Détails du produit

Fumée de silice de zircone Zr-106 | Microsilice de zircone ZSF106

Zirconia-Containing Microsilica

Convient aux bétons réfractaires à faible teneur en ciment, à très faible teneur en ciment et sans ciment, ainsi qu’aux éléments préfabriqués à haute température et aux matériaux industriels spéciaux, pour lesquels la pureté des matières premières, le contrôle des impuretés, la reproductibilité des formulations et l’uniformité des lots de produits sont des exigences élevées.

Performances stables Haute pureté, faible teneur en impuretés Convient à une production standardisée Amélioration de la densité structurelle
Fumée de silice de zircone Zr-106 | Microsilice de zircone ZSF106
SiO₂ + ZrO₂ >= 96%
Couleur apparente Presque blanc
Densité apparente 240-400 kg/m3
Domaines d'application Industrie / Matériaux réfractaires
Fumée de silice de zircone Zr-106 | Microsilice de zircone ZSF106

Aperçu du produit

Destiné aux micropoudres fonctionnelles répondant à des exigences élevées, d'une grande pureté et d'une grande homogénéité

La fumée de silice de zircone à haute pureté et faible teneur en impuretés Zr-106, contenant du zirconium, est une poudre fonctionnelle ultrafine dont le composant principal est le SiO₂ amorphe, et qui contient également du ZrO₂ ainsi que des composés zirconium-silicium.Le contrôle rigoureux des impuretés telles que le fer, le calcium, le magnésium, les oxydes de métaux alcalins et tout autre élément susceptible d’affecter les performances à haute température est au cœur de la fabrication de ce produit. La sélection des matières premières, le calibrage, l’homogénéisation et les contrôles par lots permettent d’améliorer la cohérence de la composition chimique, de la distribution granulométrique et des performances d’utilisation.

SiO₂ + ZrO₂ >= 96%
Couleur apparente Presque blanc
Densité apparente 240-400 kg/m3
Domaines d'application Industrie / Matériaux réfractaires

Avantages du produit

Production directe, qualité plus stable

Contrôle des impuretés

Il convient de contrôler rigoureusement les impuretés telles que Fe₂O₃, CaO, MgO, Na₂O et K₂O, afin de réduire leur impact sur la composition des phases à haute température, les propriétés de frittage, la couleur du matériau et sa résistance au feu.

Système de matières premières de haute pureté

Grâce à une sélection et à un contrôle rigoureux des sources de matières premières et des processus de production, nous augmentons la proportion de SiO₂ et de composants actifs à base de zirconium, tout en réduisant la présence de minéraux indésirables et de corps étrangers.

Performances constantes d'un lot à l'autre

Grâce à la surveillance de la production, à un échantillonnage représentatif et aux contrôles des produits finis, nous maîtrisons les variations de composition chimique, de granulométrie, de surface spécifique, de teneur en humidité et de densité apparente.

Plus adapté à une production standardisée

Convient aux entreprises de matériaux réfractaires et aux lignes de production de matériaux industriels qui ont des exigences élevées en matière de reproductibilité des formulations, de stabilité de la production en continu et d’uniformité de la qualité des produits finis.

Données techniques

Propriétés chimiques et physiques

Paramètre testé Valeur typique ASTM C1240
Teneur en SiO₂ + ZrO₂ 96.95 % 85.0 % Minimum
Teneur en humidité 0.33 % 3.0% Maximum
Perte au feu (LOI) 0.65 % 6.0% Maximum
Surface spécifique BET 15,000 m²/Kg 15,000 m²/Kg
Densité apparente 240-400 Kg/m³ Concernant le conditionnement et l'emballage
Diamètre granulométrique moyen D50 1.0 um Analyse granulométrique par laser
Résidu sur tamis de 45 μm 1.225 % 10.0 % Maximum
ZrO₂ 2.87 % Analyse par XRF
Al₂O₃ 0.17 % Analyse par XRF
Fe₂O₃ 0.15 % Analyse par XRF
MgO 0.20 % Analyse par XRF
CaO 0.22 % Analyse par XRF
Na₂O+K₂O 0.103 % Analyse par XRF
pH 2.5 – 5.0 Analyses en solution aqueuse ou en suspension
Phase siliceuse principale SiO₂ amorphe Analyse par diffraction des rayons X (XRD)
Composition de la phase de zirconie ZrO₂ et phase composite zirconium-silicium Analyse par diffraction des rayons X (XRD)

Les données ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement et ne constituent ni des paramètres de contrôle en sortie d’usine ni des critères de réception. Le client doit effectuer des essais dans son propre système afin de confirmer l’adéquation du produit.

