Qualité de microsilice

Microsilice non densifiée 98 % SF-98

Fumée de silice non densifiée · SiO₂ ≥ 98 %

Microsilice non densifiée à 98 % de SiO₂, conçue pour BFUP haute pureté, GRC/GFRC et réfractaires avancés. Son agglomération maîtrisée facilite la manutention et le transport tout en assurant une désagglomération rapide au malaxage.

SiO₂ contrôlé Dispersion aisée Lots traçables Logistique export
Microsilice non densifiée 98 % SF-98
Dioxyde de silicium ≥98%
Aspect Gris à gris clair
Masse volumique apparente 240–400 kg/m³
Applications recommandées BFUP haute pureté, GRC/GFRC et réfractaires avancés
Microsilice non densifiée 98 % SF-98

Aperçu du produit

Réactivité régulière et dispersion maîtrisée

Microsilice non densifiée à 98 % de SiO₂, conçue pour BFUP haute pureté, GRC/GFRC et réfractaires avancés. Son agglomération maîtrisée facilite la manutention et le transport tout en assurant une désagglomération rapide au malaxage.

Les particules amorphes ultrafines comblent les pores capillaires et favorisent les liaisons pouzzolaniques ou céramiques. La chimie, l’humidité, la perte au feu et la masse volumique apparente (240–400 kg/m³) sont suivies par lot. MSILI adapte la qualité au liant, au dosage et au procédé.

Dioxyde de silicium ≥98%
Aspect Gris à gris clair
Masse volumique apparente 240–400 kg/m³
Applications recommandées BFUP haute pureté, GRC/GFRC et réfractaires avancés

Avantages du produit

Production directe, qualité plus stable

Matrice plus dense

Comble les micropores et affine l’empilement granulaire.

Malaxage fiable

Se désagglomère sous cisaillement mécanique sans liant chimique.

Performance ciblée

Peut renforcer résistance, imperméabilité et durabilité avec une formulation adaptée.

Approvisionnement suivi

Lots avec COA et conditionnements pour essais ou production.

Données techniques

Propriétés chimiques et physiques

Paramètre testé Valeur typique ASTM C1240
Teneur en SiO₂ >=98% 85.0 % Minimum
Teneur en eau <=1.0% 3.0% Maximum
Perte au feu <=2.0% 6.0% Maximum
Surface spécifique 15,000-25,000 m2/kg -
Densité apparente (compactée) 240-400 kg/m3 -
Indice d'activité (7 jours) 115.0 % 105.0 % Minimum
Indice d'activité (28 jours) >=125 % -
Taille moyenne des particules 1.0 um -
Résidu sur tamis de 45 μm 3.0 % 10.0 % Maximum

Les données ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement et ne constituent ni des paramètres de contrôle en sortie d’usine ni des critères de réception. Le client doit effectuer des essais dans son propre système afin de confirmer l’adéquation du produit.

Comparaison des performances

Données d’essai de référence

Sur la base d’essais de formulation existants, cette section présente des valeurs de référence sur l’amélioration des performances grâce à l’effet de micro-remplissage et à la réaction pouzzolanique de la fumée de silice. Les résultats réels varient selon le type de matrice, la formulation, le dosage, la dispersion et les conditions de procédé; des essais sur échantillons sont recommandés.

Résistance à la compression
179 MPa
Référence : 107 MPa
Module d'élasticité
52.6 GPa
Référence : 30,5 GPa
Blanc
85
-

Domaines d'application de la poudre de silice active

Utilisation dans de nombreux secteurs

Système UHPC haut de gamme

Optimisation de la granulométrie des particules fines et de la zone de transition interfaciale, afin d'améliorer la densité de la matrice, ses propriétés mécaniques et sa durabilité à long terme. Applications : panneaux de façade ultra-minces, éléments de construction préfabriqués, produits décoratifs en UHPC, etc.

Éléments préfabriqués en béton à ultra-haute résistance

Améliore l'homogénéité du mélange et l'intégrité de la structure, répondant ainsi aux exigences de haute résistance, de parois minces et de moulage de haute précision. Convient aux coques préfabriquées, aux éléments de précision à parois minces et aux produits d'ingénierie spécialisés.

