Dichtere Matrix
Füllt Mikroporen und verbessert die Packungsdichte.
Mikrosilika-Sorte
90 % nicht verdichtetes Mikrosilika SF-90
Undensified Silica Fume
Nicht verdichtetes Mikrosilika mit 90 % SiO₂ für hochfeste Vergussmörtel, Reparaturmörtel und Spritzbeton. Die kontrollierte Agglomeration erleichtert Handhabung und Transport und löst sich bei üblicher Mischscherung rasch auf.
Kontrollierter SiO₂-Gehalt
Gut dispergierbar
Rückverfolgbare Chargen
Exportgerechte Lieferung
Siliciumdioxid
>= 90%
Farbe
Grau bis hellgrau
Schüttdichte
280-400 kg/m3
Empfohlene Anwendungen
hochfeste Vergussmörtel, Reparaturmörtel und Spritzbeton
Produktübersicht
Konstante Reaktivität bei guter Dispergierbarkeit
Nicht verdichtetes Mikrosilika mit 90 % SiO₂ für hochfeste Vergussmörtel, Reparaturmörtel und Spritzbeton. Die kontrollierte Agglomeration erleichtert Handhabung und Transport und löst sich bei üblicher Mischscherung rasch auf.
Feine amorphe Partikel füllen Kapillarporen und unterstützen puzzolanische beziehungsweise keramische Bindungen. Kontrolliert werden Chemie, Feuchte, Glühverlust und Schüttdichte (280–400 kg/m³). MSILI stimmt die Sorte vor dem Scale-up auf Bindemittel, Dosierung und Prozess ab.
Siliciumdioxid
>= 90%
Farbe
Grau bis hellgrau
Schüttdichte
280-400 kg/m3
Empfohlene Anwendungen
hochfeste Vergussmörtel, Reparaturmörtel und Spritzbeton
Produktvorteile
Direkte Produktion, stabilere Qualität
Sicheres Mischen
Zerfällt ohne chemische Bindemittel unter normaler mechanischer Scherung.
Gezielte Leistung
Kann bei passender Rezeptur Festigkeit, Dichtigkeit und Dauerhaftigkeit erhöhen.
Planbare Versorgung
COA-dokumentierte Chargen und Verpackungen für Versuche oder Serienproduktion.
Technische Daten
Chemische und physikalische Eigenschaften
| Prüfpunkt | Typischer Wert | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| SiO₂-Gehalt | >= 90% | 85.0 % Minimum |
| Feuchtigkeitsgehalt | <= 1.8% | 3.0% Maximum |
| Glühverlust | <= 3.0% | 6.0% Maximum |
| Spezifische Oberfläche | 15,000-25,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg Minimum |
| Schüttdichte (verdichtet) | 280-400 Kg/m3 | - |
| Aktivitätsindex (7 Tage) | 113.0 % | 105.0 % Minimum |
| Aktivitätsindex (28 Tage) | >= 118 % | - |
| Durchschnittliche Korngröße | 1.0 um | - |
| 45-μm-Siebrückstand | 3.0 % | 10.0 % Maximum |
Die oben aufgeführten Daten dienen nur als Referenz und stellen weder Werkskontrollwerte noch Abnahmekriterien dar. Kunden sollten Prüfungen in ihrem eigenen System durchführen, um die Eignung des Produkts zu bestätigen.
Leistungsvergleich
Referenz-Prüfdaten
Auf Basis bestehender Rezepturtests zeigt dieser Abschnitt Referenzwerte für Leistungsverbesserungen durch den Mikrofülleffekt und die puzzolanische Reaktion von Silica Fume. Die tatsächlichen Ergebnisse variieren je nach Matrix, Rezeptur, Dosierung, Dispergierung und Prozessbedingungen; daher empfehlen wir eine Prüfung mit Mustern.
Anwendungsbereiche für aktives Siliziumdioxid
Breit einsetzbar in vielen Branchen
Hochfestes Vergussmaterial
Es wird für hochfeste, schrumpffreie Vergussmassen, das Vergießen von Anlagenfundamenten usw. verwendet und verbessert die Verdichtung, Festigkeit und Undurchlässigkeit der Vergussmasse.
Wasserdichter Mörtel
Es füllt die Poren zwischen den Zementpartikeln aus, verringert die Kapillarwege und verbessert die Undurchlässigkeit, Wasserbeständigkeit und Langzeitbeständigkeit des Mörtels.
Reparaturmörtel / Verstärkungsmörtel
Geeignet für Betonreparaturen, die Verstärkung von Bauwerken und als Vergussmaterial; verbessert die Haftfestigkeit, Druckfestigkeit und Durchlässigkeitsbeständigkeit.
Standard-RPC
Bei Verwendung in herkömmlichen RPC-Materialsystemen erhöht es die Dichte der Matrix und die Endfestigkeit und verbessert die Durchlässigkeitsbeständigkeit, Rissbeständigkeit sowie die allgemeine Dauerhaftigkeit.
