치밀한 매트릭스
미세공극을 채우고 입자 충전을 개선합니다.
마이크로실리카 등급
SiO₂ 90% 비고밀도화 마이크로실리카 SF-90
Undensified Silica Fume
고강도 그라우트, 보수 모르타르 및 숏크리트용으로 설계된 SiO₂ 90% 비고밀도화 마이크로실리카입니다. 제어된 응집 형태로 운송과 투입이 편리하며 일반적인 혼합 전단에서 빠르게 분산됩니다.
SiO₂ 관리
우수한 분산성
로트 추적
수출 대응
이산화규소
>= 90%
외관
회색～연회색
벌크 밀도
280-400 kg/m3
권장 적용 분야
고강도 그라우트, 보수 모르타르 및 숏크리트
제품 개요
분산성을 유지하는 안정적인 반응성
고강도 그라우트, 보수 모르타르 및 숏크리트용으로 설계된 SiO₂ 90% 비고밀도화 마이크로실리카입니다. 제어된 응집 형태로 운송과 투입이 편리하며 일반적인 혼합 전단에서 빠르게 분산됩니다.
미세한 비정질 입자가 모세공을 채우고 포졸란 반응 또는 세라믹 결합을 돕습니다. 화학 조성, 수분, 강열감량, 벌크 밀도(280–400 kg/m³)를 로트별 관리합니다. MSILI가 결합재, 투입량, 공정에 맞는 등급을 제안합니다.
이산화규소
>= 90%
외관
회색～연회색
벌크 밀도
280-400 kg/m3
권장 적용 분야
고강도 그라우트, 보수 모르타르 및 숏크리트
제품 장점
직접 생산으로 더 안정적인 품질
안정적인 혼합
화학 바인더 없이 기계적 전단으로 응집체가 풀립니다.
목표 성능 지원
적절한 배합에서 강도, 차수성 및 내구성 개선에 기여합니다.
안정적 공급
COA가 포함된 로트와 시험·양산용 포장을 제공합니다.
기술 데이터
화학 및 물리 특성
| 시험 항목 | 대표 값 | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| SiO₂ 함량 | >= 90% | 85.0 % Minimum |
| 수분 함량 | <= 1.8% | 3.0% Maximum |
| 소실량 | <= 3.0% | 6.0% Maximum |
| 비표면적 | 15,000-25,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg Minimum |
| 벌크 밀도(압밀) | 280-400 Kg/m3 | - |
| 활성 지수(7일) | 113.0 % | 105.0 % Minimum |
| 활성 지수(28일) | >= 118 % | - |
| 평균 입자 직경 | 1.0 um | - |
| 45 μm 체 잔류량 | 3.0 % | 10.0 % Maximum |
위에 기재된 데이터는 참고용일 뿐이며, 공장 출하 관리 기준이나 검수 기준으로 사용되지 않습니다. 고객은 제품의 적합성을 확인하기 위해 자체 시스템에서 시험을 수행해야 합니다.
성능 비교
참고 시험 데이터
기존 배합 시험을 바탕으로 실리카흄의 미세 충전 효과와 포졸란 반응이 가져오는 성능 개선 참고값을 보여줍니다. 실제 결과는 모재 종류, 배합 설계, 첨가량, 분산 상태 및 공정 조건에 따라 달라질 수 있으므로 샘플 시험을 권장합니다.
활성 실리카 분진의 적용 분야
다양한 산업 분야에 폭넓게 적용
고강도 그라우트
고강도 무수축 그라우트, 설비 기초 그라우트 등에 사용되며, 그라우트의 치밀도, 강도 및 투수 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
방수 모르타르
시멘트 입자 사이의 공극을 채워 모세관 통로를 줄여주며, 모르타르의 투수 저항성, 방수성 및 장기 내구성을 향상시킵니다.
보수 모르타르 / 보강 모르타르
콘크리트 보수, 구조 보강 및 그라우팅 재료에 적합하며, 접착 강도, 압축 강도 및 내수성 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
일반 RPC
일반 RPC 재료 시스템에 사용 시, 기질의 치밀도와 후기 강도를 높이고, 투수성, 균열 저항성 및 전반적인 내구성을 개선할 수 있습니다.
