Détails du produit
Densified Silica Fume
Convient aux systèmes de matériaux exigeant une grande pureté des matières premières, une stabilité des formulations et des performances à long terme, tels que l'UHPC, le RPC, le béton à haute résistance, les ponts maritimes et les éléments préfabriqués haut de gamme.
Aperçu du produit
La microsilice densifiée à 94 % de silice totale est un matériau minéral ultrafin dont le composant principal est la silice amorphe. Par rapport aux microsilices classiques à 85 %, 90 % et 92 % de silice totale, la version à 94 % met davantage l'accent sur la pureté des matières premières, le contrôle des impuretés et la stabilité des lots. Elle convient donc aux formulations haute performance particulièrement sensibles aux variations de composition des matériaux.
Avantages du produit
Avec une teneur en SiO₂ d'au moins 94 %, ce produit fournit un composant siliceux de qualité supérieure destiné aux systèmes à faible rapport eau/ciment, aux matériaux à prise rapide et aux matériaux à hautes performances.
Contrôler l'origine des matières premières, les impuretés, la teneur en humidité et les variations de production, afin de réduire l'impact des variations des matières premières sur la fluidité, la résistance et la stabilité de mise en œuvre.
Convient aux applications sensibles en termes de formulation, telles que l’UHPC, le béton à haute résistance, les structures maritimes, les éléments préfabriqués haut de gamme et les projets de béton soumis à des exigences élevées.
La forme densifiée présente une densité apparente élevée, ce qui permet d'optimiser l'utilisation de l'espace dans les sacs d'une tonne, les entrepôts et les conteneurs ; elle est donc adaptée aux achats à grande échelle et aux livraisons à l'exportation.
Données techniques
| Paramètre testé | Valeur typique | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| Teneur en SiO₂ | >= 94% | 85.0 % Minimum |
| Teneur en eau | <= 2.0% | 3.0% Maximum |
| Perte au feu | <= 3.0% | 6.0% Maximum |
| Surface spécifique | 15,000-30,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg |
| Densité apparente (compactée) | 450-700 Kg/m³ | - |
| Indice d'activité (7 jours) | 112.0 % | 105.0 % Minimum |
| Indice d'activité (28 jours) | >= 118 % | - |
| Granulométrie initiale | 1.0 um | - |
| Résidu sur tamis de 45 μm | 3.0 % | 10.0 % Maximum |
Les données ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement et ne constituent ni des paramètres de contrôle en sortie d’usine ni des critères de réception. Le client doit effectuer des essais dans son propre système afin de confirmer l’adéquation du produit.
Comparaison des performances
Sur la base d’essais de formulation existants, cette section présente des valeurs de référence sur l’amélioration des performances grâce à l’effet de micro-remplissage et à la réaction pouzzolanique de la fumée de silice. Les résultats réels varient selon le type de matrice, la formulation, le dosage, la dispersion et les conditions de procédé; des essais sur échantillons sont recommandés.
Domaines d'application de la poudre de silice active
Convient aux immeubles de grande hauteur, aux ponts et aux ouvrages spéciaux exigeant une résistance à la compression, une densité structurelle et une durabilité à long terme élevées.
Convient aux systèmes de béton ultra-hautes performances (UHPC) bénéficiant d'un malaxage forcé efficace et d'une dispersion optimale, et contribue à optimiser la granulométrie des poudres ainsi que la densité de la matrice.
Convient aux ports, aux quais, aux ponts transmarins et aux ouvrages côtiers ; contribue à améliorer la résistance du béton à l'infiltration et à la pénétration des ions chlorure.
Convient aux pieux tubulaires à haute résistance, aux mâts d'éoliennes, aux éléments de ponts, aux panneaux en UHPC et aux produits préfabriqués à parois minces et haute résistance.
Convient aux mortiers de réparation à haute résistance avec agrégats, aux matériaux de coulis spéciaux, aux mortiers résistants à l'abrasion et aux matériaux fonctionnels exigeant une structure poreuse de haute qualité.
Convient à certains mortiers réfractaires à faible teneur en ciment, à très faible teneur en ciment et contenant du SiC, et contribue à optimiser la granulométrie de la matrice, la densité et les performances de mise en œuvre.
Contrôle qualité
Emballage et logistique
Convient aux petites séries, aux essais et aux dosages ponctuels.
Convient aux projets d'ingénierie et à une utilisation en usine, et permet à la fois le conditionnement en conteneurs et le transbordement.
Adapter les palettes, les étiquettes, les films intérieurs et les documents d'exportation en fonction des besoins du projet.
FAQ
Réponses aux questions courantes avant achat concernant les méthodes d’emballage, les documents d’exportation, les essais d’échantillons, le chargement des conteneurs et la livraison.
La microsilice densifiée à 94 % désigne un matériau siliceux ultrafin dont la teneur en SiO₂ n’est pas inférieure à 94 % et qui a subi un traitement de densification. Ce traitement permet d’augmenter la densité apparente, de réduire l’encombrement lors du transport et du stockage, et convient aux systèmes de béton à haute performance et de matériaux réfractaires nécessitant un malaxage forcé.
La principale différence entre les deux réside dans la teneur en SiO₂, le contrôle des impuretés et le positionnement du produit. La version à 92 % offre un bon compromis entre performances techniques et rentabilité d’achat ; la version à 94 % met davantage l’accent sur la pureté de la matière première et la stabilité d’un lot à l’autre, ce qui la rend adaptée aux applications sensibles en termes de formulation, telles que l’UHPC, les éléments préfabriqués haut de gamme et les matériaux réfractaires haute performance.
La microsilice densifiée à 94 % de silice totale est principalement utilisée dans l’UHPC, le RPC, les bétons à haute résistance de classe C100 et supérieure, les structures maritimes et les ponts, les éléments préfabriqués haut de gamme, les coulis à haute performance, ainsi que dans les bétons à faible teneur en ciment, à très faible teneur en ciment et les bétons de coulage contenant du SiC.
C'est possible. La Microsilice densifiée à 94 % peut être utilisée dans les systèmes UHPC et RPC, où elle contribue à optimiser la granulométrie des poudres et la densité de la matrice. Lors de son utilisation, il convient de recourir à un malaxage forcé, à un ordre d'ajout des ingrédients approprié et à un superplastifiant polycarboxylique adapté, afin de garantir une dispersion suffisante des agglomérats densifiés.
Ce n'est pas nécessairement le cas. La teneur en SiO₂ n'est qu'un des facteurs influençant les performances ; le résultat final dépend également de l'activité de la Microsilice, de l'état des particules, du taux d'incorporation, du rapport eau/ciment, de la compatibilité avec les adjuvants de réduction d'eau, du degré de dispersion et des conditions de cure. Le principal avantage du modèle à 94 % réside dans le fait qu'il offre une base de matière première plus pure et plus stable pour les formulations à hautes performances.
Il ne faut pas se baser uniquement sur la teneur en SiO₂ pour évaluer la conformité à la norme ASTM C1240 ; celle-ci doit être confirmée de manière globale en tenant compte des résultats d’essais tels que la teneur en humidité, la perte au feu, le résidu sur tamis de 45 μm et l’indice d’activité des cendres volcaniques. Lors de l’achat, vous pouvez vous référer au certificat d’analyse (COA) et aux rapports d’essais correspondants fournis officiellement par MSILI pour le lot concerné.
Capacité de fourniture
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Exigences d'application
Indiquez-nous la résistance visée, le mode de mise en œuvre, le dosage, le conditionnement et le port de destination ; nous vous proposerons des échantillons et des références adaptés à votre application.
