Matriz más densa
Rellena microporos y mejora el empaquetamiento de partículas.
Grado de microsílice
Humo de sílice no densificado · SiO₂ ≥ 98%
Microsílice no densificada con 98% de SiO₂ para UHPC de alta pureza, GRC/GFRC y refractarios avanzados. La aglomeración controlada facilita el manejo y el transporte, y se deshace rápidamente con el esfuerzo de mezclado habitual.
Resumen del producto
Microsílice no densificada con 98% de SiO₂ para UHPC de alta pureza, GRC/GFRC y refractarios avanzados. La aglomeración controlada facilita el manejo y el transporte, y se deshace rápidamente con el esfuerzo de mezclado habitual.
Las partículas amorfas ultrafinas rellenan poros capilares y favorecen la unión puzolánica o cerámica. Cada lote se controla por composición, humedad, pérdida por ignición y densidad aparente (240–400 kg/m³). MSILI ajusta el grado al ligante, la dosis y el proceso.
Ventajas del producto
Rellena microporos y mejora el empaquetamiento de partículas.
Se desaglomera por cizalla mecánica sin ligantes químicos.
Puede mejorar resistencia, impermeabilidad y durabilidad con una fórmula adecuada.
Lotes con COA y embalajes para pruebas o producción.
Datos técnicos
| Elemento de prueba | Valor típico | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| Contenido de SiO₂ | >=98% | 85.0 % Minimum |
| Contenido de humedad | <=1.0% | 3.0% Maximum |
| Pérdida por calcinación | <=2.0% | 6.0% Maximum |
| Superficie específica | 15,000-25,000 m2/kg | - |
| Densidad aparente (compactada) | 240-400 kg/m3 | - |
| Índice de actividad (7 días) | 115.0 % | 105.0 % Minimum |
| Índice de actividad (28 días) | >=125 % | - |
| Tamaño medio de partícula | 1.0 um | - |
| Residuo en el tamiz de 45 μm | 3.0 % | 10.0 % Maximum |
Los datos anteriores son solo de referencia y no constituyen parámetros de control de fábrica ni criterios de aceptación. El cliente debe realizar pruebas en su propio sistema para confirmar la idoneidad del producto.
Comparación de rendimiento
Con base en pruebas de formulación existentes, esta sección muestra valores de referencia de mejora del rendimiento gracias al efecto de microrelleno y a la reacción puzolánica del humo de sílice. Los resultados reales varían según el tipo de matriz, el diseño de mezcla, la dosificación, la dispersión y las condiciones del proceso; se recomienda verificar con muestras.
Aplicaciones del polvo de sílice activo
Optimiza la distribución granulométrica de las partículas finas y la zona de transición entre fases, mejorando la densidad de la matriz, las propiedades mecánicas y la durabilidad a largo plazo. Indicado para: paneles de fachada ultradelgados, elementos de construcción prefabricados, productos decorativos de UHPC, etc.
Mejora la homogeneidad de la pasta y la integridad estructural, cumpliendo con los requisitos de alta resistencia, paredes delgadas y moldeado de alta precisión. Indicado para: carcasas prefabricadas, elementos de precisión con paredes delgadas y productos de ingeniería especiales.
Favorece la densificación de la matriz y la unión con la cerámica a alta temperatura, mejorando la resistencia térmica, la resistencia a la erosión y la estabilidad volumétrica. Aplicaciones: canales de hierro de altos hornos, bocas de hornos y revestimientos de hornos industriales de alta temperatura, entre otros.
Reduce la introducción de impurezas y fases de bajo punto de fusión, lo que refuerza la estabilidad estructural a altas temperaturas y la fiabilidad a largo plazo. Aplicaciones: morteros sin cemento, morteros con contenido ultrabajo de cemento; adecuado para zonas sometidas a altas temperaturas y al desgaste.
Mejora la capacidad de recubrimiento de la pasta y la adhesión entre la fibra y la matriz, lo que aumenta la resistencia, la resistencia al agrietamiento y el acabado superficial de los productos de paredes delgadas. Aplicaciones: paneles de fachada, molduras decorativas, elementos perfilados y productos artísticos de cemento.
Como relleno funcional ultrafino de alta pureza, optimiza la densidad del material, las propiedades de interfaz y la estabilidad dimensional. Indicado para: productos de resinas de alto rendimiento, compuestos inorgánicos, suelos resistentes al desgaste, piedra artificial y elementos compuestos.
Control de calidad
Embalaje y logística
Para muestras, ensayos y dosificación manual controlada.
Para obra y producción, con almacenamiento y carga eficientes.
Palés, liners, marcas y documentos según la ruta logística.
FAQ
Respuestas a preguntas comunes antes de la compra sobre métodos de embalaje, documentos de exportación, pruebas de muestra, carga de contenedores y entrega.
SF-98 está orientada a UHPC de alta pureza, GRC/GFRC y refractarios avanzados. Su mayor contenido de SiO₂ reduce el aporte de carbono, hierro y álcalis y favorece resultados repetibles.
Este grado conviene cuando una pureza inferior no cumple con seguridad los límites químicos o de rendimiento. Solo debe elegirse una pureza mayor si los límites o ensayos comparativos demuestran su utilidad.
«No densificada» significa aglomeración física controlada, sin aglutinante químico. La densidad aparente de 240–400 kg/m³ mejora la carga y el manejo, y el cizallamiento normal del mezclado vuelve a deshacer los aglomerados.
Optimice el empaquetamiento y la demanda de dispersante en la fórmula completa; en GRC/GFRC y composites revise también humectación de fibra, acabado, retracción y estabilidad dimensional.
Revise SiO₂, humedad, pérdida por ignición, densidad aparente, finura o granulometría y actividad pertinente para la aplicación. Confirme el lote mediante su COA y una prueba con el ligante o la resina reales.
Sí. Hay muestras y sacos pequeños para ensayos; los big bags, liners, palés, marcas y documentos de lote se adaptan al proceso productivo y al destino.
Capacidad de suministro
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Requisitos de aplicación
Indique prestaciones objetivo, formulación, dosis, embalaje y destino. Recomendaremos el grado, el plan de muestras y los datos de ensayo pertinentes.