내마모성 바닥재
산업용 바닥, 창고 바닥 및 고하중 바닥재에 사용되며, 표면 경도, 내마모성 및 내충격성을 향상시킬 수 있습니다.
고강도 복합재료
기능성 충전재로서 충전성, 내마모성, 톡시트로피성 및 표면 치밀도를 향상시키고, 시스템의 변동성을 줄여줍니다.
품질 관리
종합 시험 지원
ASTM C1240
EN 13263-1
GB/T 27690
COA 및 배치별 자료
SGS는 요청 시 검사를 수행할 수 있습니다.
포장 및 물류
유연한 포장, 수요에 맞춘 공급
소포장
샘플, 실험실 시험 및 정량 수동 투입용.
톤백
현장과 공장 생산용으로 보관 및 컨테이너 적재가 효율적입니다.
맞춤 수출 포장
운송 조건에 따라 팔레트, 내피, 표기 및 서류를 구성합니다.
FAQ
포장, 컨테이너 적재 및 출하 관련 FAQ
포장 방식, 수출 서류, 샘플 시험, 컨테이너 적재 및 납품에 대한 구매 전 자주 묻는 질문에 답합니다.
실리카 퓸은 어떤 포장 규격으로 제공되나요?
일반적으로 소포장, 톤백, 팔레트 랩핑 및 프로젝트 요구 사항에 따른 맞춤형 포장 방식을 제공합니다. 구체적인 사양은 구매 수량, 투입 방식, 보관 조건 및 운송 방식을 종합적으로 고려하여 확정됩니다.
90% 비고밀도화 실리카 퓸이란 무엇입니까?
90% 비고밀도화 실리카 퓸은 SiO₂ 함량이 약 90%인 고활성 규산질 광물 혼합재로, 활성, 분산성 및 시공 적응성을 모두 갖추고 있어 고강도 콘크리트, 모르타르, RPC 및 구조물의 내구성 향상에 널리 사용됩니다.
90% 비고밀도화 실리카 퓸은 어떤 용도가 있습니까?
90% 비고밀도화 실리카 퓸은 시멘트 입자 사이의 공극을 채워 슬러리 구조를 개선하고, 콘크리트 또는 모르타르의 치밀도, 압축강도, 불투수성, 균열 저항성 및 장기 내구성을 향상시킵니다.
비고밀도화 실리카 퓸과 고밀도화 실리카 퓸의 차이점은 무엇입니까?
비고밀도화 실리카 퓸은 적당한 벌크 밀도를 갖춰 운송 및 보관과 분산성을 모두 고려할 수 있으며, 고밀도화 실리카 퓸은 밀도가 더 높아 운송 효율이 우수하지만 일부 시스템에서는 더 높은 분산성이 요구됩니다. 비고밀도화 제품은 우수한 분산성과 시공 적응성이 필요한 공학적 용도에 더 적합합니다.
90% 비고밀도화 실리카 퓸의 콘크리트 내 권장 혼합 비율은 얼마입니까?
구체적인 혼합 비율은 배합비, 강도 등급 및 공사 요구 사항에 따라 결정해야 하며, 일반적으로 시험 배합을 통해 검증해야 합니다. 고강도 콘크리트, RPC 또는 방수 모르타르에 사용할 경우, 수-바인더 비율, 감수제 및 시공 성능을 종합적으로 고려하여 조정해야 합니다.
90% 비고밀도화 실리카 퓸을 구매할 때 어떤 지표를 확인해야 합니까?
SiO₂ 함량, 소실량, 수분 함량, 입도, 벌크 밀도, 활성 지수, 분산성 및 배치 간 안정성에 특히 주목할 것을 권장합니다. 대규모 공사의 경우 공급 안정성, 포장 방식 및 실제 배합 적합성도 고려해야 합니다.
공급 능력
안정적인 납품, 로트 추적 가능
9 +
산업별 적용 분야
10년 이상
업계 적용 경험
10000 +
배치 추적 기록
50,000 +
연간 공급 능력 (톤)
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응용 분야
귀사의 적용 요구 사항에 대해 논의해 봅시다
목표 성능, 배합, 투입량, 포장 및 도착지를 알려 주십시오. 적합 등급, 샘플 계획과 시험 자료를 제안해 드립니다.