วัสดุคอมโพสิตเสริมด้วยเซอร์โคเนีย
ส่วนประกอบเซอร์โคเนียทำงานร่วมกันอย่างเสริมฤทธิ์กับไมโครซิลิกาที่มีปฏิกิริยาสูง เพื่อช่วยเพิ่มกำลังความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ความทนทานต่อการสึกหรอ และความมั่นคงทางโครงสร้างของวัสดุ
รายละเอียดผลิตภัณฑ์
Zirconia-Containing Microsilica
Zr-102 ซิลิกาฟูมที่มีเซอร์โคเนียเป็นส่วนประกอบ เป็นผงสีขาวอมเทา เหมาะสำหรับวัสดุทนไฟแบบหล่อ วัสดุทนไฟแบบหล่อสำเร็จรูป เซรามิกส์ที่มีเซอร์โคเนียเป็นฐาน และวัสดุอุตสาหกรรมทนอุณหภูมิสูง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายขนาดอนุภาค เพิ่มความหนาแน่นของโครงสร้าง และปรับปรุงความเสถียรของวัสดุในอุณหภูมิสูง รวมถึงความต้านทานต่อการกัดกร่อน
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
Zr-102 ซิลิกาฟูมที่มีเซอร์โคเนียเป็นส่วนประกอบ เป็นผงซิลิกาฟังก์ชันนัลที่มีสีขาวเกือบบริสุทธิ์และละเอียดมาก ซึ่งพัฒนาขึ้นเพื่อใช้ในระบบวัสดุทนไฟและวัสดุอุตสาหกรรม ประกอบด้วยซิลิกอนไดออกไซด์แบบอะมอร์ฟัสเป็นหลัก และมีเซอร์โคเนียในสัดส่วนที่กำหนดผลิตภัณฑ์นี้มีลักษณะเด่นคือขนาดอนุภาคที่ละเอียด ปริมาณสิ่งเจือปนต่ำ สีอ่อน และความสามารถในการปรับสูตรได้ดี สามารถใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายขนาดอนุภาคของวัสดุ เติมเต็มรูพรุนในเมทริกซ์ และปรับคุณสมบัติรีโอโลยีของสารแขวนลอย พร้อมทั้งสนับสนุนการออกแบบเฟสและการเพิ่มความหนาแน่นของโครงสร้างในวัสดุทนความร้อนสูง เหมาะสำหรับวัสดุทนไฟแบบหล่อที่มีซีเมนต์ต่ำและต่ำมาก ชิ้นส่วนทนไฟแบบหล่อล่วงหน้า วัสดุเซรามิก ชั้นเคลือบทนความร้อนสูง และวัสดุอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับสี ขนาดอนุภาค และการควบคุมสิ่งเจือปน
จุดเด่นของผลิตภัณฑ์
ส่วนประกอบเซอร์โคเนียทำงานร่วมกันอย่างเสริมฤทธิ์กับไมโครซิลิกาที่มีปฏิกิริยาสูง เพื่อช่วยเพิ่มกำลังความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ความทนทานต่อการสึกหรอ และความมั่นคงทางโครงสร้างของวัสดุ
ด้วยสีที่อ่อนและระดับสิ่งเจือปนเหล็กและโลหะอัลคาไลที่ต่ำ ทำให้เหมาะสำหรับวัสดุอุตสาหกรรมที่ต้องการความบริสุทธิ์สูงและรูปลักษณ์ที่สวยงาม
อนุภาคอัลตร้าไฟน์ช่วยเติมเต็มรูพรุนในแมทริกซ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงการกระจายขนาดอนุภาค ลดความพรุนของวัสดุ และเพิ่มความหนาแน่นและความไม่ซึมผ่าน
เหมาะสำหรับวัสดุทนไฟแบบหล่อที่มีเซอร์โคเนีย วัสดุเซรามิก และระบบคอมโพสิตอุณหภูมิสูง ช่วยเพิ่มความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อน การช็อกความร้อน และยืดอายุการใช้งาน
