Sílica ativa com zircônia Zr-102 | Fumo de sílica com zircônia ZSF102

A sílica ativa com zircônia é um pó composto de alta qualidade, obtido a partir de dióxido de silício (SiO₂) de alta pureza, ao qual são introduzidos componentes especiais de zircônia (como o óxido de zircônia, ZrO₂). Em comparação com a sílica ativa comum de 92%, embora o teor básico de dióxido de silício seja o mesmo, as matérias-primas e os processos de produção utilizados são completamente diferentes. A temperatura de fundição chega a 2.715 °C, muito superior à temperatura de produção da sílica ativa comum, o que permite que a sílica ativa com zircônia forme uma rede de ligação química mais forte com a matriz em altas temperaturas, aumentando significativamente a resistência ao fogo máxima do material e a resistência estrutural em temperaturas médias e altas.

Em ambientes industriais extremamente adversos, como canais de ferro de altos-fornos, cadinhos de aço e fornos de coluna, os materiais não apenas suportam altas temperaturas, mas também enfrentam a forte erosão química da escória e o forte impacto do ferro fundido. Por ser um pó especial projetado especificamente para aplicações com tecnologia de compostos de zircônio, o zircônio fica firmemente fixado na estrutura cristalina de alta temperatura, como se fosse um prego. A rede de ligação cerâmica ultradensa e homogênea assim formada possui extrema resistência ao desgaste, bloqueando eficazmente a penetração da escória e prolongando a vida útil do revestimento do forno e do canal principal.

No revestimento refratário de canal de ferro Al-SiC-C, a proteção do carbono (C) contra a oxidação e a resistência à erosão por escória são fatores determinantes para a vida útil. Como partículas ultrafinas, na escala micrométrica, da Sílica ativa com zircônia Zr102, preenchem perfeitamente os microporos dos agregados de alumina e carboneto de silício. Graças à sua altíssima reatividade, ela promove rapidamente a densificação da matriz em altas temperaturas, reduzindo significativamente a porosidade e, assim, construindo uma barreira sólida contra a oxidação, o que melhora de forma abrangente a resistência à flexão em altas temperaturas e o desempenho contra a descamação do revestimento refratário.

No campo dos materiais refratários especiais e da cerâmica de precisão, impurezas em quantidades mínimas costumam ser fatais. Embora este produto seja de grau comum, restringimos rigorosamente, durante o processo de homogeneização, a proporção de carbono livre, ferro e metais alcalinos (sódio, potássio). Isso porque, em temperaturas extremamente altas, os metais alcalinos reagem facilmente com o silício e o alumínio, promovendo a fusão e gerando uma fase líquida de baixo ponto de fusão, o que leva ao amolecimento ou à contração volumétrica do material de vazamento. O controle rigoroso de impurezas permite evitar ao máximo a introdução de fases de baixo ponto de fusão, reforçando a estabilidade estrutural em altas temperaturas.

Totalmente aplicável. A Sílica ativa com zircônia Zr102, além de apresentar excelente desempenho em sistemas refratários, também é um excelente enchimento inorgânico para cerâmicas estruturais de alta complexidade e compósitos resistentes ao desgaste. Na matriz cerâmica, ela atua como um potente auxiliar de sinterização, otimizando a distribuição granulométrica das partículas finas, reduzindo moderadamente a temperatura de sinterização e, durante o processo de resfriamento, aumentando a resistência à fissuração e a estabilidade dimensional do produto graças ao efeito de transição de fase do zircônio; em compósitos, ela otimiza significativamente a densidade da matriz, melhorando de forma abrangente a finura da superfície e o desempenho de resistência ao desgaste por impacto do produto final.

A solução para os problemas dos clientes industriais, como a “perda de controle da quantidade de água adicionada” ou a “flutuação da reologia”, está na origem. Adotamos tecnologias de pré-tratamento na fase inicial, mantendo o teor de umidade em um nível extremamente baixo, em torno de 1,0%, e controlando rigorosamente a perda por calcinação (LOI). Por meio de processos de remoção de impurezas, reduzimos as variações entre as fornadas. Cada lote de produto sai da fábrica acompanhado de um relatório de análise (COA) e é embalado em sacos de uma tonelada com revestimento anti-umidade, garantindo que cada lote de material de concretagem em sua linha de produção mantenha uma fluidez estável e uniforme durante a aplicação.