Verschleißfeste Bodenbeläge
Es wird in Industrieböden, Lagerböden und hochbelastbaren Bodenbelägen eingesetzt und verbessert die Oberflächenhärte, die Abriebfestigkeit und die Schlagfestigkeit.
Hochfeste Verbundwerkstoffe
Als funktioneller Füllstoff verbessert es die Füllfähigkeit, Verschleißfestigkeit, Thixotropie und Oberflächendichte und verringert Schwankungen im System.
Qualitätskontrolle
Umfassende Prüfungen verfügbar
ASTM C1240
EN 13263-1
GB/T 27690
COA (Analysenzertifikat) als Teil der Lieferunterlagen
SGS kann auf Anfrage Prüfungen durchführen.
Verpackung und Logistik
Flexible Verpackung, Lieferung nach Bedarf
Kleinsäcke
Für Muster, Laborversuche und kontrollierte Handdosierung.
Big Bags
Für Baustellen und Produktion mit effizienter Lagerung und Containerbeladung.
Exportverpackung nach Maß
Paletten, Inliner, Markierung und Dokumente passend zur Lieferkette.
FAQ
Häufige Fragen zu Verpackung, Containerbeladung und Versand
Antworten auf häufige Einkaufsfragen zu Verpackungsarten, Exportdokumenten, Mustertests, Containerbeladung und Lieferung.
In welchen Verpackungsgrößen ist Silikastaub erhältlich?
Standardmäßig sind Kleinbeutel, Big Bags, Paletten mit Stretchfolie sowie projektbezogene Sonderverpackungen erhältlich. Die genauen Spezifikationen werden unter Berücksichtigung der Abnahmemenge, der Dosiermethode, der Lagerbedingungen und der Transportart festgelegt.
Was ist 90 % nicht verdichteter Silikastaub?
90 % nicht verdichteter Silikastaub ist ein hochaktiver silikatischer Mineralzusatzstoff mit einem SiO₂-Gehalt von etwa 90 %, der sowohl Aktivität als auch Dispergierbarkeit und Verarbeitbarkeit vereint und häufig für hochfesten Beton, Mörtel, RPC sowie zur Verbesserung der Dauerhaftigkeit von Bauwerken eingesetzt wird.
Welche Funktion hat 90 % nicht verdichteter Silikastaub?
90 % nicht verdichtetes Silikastaub kann die Poren zwischen den Zementpartikeln ausfüllen, die Struktur der Zementpaste verbessern und die Dichte, Druckfestigkeit, Undurchlässigkeit, Rissbeständigkeit sowie die langfristige Haltbarkeit von Beton oder Mörtel erhöhen.
Was ist der Unterschied zwischen nicht verdichtetem Silikastaub und verdichtetem Silikastaub?
Nicht verdichteter Silikastaub weist eine moderate Schüttdichte auf und bietet einen guten Kompromiss zwischen Transport, Lagerung und Dispergierbarkeit; verdichteter Silikastaub hat eine höhere Dichte und ermöglicht einen effizienteren Transport, erfordert jedoch in einigen Systemen eine bessere Dispergierbarkeit. Die nicht verdichtete Variante eignet sich besser für technische Anwendungen, bei denen eine gute Dispergierbarkeit und Verarbeitbarkeit erforderlich sind.
Wie hoch ist die empfohlene Zugabemenge für 90 % nicht verdichteten Silikastaub in Beton?
Die konkrete Zugabemenge sollte entsprechend der Mischungszusammensetzung, der Festigkeitsklasse und den baulichen Anforderungen festgelegt werden und muss in der Regel durch Mischversuche überprüft werden. Bei der Verwendung in hochfestem Beton, RPC oder wasserdichtem Mörtel sollte die Zugabemenge unter Berücksichtigung des Wasser-Zement-Verhältnisses, der Wasserreduktionsmittel und der Verarbeitbarkeit umfassend angepasst werden.
Auf welche Kennzahlen sollte man beim Einkauf von 90 % nicht verdichtetem Silikastaub achten?
Es wird empfohlen, besonderes Augenmerk auf den SiO₂-Gehalt, den Glühverlust, den Feuchtigkeitsgehalt, die Feinheit, die Schüttdichte, den Aktivitätsindex, die Dispergierbarkeit und die Chargenstabilität zu legen. Bei Großprojekten sollten zudem die Lieferstabilität, die Verpackungsart und die tatsächliche Mischbarkeit berücksichtigt werden.
Lieferkapazität
Stabile Lieferung, rückverfolgbare Chargen
9 +
Anwendungsbereiche in der Industrie
Seit über 10 Jahren
Erfahrung in der industriellen Anwendung
10000 +
Chargenverfolgungsprotokoll
50,000 +
Jährliche Lieferkapazität (Tonnen)
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Anwendungsanforderungen
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