ข้อมูลทางเทคนิค
| รายการทดสอบ | ค่าทั่วไป | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| SiO₂ + ZrO₂ | 94.17 % | 85.0 % Minimum |
| ปริมาณความชื้น | 0.45 % | 3.0% Maximum |
| การสูญเสียเมื่อเผา | 0.95 % | 6.0% Maximum |
| พื้นที่ผิวจำเพาะ | 15,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg Minimum |
| ความหนาแน่นแบบมวล | 280-400 Kg/m³ | เกี่ยวกับการเข้ารหัสและสถานะการบรรจุ |
| ขนาดอนุภาคเฉลี่ย | 1.0 um | การวิเคราะห์ขนาดอนุภาคด้วยเลเซอร์ |
| สารตกค้างบนตะแกรง 45 μm | 1.507 % | 10.0 % Maximum |
| ZrO₂ | 2.81 % | การวิเคราะห์ XRF |
| Na₂O + K₂O | 0.51 % | การวิเคราะห์ XRF |
| Fe₂O₃ | 0.55 % | การวิเคราะห์ XRF |
| MgO | 0.33 % | การวิเคราะห์ XRF |
| CaO | 0.32 % | การวิเคราะห์ XRF |
| Al₂O₃ | 0.41 % | การวิเคราะห์ XRF |
| pH | 2.5 – 5.0 | การทดสอบสารละลายหรือสารแขวนลอยในน้ำ |
| เฟสซิลิกาหลัก | SiO₂ แบบอะมอร์ฟัส | การวิเคราะห์ XRD |
| องค์ประกอบของเฟสเซอร์โคเนีย | ZrO₂ และเฟสคอมโพสิตเซอร์โคเนีย-ซิลิกา | การวิเคราะห์ XRD |
ข้อมูลข้างต้นมีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น ไม่ถือเป็นข้อกำหนดการควบคุมก่อนออกจากโรงงานหรือเกณฑ์การยอมรับ ลูกค้าควรทำการทดสอบในระบบของตนเองเพื่อยืนยันความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์
การเปรียบเทียบสมรรถนะ
จากการทดสอบสูตรที่มีอยู่ ส่วนนี้แสดงค่าประกอบการอ้างอิงของการปรับปรุงสมรรถนะจากผลการเติมเต็มระดับจุลภาคและปฏิกิริยาปอซโซลานของซิลิกาฟูม ผลจริงอาจแตกต่างตามชนิดของระบบวัสดุ การออกแบบสูตร ปริมาณการใช้ การกระจายตัว และเงื่อนไขกระบวนการ จึงแนะนำให้ยืนยันด้วยการทดสอบตัวอย่าง
การใช้งานของซิลิกาฟิวม์แบบแอคทีฟ
ใช้ในระบบที่มีอลูมินาสูง คอรันดัม และมัลไลต์ เพื่อปรับให้เหมาะสมกับการกระจายขนาดอนุภาคของไมโครซิลิกาและความหนาแน่นของแมทริกซ์
ช่วยปรับปรุงการกระจายตัวของผงละเอียดและการไหลของสารละลาย ทำให้เหมาะสำหรับโครงสร้างที่ซับซ้อนและพื้นที่ที่มีข้อกำหนดการก่อสร้างสูง
เหมาะสำหรับสภาพการกัดกร่อนจากอุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนจากสแลกในช่องหลัก ช่องสาขา และช่องสแลก
ใช้ในปากเตา ท่อฉีดถ่านหิน และชิ้นส่วนคอนกรีตสำเร็จรูปที่มีรูปทรงตามสั่ง เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอในการหล่อและความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
ผลิตภัณฑ์นี้มีความเข้ากันได้ดีกับระบบวัตถุดิบ เช่น เซอร์โคเนียและเซอร์คอน และเหมาะสำหรับการผลิตสูตรวัสดุฟังก์ชันนัลที่ทำงานในอุณหภูมิสูง