Réfractaires coulables haute performance

Favorise la densification de la matrice et la liaison avec la céramique à haute température, améliorant ainsi la résistance à chaud, la résistance à l'érosion et la stabilité volumique. Applications : canaux de coulée des hauts fourneaux, bouches de four et revêtements de fours industriels à haute température, etc.

Systèmes réfractaires sans ciment et à très faible teneur en ciment

Réduit l'introduction d'impuretés et de phases à bas point de fusion, renforçant ainsi la stabilité structurelle à haute température et la fiabilité à long terme. Convient aux : bétons de coulage sans ciment, bétons de coulage à très faible teneur en ciment, ainsi qu'aux applications nécessitant une résistance à l'usure à haute température.

Produits haut de gamme en GRC/GFRC

Améliore l'enrobage de la pâte et l'adhérence à l'interface fibre-matrice, renforçant ainsi la résistance, la résistance à la fissuration et la finesse de surface des produits à parois minces. Applications : panneaux de façade, moulures décoratives, éléments profilés et objets d'art en ciment.

Systèmes de matériaux composites avancés

En tant que charge fonctionnelle ultrafine de haute pureté, elle optimise la densité du matériau, les propriétés interfaciales et la stabilité dimensionnelle. Applications : produits en résine haute performance, composites inorganiques, sols résistants à l'abrasion, pierre artificielle et éléments composites.

Contrôle qualité

Essais complets disponibles

ASTM C1240 EN 13263-1 GB/T 27690 Certificat d'analyse (COA) fourni avec chaque lot SGS peut effectuer des analyses sur demande.

Emballage et logistique

Emballage flexible, fourniture à la demande

Petits sacs

Petits sacs

Pour échantillons, essais et dosage manuel contrôlé.

Big bags

Big bags

Pour chantiers et production, avec stockage et chargement efficaces.

Conditionnement export sur mesure

Conditionnement export sur mesure

Palettes, doublures, marquages et documents adaptés au transport.

FAQ

Questions fréquentes sur l’emballage, le chargement et l’expédition

Réponses aux questions courantes avant achat concernant les méthodes d’emballage, les documents d’exportation, les essais d’échantillons, le chargement des conteneurs et la livraison.

À quoi sert la microsilice SF-98 ?

SF-98 est destinée à BFUP haute pureté, GRC/GFRC et réfractaires avancés. Sa teneur accrue en SiO₂ limite l’apport de carbone, de fer et d’alcalins et favorise des résultats reproductibles.

Pourquoi choisir SF-98 plutôt qu’une autre qualité de microsilice ?

Cette qualité se justifie lorsqu’une pureté inférieure ne respecte pas sûrement les limites chimiques ou fonctionnelles. Une pureté supérieure ne doit être retenue que si les seuils ou des essais comparatifs en démontrent l’intérêt.

Que signifie « non densifiée » pour le transport et le malaxage de SF-98 ?

« Non densifiée » désigne ici une agglomération physique maîtrisée, sans liant chimique. La masse volumique apparente de 240–400 kg/m³ facilite manutention et chargement, puis le cisaillement normal du malaxage désagglomère la poudre.

Quel dosage ou protocole de formulation convient à SF-98 ?

Optimiser l’empilement granulaire et le besoin en dispersant dans la formule complète; pour GRC/GFRC et composites, contrôler aussi mouillage des fibres, finition, retrait et stabilité dimensionnelle.

Quels paramètres contrôler avant d’acheter SF-98 ?

Contrôlez le SiO₂, l’humidité, la perte au feu, la masse volumique apparente, la finesse ou la granulométrie et l’activité liée à l’usage. Le COA du lot et un essai avec le liant ou la résine réels restent déterminants.

MSILI fournit-il des échantillons et un conditionnement export pour SF-98 ?

Oui. Des échantillons et petits sacs sont proposés pour les essais; big bags, doublures, palettes, marquages et documents de lot sont adaptés au procédé et à la destination.

Capacité de fourniture

Livraison stable, lots traçables

9 + Applications sectorielles
Plus de 10 ans Expérience dans les applications industrielles
10000 + Registre de suivi des lots
50,000 + Capacité de production annuelle (en tonnes)

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Exigences d'application

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