Zr-102 Zirkonya içeren mikrosilika | Mikrosilika ZSF102

Zirkonya içeren mikrosilika, yüksek saflıkta silis dioksit (SiO₂) temelinde özel zirkonyum bileşenlerinin (örneğin zirkonyum oksit ZrO₂) eklendiği, kompozit yapılı yüksek kaliteli bir tozdur. Sıradan silis dumanıyla karşılaştırıldığında, temel silikon dioksit içeriği aynı olsa da, kullanılan hammaddeler ve üretim süreçleri tamamen farklıdır. Ergitme sıcaklığı 2715°C'ye kadar çıkmaktadır ve bu, sıradan silis dumanının üretim sıcaklığından çok daha yüksektir. Bu sayede Zirkonya içeren mikrosilika, yüksek sıcaklıklarda matris ile daha güçlü bir kimyasal bağ ağı oluşturabilir ve malzemenin sınır ateş dayanımı ile orta ve yüksek sıcaklıktaki yapısal mukavemetini önemli ölçüde artırır.

Yüksek fırın demir kanalları, çelik kaplar, pota fırınları gibi son derece zorlu endüstriyel ortamlarda, malzemeler sadece yüksek sıcaklıklara maruz kalmakla kalmaz, aynı zamanda erimiş cürufun şiddetli kimyasal aşındırmasına ve erimiş demirin güçlü aşındırıcı etkisine de maruz kalır. Zirkon kompozit teknolojisi uygulamaları için özel olarak tasarlanmış bir özel toz olarak, zirkon bileşeni yüksek sıcaklıktaki kristal faz yapısı içinde adeta bir çivi gibi sabitlenir. Oluşan son derece homojen ve sıkı seramik bağ ağı, olağanüstü aşınma direncine sahiptir, eriyik cürufunun sızmasını etkili bir şekilde engeller ve fırın astarı ile ana kanalın hizmet ömrünü uzatır.

Al-SiC-C demir oluğu döküm malzemesinde, karbonun (C) oksidasyona karşı korunması ve cüruf aşınmasına karşı direnci, ömrü belirleyen kilit faktörlerdir. Zirkonya içeren mikrosilika tozu, ultra ince mikron düzeyindeki parçacıklarıyla alüminum oksit ve silisyum karbür agregalarının mikro gözeneklerini mükemmel bir şekilde doldurur. Son derece yüksek reaksiyon aktivitesi sayesinde, yüksek sıcaklıklarda matrisin yoğunlaşmasını hızla teşvik eder, gözenek oranını önemli ölçüde azaltır ve böylece sağlam bir oksidasyon önleyici bariyer oluşturur; bu da döküm malzemesinin yüksek sıcaklıkta eğilme mukavemetini ve soyulma direncini kapsamlı bir şekilde artırır.

Özel refrakter malzemeler ve hassas seramik alanlarında, eser miktardaki safsızlıklar genellikle ölümcül sonuçlara yol açar. Bu ürün genel sınıfta yer alsa da, homojenleştirme sürecinde serbest karbon, demir ve alkali metaller (sodyum, potasyum) oranlarını sıkı bir şekilde sınırlandırıyoruz. Zira aşırı yüksek sıcaklıklarda alkali metaller, silikon ve alüminyum ile kolayca erimeyi hızlandıran reaksiyonlara girerek düşük erime noktalı sıvı faz oluşturur ve bu da döküm malzemesinin yumuşamasına veya hacimsel büzülmesine neden olur. Yüksek standartlarda uygulanan kirlilik kontrolü, düşük erime noktalı fazın oluşumunu en aza indirerek yüksek sıcaklıkta yapısal stabiliteyi güçlendirir.

Tamamen uygundur. Zr102 Zirkonya içeren mikrosilika, refrakter sistemlerde üstün performans göstermesinin yanı sıra, yüksek zorluk derecesine sahip yapısal seramikler ve aşınmaya dayanıklı kompozit malzemeler için de yüksek kaliteli bir inorganik dolgu maddesidir. Seramik matrisinde, güçlü bir sinterleme yardımcı maddesi olarak işlev görür, ince parçacık dağılımını optimize eder, sinterleme sıcaklığını makul ölçüde düşürür ve soğutma sürecinde zirkonyumun faz dönüşümü etkisiyle ürünün çatlama direncini ve boyutsal kararlılığını artırır; kompozit malzemelerde ise matrisin yoğunluğunu önemli ölçüde optimize eder, nihai ürünün yüzey pürüzsüzlüğünü ve darbeye karşı aşınma direncini kapsamlı bir şekilde artırır.

Endüstriyel müşterilerin “su ilavesinin kontrol edilememesi” veya “reolojik özelliklerdeki dalgalanma” gibi sorunlarını çözmenin anahtarı, kaynağında yatmaktadır. Üretim sürecinin başlangıcında ön işleme teknolojisi kullanarak su içeriğini %1,0 civarında son derece düşük bir seviyede tutuyor ve yanma kaybını (LOI) sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz. Safsızlık giderme işlemleri sayesinde, üretim partileri arasındaki dalgalanmaları en aza indiriyoruz. Her parti ürün, fabrikadan çıkışta bir test raporu (COA) ile birlikte verilir ve nem geçirmez kaplamalı tonluk torbalarla birlikte sunulur; böylece üretim hattınızdaki her bir döküm malzemesi partisinin uygulama akışkanlığının istikrarlı ve tekdüze olmasını garanti ederiz.