Comparaison des performances

Données d’essai de référence

Sur la base d’essais de formulation existants, cette section présente des valeurs de référence sur l’amélioration des performances grâce à l’effet de micro-remplissage et à la réaction pouzzolanique de la fumée de silice. Les résultats réels varient selon le type de matrice, la formulation, le dosage, la dispersion et les conditions de procédé; des essais sur échantillons sont recommandés.

Résistance à la compression
193 MPa
Résistance à la flexion
36.3 MPa
Résistance à la traction directe
11.3 MPa

Domaines d'application de la poudre de silice active

Utilisation dans de nombreux secteurs

Rétro-mélange réfractaire à haute pureté et à haute teneur en alumine

Convient aux réfractaires coulés à faible teneur en ciment ou à très faible teneur en ciment, à base d’alumine, de corindon ou de mélange corindon-mullite.

Rétro-ciments sans ciment et à très faible teneur en ciment

Convient au développement de formulations de matériaux réfractaires sans ciment, à très faible teneur en ciment et à liant composite.

Éléments préfabriqués résistants à la chaleur et à l'abrasion

Convient aux briques de brûleur, aux blocs de retenue de scories, aux blocs résistants à l'abrasion, aux revêtements de goulottes de déchargement, aux coudes de conduits d'air et autres éléments préfabriqués pour fours industriels.

Matériaux réfractaires pour la métallurgie de l'acier

Matériaux réfractaires haute performance adaptés aux canaux de coulée, aux poches de coulée, aux cuves torpilles, aux couches permanentes des poches de coulée d'acier et aux équipements de transfert de métaux à haute température.

Ciment et fours industriels à haute température

Réfractaires coulés et éléments préfabriqués résistants à l'abrasion, destinés notamment à l'embouchure des fours à ciment, aux capots de porte de four, aux conduites d'air tertiaire, aux refroidisseurs à grille et aux conduites d'air à haute température.

Céramiques spéciales et composites industriels

Ces produits peuvent être utilisés dans les matériaux à matrice céramique, les composites résistants à la chaleur et d'autres produits industriels destinés à des températures élevées, pour lesquels la pureté, la couleur, la stabilité au frittage et l'uniformité d'un lot à l'autre sont des critères essentiels.

Contrôle qualité

Essais complets disponibles

ASTM C1240 EN 13263-1 GB/T 27690 Certificat d'analyse (COA) fourni avec chaque lot SGS peut effectuer des analyses sur demande.

Emballage et logistique

Emballage flexible, fourniture à la demande

Conditionnement en sachets

Conditionnement en sachets

Convient aux petites séries, aux essais et aux dosages ponctuels.

Conditionnement en sacs d'une tonne

Conditionnement en sacs d'une tonne

Convient aux projets d'ingénierie et à une utilisation en usine, et permet à la fois le conditionnement en conteneurs et le transbordement.

En vrac / conditionnement sur mesure

En vrac / conditionnement sur mesure

Adapter les palettes, les étiquettes, les films intérieurs et les documents d'exportation en fonction des besoins du projet.

FAQ

Questions fréquentes sur l’emballage, le chargement et l’expédition

Réponses aux questions courantes avant achat concernant les méthodes d’emballage, les documents d’exportation, les essais d’échantillons, le chargement des conteneurs et la livraison.

Qu'est-ce que la fumée de silice de zircone à haute pureté et à faible teneur en impuretés Zr-106 ? Quels sont ses avantages spécifiques ?

Le Zr-106 est une poudre fonctionnelle ultrafine dont le composant principal est la silice amorphe (SiO₂), associée à de l’oxyde de zirconium (ZrO₂) et à des composés zirconium-silicium. En tant que référence de la gamme de Microsilice haut de gamme, le Zr-106 se distingue principalement par un contrôle extrême des impuretés. Grâce à des processus rigoureux de sélection et de classification des matières premières, nous réduisons au minimum les impuretés nocives telles que le fer (Fe), le calcium (Ca), le magnésium (Mg) et les oxydes de métaux alcalins, éliminant ainsi à la source le problème récurrent des Microsilices, qui ont tendance à produire des composés à bas point de fusion à très haute température, entraînant un ramollissement et une déformation du matériau.

Pourquoi est-il important de contrôler les impuretés telles que le fer, le calcium et les oxydes de métaux alcalins présents dans le Zr-106 ?

