraz dyspersję w nowoczesnych, w pełni zautomatyzowanych systemach mieszania, skutecznie ograniczając zjawiska takie jak aglomeracja i pylenie ultradrobnego proszku.
Oceniając cenę rynkową Mikrokrzemionki Zr-106, należy pamiętać, że jest to specjalistyczny proszek funkcjonalny o wysokiej czystości, produkowany na zamówienie, a jego cena rynkowa jest niezależna od ceny hurtowej Mikrokrzemionki 85 lub zwykłego Pyłu krzemionkowego 90 w przeliczeniu na tonę. Cena Zr-106 zależy głównie od kosztów selekcji surowców o wysokiej czystości cyrkonowo-krzemowych, złożoności i zużycia energii w procesach wieloetapowego przesiewania i usuwania zanieczyszczeń, a także kosztów kontroli partii. Biorąc pod uwagę, że produkt ten pozwala znacznie zmniejszyć częstotliwość przestojów pieców w celu przeprowadzenia konserwacji, jego ogólny stosunek jakości do ceny jest niezwykle korzystny. Aby uzyskać najnowszą i dokładną wycenę, zalecamy bezpośredni kontakt z producentem Mikrokrzemionki MSILI w celu uzyskania informacji na temat zasad sprzedaży bezpośredniej.
Zdolność dostaw
RELATED CONTENT
知识文章
Producenci Mikrokrzemionki: asortyment produktów, możliwości zastosowań i przewodnik po wyborze producenta
Streszczenie artykułu: MSILI to marka oferująca Mikrokrzemionkę oraz wsparcie w zakresie jej zastosowań w betonach, betonie UHPC, materiałach ogniotrwałych, cementach wiertniczych oraz przemysłowych materiałach…
知识文章
Ile kosztuje Mikrokrzemionka za tonę? Struktura oferty cenowej i analiza kosztów zakupu
Nie ma jednolitej normy dotyczącej cen Mikrokrzemionki; rzeczywiste oferty cenowe zależą od takich czynników, jak zawartość dwutlenku krzemu, stopień zagęszczenia, klasa zastosowania, kontrola zanieczyszczeń, sposób pakowania, wielkość zamówienia, odległość transportu oraz warunki handlowe. W niniejszym artykule przeanalizowano cenę Mikrokrzemionki za tonę, przyczyny różnic w ofertach cenowych oraz strukturę kosztów zakupu, a także wyjaśniono, w jaki sposób porównywać oferty producentów Mikrokrzemionki przy tych samych specyfikacjach i warunkach dostawy, unikając skupiania się wyłącznie na cenie za tonę i pomijania stabilności produktu oraz rzeczywistych kosztów użytkowania.
知识文章
W jaki sposób Mikrokrzemionka poprawia płynność ognioodpornych mas odlewniczych?
Mikrokrzemionka nie tylko zwiększa gęstość, wytrzymałość i odporność na erozję ognioodpornych mas odlewniczych, ale także, dzięki optymalizacji rozkładu granulometrycznego i gęstości nasypowej, poprawia płynność i właściwości robocze przy mniejszym zużyciu wody. Jednak jej rzeczywisty efekt zależy od stopnia aglomeracji, gęstości nasypowej, zawartości wilgoci i węgla, a także od kompatybilności z domieszkami zmniejszającymi zawartość wody i środkami dyspergującymi. Dlatego przy wyborze mikrokrzemionki nie należy kierować się wyłącznie zawartością dwutlenku krzemu, ale należy zwrócić większą uwagę na rzeczywisty efekt dyspersji i dostosowanie do receptury.
Wymagania aplikacyjne
Prosimy o podanie docelowej wytrzymałości, sposobu stosowania, dawki domieszki, opakowania oraz portu przeznaczenia, a my na podstawie konkretnego zastosowania zaproponujemy odpowiednie próbki i modele produktów.
