Matrice plus dense
Comble les micropores et affine l’empilement granulaire.
Qualité de microsilice
Microsilice non densifiée 90 % SF-90
Undensified Silica Fume
Microsilice non densifiée à 90 % de SiO₂, conçue pour coulis à haute résistance, mortiers de réparation et béton projeté. Son agglomération maîtrisée facilite la manutention et le transport tout en assurant une désagglomération rapide au malaxage.
SiO₂ contrôlé
Dispersion aisée
Lots traçables
Logistique export
Dioxyde de silicium
>= 90%
Aspect
Gris à gris clair
Masse volumique apparente
280-400 kg/m3
Applications recommandées
coulis à haute résistance, mortiers de réparation et béton projeté
Aperçu du produit
Réactivité régulière et dispersion maîtrisée
Microsilice non densifiée à 90 % de SiO₂, conçue pour coulis à haute résistance, mortiers de réparation et béton projeté. Son agglomération maîtrisée facilite la manutention et le transport tout en assurant une désagglomération rapide au malaxage.
Les particules amorphes ultrafines comblent les pores capillaires et favorisent les liaisons pouzzolaniques ou céramiques. La chimie, l’humidité, la perte au feu et la masse volumique apparente (280–400 kg/m³) sont suivies par lot. MSILI adapte la qualité au liant, au dosage et au procédé.
Dioxyde de silicium
>= 90%
Aspect
Gris à gris clair
Masse volumique apparente
280-400 kg/m3
Applications recommandées
coulis à haute résistance, mortiers de réparation et béton projeté
Avantages du produit
Production directe, qualité plus stable
Malaxage fiable
Se désagglomère sous cisaillement mécanique sans liant chimique.
Performance ciblée
Peut renforcer résistance, imperméabilité et durabilité avec une formulation adaptée.
Approvisionnement suivi
Lots avec COA et conditionnements pour essais ou production.
Données techniques
Propriétés chimiques et physiques
| Paramètre testé | Valeur typique | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| Teneur en SiO₂ | >= 90% | 85.0 % Minimum |
| Teneur en eau | <= 1.8% | 3.0% Maximum |
| Perte au feu | <= 3.0% | 6.0% Maximum |
| Surface spécifique | 15,000-25,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg Minimum |
| Densité apparente (compactée) | 280-400 Kg/m3 | - |
| Indice d'activité (7 jours) | 113.0 % | 105.0 % Minimum |
| Indice d'activité (28 jours) | >= 118 % | - |
| Taille moyenne des particules | 1.0 um | - |
| Résidu sur tamis de 45 μm | 3.0 % | 10.0 % Maximum |
Les données ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement et ne constituent ni des paramètres de contrôle en sortie d’usine ni des critères de réception. Le client doit effectuer des essais dans son propre système afin de confirmer l’adéquation du produit.
Comparaison des performances
Données d’essai de référence
Sur la base d’essais de formulation existants, cette section présente des valeurs de référence sur l’amélioration des performances grâce à l’effet de micro-remplissage et à la réaction pouzzolanique de la fumée de silice. Les résultats réels varient selon le type de matrice, la formulation, le dosage, la dispersion et les conditions de procédé; des essais sur échantillons sont recommandés.
Domaines d'application de la poudre de silice active
Utilisation dans de nombreux secteurs
Mortier de scellement à haute résistance
Utilisé dans les coulis à haute résistance et sans retrait, ainsi que dans les coulis de scellement de fondations d'équipements, il permet d'améliorer la densité, la résistance et l'imperméabilité du coulis.
Mortier imperméable
Il permet de combler les vides entre les grains de ciment, de réduire les voies capillaires et d’améliorer la résistance à l’infiltration, l’étanchéité et la durabilité à long terme du mortier.
Mortier de réparation / Mortier de renforcement
Convient à la réparation du béton, au renforcement des structures et aux matériaux d'injection ; permet d'améliorer la résistance d'adhérence, la résistance à la compression et la durabilité face à l'infiltration.
RPC standard
Utilisé dans les systèmes de matériaux RPC classiques, il permet d'améliorer la densité de la matrice et la résistance à long terme, ainsi que la résistance à l'infiltration, la résistance à la fissuration et la durabilité globale.
