Matriz más densa
Rellena microporos y mejora el empaquetamiento de partículas.
Grado de microsílice
Microsílice no densificada 90% SF-90
Undensified Silica Fume
Microsílice no densificada con 90% de SiO₂ para grouts de alta resistencia, morteros de reparación y hormigón proyectado. La aglomeración controlada facilita el manejo y el transporte, y se deshace rápidamente con el esfuerzo de mezclado habitual.
SiO₂ controlado
Fácil dispersión
Lotes trazables
Suministro para exportación
Dióxido de silicio
>= 90%
Aspecto
Gris a gris claro
Densidad aparente
280-400 kg/m3
Aplicaciones recomendadas
grouts de alta resistencia, morteros de reparación y hormigón proyectado
Resumen del producto
Reactividad constante y dispersión práctica
Microsílice no densificada con 90% de SiO₂ para grouts de alta resistencia, morteros de reparación y hormigón proyectado. La aglomeración controlada facilita el manejo y el transporte, y se deshace rápidamente con el esfuerzo de mezclado habitual.
Las partículas amorfas ultrafinas rellenan poros capilares y favorecen la unión puzolánica o cerámica. Cada lote se controla por composición, humedad, pérdida por ignición y densidad aparente (280–400 kg/m³). MSILI ajusta el grado al ligante, la dosis y el proceso.
Dióxido de silicio
>= 90%
Aspecto
Gris a gris claro
Densidad aparente
280-400 kg/m3
Aplicaciones recomendadas
grouts de alta resistencia, morteros de reparación y hormigón proyectado
Ventajas del producto
Producción directa, calidad más estable
Mezcla fiable
Se desaglomera por cizalla mecánica sin ligantes químicos.
Rendimiento dirigido
Puede mejorar resistencia, impermeabilidad y durabilidad con una fórmula adecuada.
Suministro estable
Lotes con COA y embalajes para pruebas o producción.
Datos técnicos
Propiedades químicas y físicas
| Elemento de prueba | Valor típico | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| Contenido de SiO₂ | >= 90% | 85.0 % Minimum |
| Contenido de humedad | <= 1.8% | 3.0% Maximum |
| Pérdida por calcinación | <= 3.0% | 6.0% Maximum |
| Superficie específica | 15,000-25,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg Minimum |
| Densidad aparente (compactada) | 280-400 Kg/m3 | - |
| Índice de actividad (7 días) | 113.0 % | 105.0 % Minimum |
| Índice de actividad (28 días) | >= 118 % | - |
| Tamaño medio de partícula | 1.0 um | - |
| Residuo en el tamiz de 45 μm | 3.0 % | 10.0 % Maximum |
Los datos anteriores son solo de referencia y no constituyen parámetros de control de fábrica ni criterios de aceptación. El cliente debe realizar pruebas en su propio sistema para confirmar la idoneidad del producto.
Comparación de rendimiento
Datos de prueba de referencia
Con base en pruebas de formulación existentes, esta sección muestra valores de referencia de mejora del rendimiento gracias al efecto de microrelleno y a la reacción puzolánica del humo de sílice. Los resultados reales varían según el tipo de matriz, el diseño de mezcla, la dosificación, la dispersión y las condiciones del proceso; se recomienda verificar con muestras.
Aplicaciones del polvo de sílice activo
Uso amplio en múltiples industrias
Mortero de alta resistencia
Se utiliza en lechadas de alta resistencia sin contracción y en lechadas para cimientos de equipos, entre otros, y permite mejorar la densidad, la resistencia y la impermeabilidad de la lechada.
Mortero impermeabilizante
Rellena los poros entre las partículas de cemento, reduce los canales capilares y mejora la impermeabilidad, la resistencia al agua y la durabilidad a largo plazo del mortero.
Mortero de reparación / Mortero de refuerzo
Es adecuado para la reparación de hormigón, el refuerzo estructural y como material de inyección, y permite mejorar la resistencia de adherencia, la resistencia a la compresión y la durabilidad frente a la permeabilidad.
RPC estándar
Cuando se utiliza en sistemas de materiales RPC convencionales, mejora la densidad de la matriz y la resistencia final, además de mejorar la impermeabilidad, la resistencia al agrietamiento y la durabilidad general.
