Gęstsza matryca
Wypełnia mikropory i poprawia upakowanie cząstek.
Gatunek mikrosiliki
Undensified Silica Fume
Niedensyfikowana mikrosilika o zawartości 92% SiO₂ do UHPC, prefabrykatów i niskocementowych mas ogniotrwałych. Kontrolowana aglomeracja ułatwia transport i dozowanie, a podczas zwykłego mieszania szybko się rozpada.
Przegląd produktu
Niedensyfikowana mikrosilika o zawartości 92% SiO₂ do UHPC, prefabrykatów i niskocementowych mas ogniotrwałych. Kontrolowana aglomeracja ułatwia transport i dozowanie, a podczas zwykłego mieszania szybko się rozpada.
Drobne cząstki amorficzne wypełniają pory kapilarne i wspierają wiązanie pucolanowe lub ceramiczne. Każda partia jest kontrolowana pod kątem składu, wilgotności, strat prażenia i gęstości nasypowej (260–400 kg/m³). MSILI dobiera gatunek do spoiwa, dawki i procesu.
Zalety produktu
Wypełnia mikropory i poprawia upakowanie cząstek.
Rozpada się pod wpływem ścinania bez spoiw chemicznych.
Przy właściwej recepturze może poprawić wytrzymałość, szczelność i trwałość.
Partie z COA i opakowania do prób lub produkcji.
Dane techniczne
| Pozycja badania | Wartość typowa | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| Zawartość SiO₂ | >=92% | 85.0 % Minimum |
| Zawartość wody | <=2.0% | 3.0% Maximum |
| Strata przy prażeniu | <=3.0% | 6.0% Maximum |
| Powierzchnia właściwa | 15,000 - 25,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg Minimum |
| Gęstość nasypowa | 260 - 400 Kg/m³ | - |
| Wskaźnik aktywności (7 dni) | 115.0 % | 105.0 % Minimum |
| Wskaźnik aktywności (28 dni) | >=120 % | - |
| Średnia wielkość cząstek | 0.8 um | - |
| Pozostałość na sicie 45 μm | 3.0 % | 10.0 % Maximum |
Powyższe dane mają wyłącznie charakter orientacyjny i nie stanowią parametrów kontroli fabrycznej ani kryteriów odbioru. Klient powinien przeprowadzić próby we własnym systemie, aby potwierdzić przydatność produktu.
Porównanie parametrów
Na podstawie istniejących testów receptur ta sekcja pokazuje referencyjną poprawę parametrów wynikającą z efektu mikrowypełnienia i reakcji pucolanowej pyłu krzemionkowego. Rzeczywiste wyniki zależą od rodzaju matrycy, projektu mieszanki, dozowania, dyspersji i warunków procesu; zalecamy weryfikację na próbkach.
Zastosowania aktywnego pyłu krzemionkowego
Zwiększa gęstość matrycy, wytrzymałość na ściskanie i odporność na przenikanie, optymalizuje rozkład wielkości cząstek, nadaje się do betonu o ultra wysokiej wytrzymałości (UHPC), elementów mostowych i systemów konstrukcyjnych o wysokiej trwałości.
Zwiększa stabilność objętościową w wysokich temperaturach, płynność i zagęszczenie, nadając się do stosowania w systemach niskocementowych zapraw ogniotrwałych w standardowych warunkach eksploatacji.
Zwiększa wytrzymałość wczesną i późną, gęstość elementów oraz trwałość; nadaje się do stosowania w palach rurowych, płytach pokrywowych, elementach mostowych oraz prefabrykatach betonowych o wysokiej wytrzymałości.
Stosowany w zaprawach naprawczych, hydroizolacyjnych i specjalistycznych w celu poprawy przyczepności i odporności na pękanie.
Zwiększa równomierność wypełnienia, stabilność wymiarową i gładkość powierzchni, dzięki czemu nadaje się do stosowania w podstawach maszyn, klejach konstrukcyjnych, wyrobach z żywic kompozytowych itp.
Zwiększa gęstość warstwy wierzchniej, odporność na ścieranie oraz właściwości przeciwwilgociowe, dzięki czemu nadaje się do posadzek przemysłowych, magazynowych oraz systemów posadzek o wysokiej wytrzymałości na obciążenia i ścieranie.
Kontrola jakości
Pakowanie i logistyka
Do próbek, badań i kontrolowanego dozowania ręcznego.
Do zastosowań projektowych i produkcji, z wydajnym magazynowaniem.
Palety, wkłady, oznaczenia i dokumenty dopasowane do trasy.
FAQ
Odpowiedzi na najczęstsze pytania przed zakupem dotyczące pakowania, dokumentów eksportowych, próbnych partii, załadunku kontenerów i dostawy.
Kluczowa różnica polega na gęstości nasypowej i efektywności transportu. Mikrokrzemionka nieprężna charakteryzuje się niską gęstością nasypową (zwykle w zakresie 150–240 kg/m³), a proszek jest lekki i łatwo się unosi. Nasza Mikrokrzemionka o stopniu zagęszczenia 92% została poddana fizycznej obróbce zagęszczającej przy użyciu specjalistycznego sprzętu, dzięki czemu jej gęstość nasypowa wzrosła do 260–400 kg/m³. Pozwala to nie tylko znacznie obniżyć koszty transportu i magazynowania, ale także znacząco poprawić płynność podczas dozowania i mieszania, zapobiegając przywieraniu lekkiego proszku do ścianek zbiorników oraz ograniczając zanieczyszczenie pyłem na placu budowy.