ในฐานะสารเติมเต็มซิลิกาที่มีสีขาวเกือบสมบูรณ์และละเอียดมาก สารนี้ถูกใช้ในชั้นเคลือบที่ทนต่ออุณหภูมิสูง วัสดุอนินทรีย์ และระบบคอมโพสิตที่ทนต่อการสึกหรอ
การควบคุมคุณภาพ
บรรจุภัณฑ์และโลจิสติกส์
เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย การทดลอง และการปรับปริมาณตามความต้องการเฉพาะ
เหมาะสำหรับโครงการวิศวกรรมและการใช้งานในโรงงาน และได้รับการออกแบบเพื่ออำนวยความสะดวกในการบรรทุกสินค้าลงในภาชนะและการขนถ่ายสินค้า
ให้จัดให้สอดคล้องกับพาเลท เครื่องหมาย ชั้นบุภายใน และเอกสารส่งออก ตามข้อกำหนดของโครงการ
FAQ
ตอบคำถามที่พบบ่อยก่อนสั่งซื้อเกี่ยวกับรูปแบบบรรจุภัณฑ์ เอกสารส่งออก การทดลองตัวอย่าง การบรรจุตู้ และการส่งมอบ
ไมโครซิลิกาที่มีเซอร์โคเนียเป็นส่วนประกอบ เป็นผงคอมโพสิตระดับสูงที่ผลิตขึ้นโดยการผสมส่วนประกอบเซอร์โคเนียเฉพาะ (เช่น ซิลิคอนออกไซด์เซอร์โคเนียม, ZrO₂) เข้ากับซิลิกอนไดออกไซด์ (SiO₂) ความบริสุทธิ์สูง เมื่อเทียบกับไมโครซิลิกาแบบมาตรฐาน 92% ถึงแม้ปริมาณซิลิกอนไดออกไซด์พื้นฐานจะเท่ากัน แต่วัตถุดิบและกระบวนการผลิตที่ใช้แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง อุณหภูมิการหลอมสูงถึง 2715°C ซึ่งสูงกว่าอุณหภูมิการผลิตไมโครซิลิกาแบบมาตรฐานอย่างมาก ทำให้ไมโครซิลิกาที่มีเซอร์โคเนียสามารถสร้างเครือข่ายพันธะทางเคมีที่แข็งแรงขึ้นกับแมทริกซ์ที่อุณหภูมิสูง ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการทนความร้อนสูงสุดและความแข็งแรงของโครงสร้างของวัสดุได้อย่างมีนัยสำคัญที่อุณหภูมิระดับกลางถึงสูง
ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรงมาก เช่น ช่องเก็บเหล็กในเตาหลอมแบบบลาสต์ เตาหลอมแบบถัง และเตาคูปอลา วัสดุไม่เพียงต้องทนต่ออุณหภูมิสูง แต่ยังต้องเผชิญกับการกัดกร่อนทางเคมีอย่างรุนแรงจากสแลก และการขัดถูอย่างรุนแรงจากเหล็กหลอม ในฐานะผงพิเศษที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานในวัสดุผสมเซอร์โคเนีย ส่วนประกอบเซอร์โคเนียถูกตรึงอยู่ในโครงสร้างผลึกทนความร้อนสูงเหมือนตะปู เครือข่ายที่มีความหนาแน่นสูงมากและถูกยึดด้วยเซรามิกอย่างสม่ำเสมอนี้ มีความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม ช่วยป้องกันการแทรกซึมของสแลกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยืดอายุการใช้งานของชั้นบุเตาและช่องทางหลัก