Suelos resistentes al desgaste
Se utiliza en suelos industriales, suelos de almacenes y materiales para suelos sometidos a cargas elevadas, donde mejora la dureza superficial, la resistencia al desgaste y la resistencia a los impactos.
Materiales compuestos de alta resistencia
Como relleno funcional, mejora el relleno, la resistencia al desgaste, la tixotropía y la densidad superficial, y reduce la variabilidad del sistema.
Control de calidad
Pruebas integrales disponibles
ASTM C1240
EN 13263-1
GB/T 27690
Certificado de análisis (COA) y documentación de cada lote
SGS puede realizar pruebas bajo demanda.
Embalaje y logística
Embalaje flexible, suministro según demanda
Sacos pequeños
Para muestras, ensayos y dosificación manual controlada.
Big bags
Para obra y producción, con almacenamiento y carga eficientes.
Embalaje de exportación a medida
Palés, liners, marcas y documentos según la ruta logística.
FAQ
Preguntas frecuentes sobre embalaje, carga y envío
Respuestas a preguntas comunes antes de la compra sobre métodos de embalaje, documentos de exportación, pruebas de muestra, carga de contenedores y entrega.
¿En qué formatos de envase se comercializa el Humo de sílice?
Por lo general, se ofrecen envases en bolsas pequeñas, sacos de una tonelada, palés envueltos en film y otros formatos de embalaje personalizados según los requisitos del proyecto. Las especificaciones concretas se confirmarán en función de la cantidad adquirida, el método de dosificación, las condiciones de almacenamiento y el modo de transporte.
¿Qué es el Humo de sílice no densificado al 90 %?
El Humo de sílice no densificado al 90 % es un aditivo mineral silíceo de alta actividad, con un contenido de SiO₂ de aproximadamente el 90 %, que combina actividad, dispersabilidad y adaptabilidad a la aplicación, y se utiliza habitualmente en hormigones de alta resistencia, morteros, RPC y para mejorar la durabilidad de las obras.
¿Para qué sirve el Humo de sílice no densificado al 90 %?
El humo de sílice no densificado al 90 % puede rellenar los poros entre las partículas de cemento, mejorar la estructura de la pasta y aumentar la densidad, la resistencia a la compresión, la impermeabilidad, la resistencia al agrietamiento y la durabilidad a largo plazo del hormigón o el mortero.
¿Cuál es la diferencia entre el Humo de sílice no densificado y el Humo de sílice densificado?
El humo de sílice no densificado presenta una densidad aparente moderada, lo que permite un buen equilibrio entre el transporte, el almacenamiento y la dispersabilidad; el humo de sílice densificado tiene una densidad mayor, lo que mejora la eficiencia en el transporte, pero exige una mayor dispersabilidad en algunos sistemas. El tipo no densificado resulta más adecuado para aplicaciones de ingeniería que requieran una buena dispersabilidad y adaptabilidad en la aplicación.
¿Cuál es la dosis recomendada de Humo de sílice no densificado al 90 % en el hormigón?
La dosis concreta debe determinarse en función de la mezcla, el grado de resistencia y los requisitos de la obra, y normalmente debe verificarse mediante ensayos de mezcla. Cuando se utilice en hormigón de alta resistencia, RPC o mortero impermeabilizante, debe ajustarse de forma integral teniendo en cuenta la relación agua-cemento, los reductores de agua y las propiedades de aplicación.
¿Qué parámetros hay que tener en cuenta a la hora de adquirir Humo de sílice no densificado del 90 %?
Se recomienda prestar especial atención al contenido de SiO₂, la pérdida por calcinación, el contenido de humedad, la finura, la densidad aparente, el índice de actividad, la dispersabilidad y la estabilidad entre lotes. En el caso de proyectos de gran envergadura, también se debe prestar atención a la estabilidad del suministro, el tipo de envase y la adaptabilidad real al mezclado.
Capacidad de suministro
Entrega estable, lotes trazables
9 +
Aplicaciones en el sector
Más de 10 años
Experiencia en aplicaciones industriales
10000 +
Registro de seguimiento de lotes
50,000 +
Capacidad de suministro anual (toneladas)
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Requisitos de aplicación
Hablemos de sus necesidades de aplicación
Indique prestaciones objetivo, formulación, dosis, embalaje y destino. Recomendaremos el grado, el plan de muestras y los datos de ensayo pertinentes.
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