99 % nicht verdichtetes Mikrosilika SF-99

Das zentrale Problem liegt in der Beeinträchtigung der Hochtemperatur- und elektrischen Eigenschaften von Keramiken durch Verunreinigungen. Eine Siliziumdioxidreinheit von 99 % bedeutet, dass Spurenverunreinigungen wie Eisen, freier Kohlenstoff und Alkalimetalle (Natrium, Kalium) auf ein Minimum reduziert sind. Dadurch wird die Bildung einer Glasphase mit niedrigem Schmelzpunkt beim Hochtemperatursintern von Keramiken vollständig verhindert, was die Biegefestigkeit von Strukturkeramiken bei hohen Temperaturen erheblich verbessert und sicherstellt, dass elektronische Keramiken (wie Aluminiumoxid- und Siliziumnitridkeramiken) über hervorragende Isolationseigenschaften und einen geringen dielektrischen Verlust verfügen.

In modernen Verbundwerkstoffen auf Harzbasis kann 99 %-Silikastaub als erstklassiger anorganischer Funktionsfüllstoff im Nanobereich den Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) des Systems deutlich senken und Risse durch thermische Spannungen reduzieren. Gleichzeitig verleiht die perfekte amorphe, kugelförmige Struktur dem Matrixmaterial hervorragende Rheologie- und Thixotropie-Eigenschaften, verhindert das Absetzen des Füllstoffs, verbessert die Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität des Materials erheblich und beeinträchtigt die elektrischen Isolationseigenschaften des Systems in keiner Weise.

Ob bei hochpräziser Keramik oder speziellen Verbundwerkstoffen – in den Produktionshallen (in der Regel Reinräume der Klasse 100.000 oder sogar 10.000) gilt eine „Null-Toleranz“-Politik gegenüber Staubbelastung. Unbehandelter Silikastaub mit einem Gehalt von 99 % ist extrem leicht, was bei der Dosierung zu starker Staubentwicklung führt. Dies verschmutzt nicht nur die Umgebung, sondern führt auch zu Abweichungen bei der tatsächlichen Dosiermenge in Präzisionsrezepturen. Die rein physikalische „halbverdichtete“ Aufbereitung reduziert nicht nur das Volumen, sondern ermöglicht auch eine staubfreie, präzise Dosierung und ist damit Standard in hochmodernen automatisierten Fertigungslinien.

Ganz und gar nicht. Bei dem halbverschlossenen Verfahren handelt es sich um eine rein physikalische elektrostatische Aggregation, bei der keinerlei chemische Bindemittel zugesetzt werden. Wenn das Pulver in eine Keramik-Kugelmühle gelangt oder einem Hochscher-Rührvorgang mit Harz bzw. einer Dreiwalzenmahlung unterzogen wird, lösen sich diese Mikroaggregate augenblicklich vollständig auf und werden wieder zu einzelnen Partikeln im Submikrometerbereich. Sie verteilen sich gleichmäßig im gesamten System, wodurch ihre extrem hohe spezifische Oberfläche vollständig freigesetzt wird, ohne dass „tote Klumpen“ oder Spannungskonzentrationspunkte entstehen.

Der hochreine Silikastaub mit einer Reinheit von 99 % zeichnet sich durch eine extrem hohe Oberflächenaktivität und einen mikroporösen Füllungseffekt im Nanobereich aus. In der Formungsphase des Rohlings kann es die Schüttdichte des Rohlings erheblich erhöhen und die innere Porosität verringern. In der Hochtemperatur-Sinterphase trägt seine hohe Reaktivität dazu bei, die Festphasenreaktion zu fördern, und kann sogar die Sintertemperatur in angemessenem Maße senken, wodurch die Sinkerschrumpfung des Produkts wirksam kontrolliert und erheblich reduziert wird, was die absolute Maßgenauigkeit von Formteilen und präzisen dünnwandigen Keramiken gewährleistet.

Für Kunden im Bereich Spezialwerkstoffe setzen wir ein vollständig geschlossenes, eigenständiges Produktions- und Entstaubungssystem ein, um eine Kreuzkontamination zwischen verschiedenen Produktkategorien vollständig zu verhindern. Vor dem Versand werden die Produkte mit einem hochpräzisen XRF-Spektrometer auf Spurenverunreinigungen untersucht und streng auf den Glühverlust (LOI) geprüft. Für die Materialien können maßgeschneiderte Prüfberichte ausgestellt werden, um die Stabilität bei jeder Forschungs- und Entwicklungsphase sowie bei der Serienproduktion zu gewährleisten.