ในวัสดุหล่อร่องเหล็ก Al-SiC-C การป้องกันคาร์บอน (C) จากการออกซิเดชันและความต้านทานต่อการกัดกร่อนจากสแลก เป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดอายุการใช้งาน อนุภาคไมโครซิลิกาที่มีเซอร์โคเนีย Zr102 ขนาดไมครอนที่ละเอียดมากสามารถเติมเต็มรูพรุนขนาดเล็กในมวลรวมอลูมินาและซิลิคอนคาร์ไบด์ได้อย่างสมบูรณ์ ด้วยปฏิกิริยาที่สูงมาก มันช่วยเร่งการอัดแน่นของเมทริกซ์ที่อุณหภูมิสูงได้อย่างรวดเร็ว ลดความพรุนลงอย่างมีนัยสำคัญ และสร้างชั้นป้องกันการออกซิเดชันที่แข็งแกร่ง ซึ่งช่วยเพิ่มทั้งความแข็งแรงในการดัดที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานการแตกหลุดของวัสดุหล่อได้อย่างครอบคลุม
ในสาขาวัสดุทนไฟเฉพาะทางและเซรามิกความแม่นยำสูง สารเจือปนในปริมาณน้อยมักมีความสำคัญอย่างยิ่ง ถึงแม้ผลิตภัณฑ์นี้จะถูกจัดประเภทเป็นเกรดมาตรฐาน แต่เรายังคงจำกัดสัดส่วนของคาร์บอนอิสระ เหล็ก และโลหะอัลคาไล (โซเดียม โพแทสเซียม) อย่างเคร่งครัดในระหว่างกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน เนื่องจากที่อุณหภูมิสูงมาก โลหะอัลคาไลจะเกิดปฏิกิริยาที่ส่งเสริมการหลอมกับซิลิคอนและอลูมิเนียมได้อย่างรวดเร็ว ก่อให้เกิดเฟสของเหลวที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ ซึ่งทำให้วัสดุหล่ออ่อนตัวหรือหดตัวในปริมาตร มาตรฐานการควบคุมสิ่งเจือปนที่สูงช่วยลดการเกิดของเฟสที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ และเพิ่มความมั่นคงของโครงสร้างที่อุณหภูมิสูง
สามารถนำไปใช้ได้อย่างเต็มที่ นอกจากประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในระบบวัสดุทนไฟแล้ว Zr102 ซิลิกาฟูมที่มีเซอร์โคเนีย ยังเป็นสารเติมเต็มอนินทรีย์คุณภาพสูงสำหรับเซรามิกโครงสร้างที่ซับซ้อนและวัสดุคอมโพสิตที่ทนต่อการสึกหรอ ในแมทริกซ์เซรามิก มันทำหน้าที่เป็นตัวช่วยการเผาผนึกที่มีประสิทธิภาพสูง โดยปรับการกระจายขนาดอนุภาคให้เหมาะสม ลดอุณหภูมิการเผาผนึกลงในระดับปานกลาง และเพิ่มความต้านทานการแตกร้าวและความเสถียรทางมิติของผลิตภัณฑ์ระหว่างการเย็นตัว เนื่องจากผลของการเปลี่ยนเฟสของเซอร์โคเนียม; ในวัสดุคอมโพสิต มันช่วยปรับความหนาแน่นของแมทริกซ์ให้เหมาะสมอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งช่วยปรับปรุงความเรียบของพื้นผิว ความต้านทานการกระแทก และความต้านทานการสึกหรอของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างครบถ้วน