Sols résistants à l'abrasion
Utilisé dans les revêtements de sol industriels, les sols d'entrepôts et les matériaux de sol soumis à de fortes charges, il permet d'améliorer la dureté de surface, la résistance à l'abrasion et la résistance aux chocs.
Matériaux composites à haute résistance
En tant que charge fonctionnelle, elle améliore le taux de remplissage, la résistance à l'abrasion, la thixotropie et la densité superficielle, tout en réduisant la variabilité du système.
Contrôle qualité
Essais complets disponibles
ASTM C1240
EN 13263-1
GB/T 27690
Certificat d'analyse (COA) fourni avec chaque lot
SGS peut effectuer des analyses sur demande.
Emballage et logistique
Emballage flexible, fourniture à la demande
Petits sacs
Pour échantillons, essais et dosage manuel contrôlé.
Big bags
Pour chantiers et production, avec stockage et chargement efficaces.
Conditionnement export sur mesure
Palettes, doublures, marquages et documents adaptés au transport.
FAQ
Questions fréquentes sur l’emballage, le chargement et l’expédition
Réponses aux questions courantes avant achat concernant les méthodes d’emballage, les documents d’exportation, les essais d’échantillons, le chargement des conteneurs et la livraison.
Quels sont les conditionnements disponibles pour la fumée de silice ?
Nous proposons généralement des petits sachets, des sacs d'une tonne, des palettes sous film étirable, ainsi que des modes d'emballage personnalisés selon les exigences du projet. Les spécifications exactes seront déterminées en fonction des quantités achetées, du mode d'alimentation, des conditions de stockage et du mode de transport.
Qu'est-ce qu'une fumée de silice non densifiée à 90 % ?
La fumée de silice non densifiée à 90 % est un adjuvant minéral siliceux hautement réactif, dont la teneur en SiO₂ est d'environ 90 %. Alliant réactivité, dispersibilité et adaptabilité à la mise en œuvre, elle est couramment utilisée dans les bétons à haute résistance, les mortiers, le béton de poudres réactives (RPC) et pour améliorer la durabilité des ouvrages.
Quelle est l'utilité de la fumée de silice non densifiée à 90 % ?
La fumée de silice non densifiée à 90 % permet de combler les pores entre les particules de ciment, d'améliorer la structure de la pâte et d'augmenter la densité, la résistance à la compression, l'imperméabilité, la résistance à la fissuration et la durabilité à long terme du béton ou du mortier.
Quelle est la différence entre la fumée de silice non densifiée et la fumée de silice densifiée ?
La fumée de silice non densifiée présente une densité apparente modérée, offrant un bon compromis entre transport, stockage et dispersibilité ; la fumée de silice densifiée a une densité plus élevée, ce qui améliore l'efficacité du transport, mais nécessite une meilleure dispersibilité dans certains systèmes. Le type non densifié est plus adapté aux applications techniques nécessitant une bonne dispersibilité et une bonne adaptabilité à la mise en œuvre.
Quelle est la dose d'ajout recommandée de la fumée de silice non densifiée à 90 % dans le béton ?
Le dosage précis doit être déterminé en fonction de la composition, du niveau de résistance et des exigences du projet ; il doit généralement être validé par des essais de mélange. En cas d’utilisation dans du béton à haute résistance, du RPC ou du mortier d’étanchéité, il convient de l’ajuster de manière globale en tenant compte du rapport eau/ciment, des adjuvants de fluidification et des performances de mise en œuvre.
Quels sont les critères à prendre en compte lors de l'achat de fumée de silice non densifiée à 90 % ?
Il est recommandé de porter une attention particulière à la teneur en SiO₂, à la perte au feu, au taux d'humidité, à la finesse, à la densité apparente, à l'indice d'activité, à la dispersibilité et à la stabilité d'un lot à l'autre. Pour les grands chantiers, il convient également de prêter attention à la stabilité de l'approvisionnement, au mode de conditionnement et à l'adaptabilité réelle au malaxage.
Capacité de fourniture
Livraison stable, lots traçables
9 +
Applications sectorielles
Plus de 10 ans
Expérience dans les applications industrielles
10000 +
Registre de suivi des lots
50,000 +
Capacité de production annuelle (tonnes)
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Exigences d'application
Discutons de vos besoins en matière d'application
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