Dans des environnements soumis à des températures extrêmement élevées ou à une forte usure, les impuretés en quantités infimes sont les « principales responsables » de la défaillance des matériaux réfractaires. À haute température, le fer, le calcium et les oxydes de métaux alcalins sont extrêmement susceptibles de subir des réactions secondaires avec le SiO₂, formant ainsi des phases à bas point de fusion (telles que le silicate de calcium, le silicate de fer, etc.), ce qui réduit considérablement la température de ramollissement sous charge et la résistance à l’érosion par les scories des matériaux réfractaires. Grâce à un contrôle minutieux de sa composition chimique, le Zr-106 garantit l’inertie chimique de la poudre à haute température, assurant ainsi une durée de vie exceptionnellement longue aux revêtements de fours soumis à des exigences élevées.

Comment le Zr-106 garantit-il la cohérence et la stabilité des performances lors d'approvisionnements en grande quantité ?

De nombreux acheteurs sont souvent confrontés à des problèmes de fluidité irrégulière des bétons réfractaires en raison des variations entre les différents lots de fumée de silice. Le Zr-106 intègre un système de contrôle qualité couvrant l'ensemble du processus : grâce à un tri minutieux et rigoureux, à des techniques avancées de classification physique et à des contrôles de sortie de lot très stricts, il garantit la stabilité de la composition chimique, de la densité réelle et de la distribution granulométrique (PSD) de chaque lot, contrôlant ainsi à la source les risques de variation de la formulation.

Quelles sont les différences entre les modèles Zr-105 et Zr-106 en termes de performances et d'applications ?

Bien que ces deux produits appartiennent à la catégorie des fumées de silice de zircone haut de gamme, leurs spécificités diffèrent : Zr-105 : met davantage l’accent sur l’apport d’une « résilience par transition de phase » optimale et d’une résistance aux fissures dues aux chocs thermiques grâce à la structure eutectique du zirconium, ce qui le rend particulièrement adapté aux zones soumises à de violents chocs thermiques. Zr-106 : renforce encore davantage, sur cette base, ses caractéristiques de « haute pureté et faible teneur en impuretés ». Il offre non seulement un effet de remplissage ultrafin, mais, grâce à l’élimination des impuretés en quantités infimes qui affectent les performances à haute température, il présente une stabilité incomparable par rapport à la Fumée de silice 95 classique dans les revêtements de fours industriels soumis à des charges statiques à très haute température sur le long terme, ainsi que dans la résistance à l’érosion et à l’attaque de certaines atmosphères chimiques.

Dans les applications industrielles, est-il recommandé d'utiliser le Zr-106 sous sa forme native ou sous une forme densifiée/non densifiée ?

Dans le cadre de ses activités d’exportation, afin de concilier performances de mise en œuvre et coûts logistiques, MSILI propose la fumée de silice Zr-106 non densifiée. Les poudres ultrafines à l'état brut sont extrêmement sujettes à la formation de poussière et présentent une faible densité apparente. Le Zr-106, après traitement, bénéficie non seulement d'une densité apparente considérablement optimisée, ce qui réduit les coûts de stockage et de transport sur de longues distances, mais, surtout, il améliore l'efficacité du transport pneumatique et la dispersion dans les systèmes de malaxage modernes entièrement automatisés, ce qui permet de contrôler efficacement les phénomènes d'agglomération et de formation de poussière des poudres ultrafines.

Quels sont les facteurs clés qui influencent le prix du marché de la fumée de silice de zircone Zr-106, exprimé en tonnes ?

Lors de l’évaluation du prix du marché de la fumée de silice Zr-106, il est essentiel de garder à l’esprit qu’il s’agit d’une poudre fonctionnelle spéciale de haute pureté et sur mesure, dont le cours est indépendant de celui de la microsilice 85 vendue en vrac (prix à la tonne) ou de la poussière de silice 90 classique. Le prix du Zr-106 est principalement déterminé par les coûts de sélection des matières premières à haute pureté à base de zirconium et de silice, par la complexité et la consommation d’énergie des processus de tamisage à plusieurs niveaux et d’élimination des impuretés, ainsi que par les coûts liés aux contrôles par lot. Compte tenu de sa capacité à réduire considérablement la fréquence des arrêts de maintenance des fours, son rapport qualité-prix global est extrêmement élevé. Pour obtenir un devis précis et actualisé, il est recommandé de contacter directement le fabricant de fumée de silice MSILI afin de connaître ses conditions de vente directe.

Capacité de fourniture

Livraison stable, lots traçables

9 + Applications sectorielles
Plus de 10 ans Expérience dans les applications industrielles
10000 + Registre de suivi des lots
50,000 + Capacité de production annuelle (en tonnes)

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Exigences d'application

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Indiquez-nous la résistance visée, le mode de mise en œuvre, le dosage, le conditionnement et le port de destination ; nous vous proposerons des échantillons et des références adaptés à votre application.

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