กุญแจสำคัญในการแก้ไขปัญหาของลูกค้าอุตสาหกรรมเกี่ยวกับ ‘ปริมาณน้ำที่ไม่สามารถควบคุมได้’ หรือ ‘ความผันผวนของคุณสมบัติรีโอโลยี’ อยู่ที่แหล่งต้นกำเนิด เราใช้เทคโนโลยีการเตรียมล่วงหน้าในขั้นตอนต้นทางเพื่อรักษาปริมาณความชื้นให้อยู่ในช่วงที่ต่ำมากประมาณ 1.0 เปอร์เซ็นต์ พร้อมทั้งควบคุมการสูญเสียเมื่อเผา (LOI) อย่างเคร่งครัด ผ่านกระบวนการกำจัดสิ่งเจือปน เราลดความแปรปรวนที่เกิดจากความผันผวนระหว่างแต่ละล็อตให้เหลือน้อยที่สุด ทุกล็อตของผลิตภัณฑ์จะถูกจัดส่งพร้อมใบรับรองผลการวิเคราะห์ (COA) และบรรจุในถุงลามิเนตกันความชื้นขนาดหนึ่งตัน เพื่อรับประกันว่าทุกล็อตของวัสดุทนไฟแบบหล่อที่ใช้ในสายการผลิตของคุณจะรักษาคุณสมบัติการไหลที่สม่ำเสมอและเท่ากันตลอดการใช้งาน
กำลังการจัดหา
RELATED CONTENT
知识文章
ผู้ผลิตไมโครซิลิกา: ช่วงผลิตภัณฑ์ ความสามารถในการใช้งาน และคู่มือการเลือกผู้จัดหา
สรุปบทความ: MSILI เป็นแบ…
知识文章
ราคาไมโครซิลิกาต่อตันเท่าไร? การวิเคราะห์องค์ประกอบของใบเสนอราคาและค่าใช้จ่ายในการจัดซื้อ
ไม่มีมาตรฐานที่สม่ำเสมอสำหรับราคาไมโครซิลิกา; ราคาเสนอจริงได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่าง ๆ เช่น ปริมาณซิลิกอนไดออกไซด์ ความหนาแน่น ระดับการใช้งาน การควบคุมสิ่งเจือปน วิธีการบรรจุ ปริมาณการซื้อ ระยะทางการขนส่ง และเงื่อนไขการค้า บทความนี้วิเคราะห์ราคาต่อเมตริกตันของไมโครซิลิกา สาเหตุของความแตกต่างในราคาเสนอ และองค์ประกอบของต้นทุนการจัดซื้อ พร้อมทั้งอธิบายวิธีการเปรียบเทียบราคาเสนอจากผู้ผลิตไมโครซิลิกาภายใต้ข้อกำหนดและเงื่อนไขการส่งมอบที่เหมือนกัน เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดจากการมุ่งเน้นเฉพาะราคาต่อเมตริกตัน โดยไม่คำนึงถึงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์และต้นทุนการใช้งานจริง
知识文章
ไมโครซิลิกาช่วยปรับปรุงความสามารถในการไหลของวัสดุหล่อทนไฟได้อย่างไร?
ซิลิกาฟูมไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความหนาแน่น ความแข็งแรง และความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุทนไฟแบบหล่อ แต่ยังช่วยปรับปรุงความสามารถในการไหลและความสะดวกในการทำงานที่ปริมาณน้ำต่ำลง โดยการปรับให้เหมาะสมกับการกระจายขนาดอนุภาคและการอัดแน่น อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพที่แท้จริงของมันขึ้นอยู่กับระดับการรวมตัว ความหนาแน่นแบบหลวม ปริมาณความชื้น ปริมาณคาร์บอน และความเข้ากันได้กับสารลดปริมาณน้ำและสารกระจายตัว ดังนั้น เมื่อเลือกซิลิกาฟูม ไม่ควรเน้นเฉพาะปริมาณซิลิกาเท่านั้น แต่ควรพิจารณาถึงประสิทธิภาพการกระจายตัวที่แท้จริงและความเข้ากันได้กับสูตรผสม
ข้อกำหนดในการใช้งาน
โปรดแจ้งให้เราทราบเกี่ยวกับความแข็งแรงที่ต้องการ วิธีการใช้งาน ปริมาณการใช้ การบรรจุภัณฑ์ และท่าเรือปลายทาง และเราจะแนะนำตัวอย่างและเกรดผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมตามการใช้งานเฉพาะ