Mikrokrzemionka o stopniu krystalizacji 92% jest jednym z najczęściej wybieranych materiałów do standardowych zastosowań w zakresie ognioodpornych mas odlewniczych. W systemach ognioodpornych mas odlewniczych wykazuje doskonałe właściwości wypełniające i aktywność popiołową, co pozwala znacznie zmniejszyć zużycie wody i zwiększyć gęstość. Dzięki temu nawet w standardowych warunkach pracy w wysokich temperaturach zachowuje doskonałą stabilność termiczną i integralność strukturalną, znacznie poprawiając odporność masy odlewniczej na ścieranie i szok termiczny.
Nie. Proces półagregacji polega wyłącznie na fizycznym aglomerowaniu cząstek i nie wymaga dodawania żadnych chemicznych środków wiążących. Po zmieszaniu z wodą i domieszkami (takimi jak środki zmniejszające zawartość wody) oraz mechanicznym wymieszaniu aglomeraty półagregowanej Mikrokrzemionki mogą zostać rozbite na cząstki o wielkości rzędu mikrometrów, odzyskując swoją pierwotną, bardzo wysoką powierzchnię właściwą oraz wyjątkowo silną aktywność popiołową, co w żaden sposób nie wpływa na ich równomierne rozproszenie w matrycy.
Konkretna dawka zależy od konkretnego zastosowania końcowego. Zazwyczaj w recepturach materiałów o wysokiej wydajności zaleca się dawkę wynoszącą od 5% do 10% całkowitej masy materiałów wiążących. W przypadku specjalnych receptur wymagających wyjątkowej odporności na ścieranie, erozję lub ekstremalne temperatury dawkę można odpowiednio zwiększyć do 10%–15%. Zaleca się przeprowadzenie prób w małej skali przed zastosowaniem w celu ustalenia optymalnych parametrów receptury.
Mikrokrzemionka o zawartości 92% oznacza mniej zanieczyszczeń (takich jak węgiel, żelazo, tlenki metali alkalicznych itp.) oraz wyższy udział aktywnego dwutlenku krzemu. W zastosowaniach przemysłowych, w których zanieczyszczenia mają istotne znaczenie, wysoka czystość na poziomie 92% pozwala uniknąć reakcji ubocznych, zapewnia bardziej stabilne właściwości oraz nadaje gotowemu produktowi wyższą wytrzymałość początkową i doskonałą długotrwałą trwałość, co czyni ją idealnym wyborem dla projektów wymagających wysokich parametrów technicznych.
Oferujemy standardowe worki tonowe z folii PP (zwykle 500 kg lub 600 kg na worek) oraz mniejsze opakowania w postaci worków plecionych z folii o pojemności 20 kg lub 25 kg, które spełniają wymagania różnych linii produkcyjnych w zakresie dozowania surowców. Dzięki korzyściom objętościowym wynikającym z częściowego zagęszczenia surowca jesteśmy w stanie osiągnąć wyższy współczynnik załadunku podczas wysyłek logistycznych na dużą skalę. Jednocześnie rygorystyczna kontrola jakości przed wysyłką oraz konstrukcja opakowań chroniących przed wilgocią gwarantują stabilność właściwości produktu bez utraty jakości podczas długodystansowego transportu i magazynowania.
Zdolność dostaw
RELATED CONTENT
知识文章
Producenci Mikrokrzemionki: asortyment produktów, możliwości zastosowań i przewodnik po wyborze producenta
Streszczenie artykułu: MSILI to marka oferująca Mikrokrzemionkę oraz wsparcie w zakresie jej zastosowań w betonach, betonie UHPC, materiałach ogniotrwałych, cementach wiertniczych oraz przemysłowych materiałach…
知识文章
Ile kosztuje Mikrokrzemionka za tonę? Struktura oferty cenowej i analiza kosztów zakupu
Nie ma jednolitej normy dotyczącej cen Mikrokrzemionki; rzeczywiste oferty cenowe zależą od takich czynników, jak zawartość dwutlenku krzemu, stopień zagęszczenia, klasa zastosowania, kontrola zanieczyszczeń, sposób pakowania, wielkość zamówienia, odległość transportu oraz warunki handlowe. W niniejszym artykule przeanalizowano cenę Mikrokrzemionki za tonę, przyczyny różnic w ofertach cenowych oraz strukturę kosztów zakupu, a także wyjaśniono, w jaki sposób porównywać oferty producentów Mikrokrzemionki przy tych samych specyfikacjach i warunkach dostawy, unikając skupiania się wyłącznie na cenie za tonę i pomijania stabilności produktu oraz rzeczywistych kosztów użytkowania.
知识文章
W jaki sposób Mikrokrzemionka poprawia płynność ognioodpornych mas odlewniczych?
Mikrokrzemionka nie tylko zwiększa gęstość, wytrzymałość i odporność na erozję ognioodpornych mas odlewniczych, ale także, dzięki optymalizacji rozkładu granulometrycznego i gęstości nasypowej, poprawia płynność i właściwości robocze przy mniejszym zużyciu wody. Jednak jej rzeczywisty efekt zależy od stopnia aglomeracji, gęstości nasypowej, zawartości wilgoci i węgla, a także od kompatybilności z domieszkami zmniejszającymi zawartość wody i środkami dyspergującymi. Dlatego przy wyborze mikrokrzemionki nie należy kierować się wyłącznie zawartością dwutlenku krzemu, ale należy zwrócić większą uwagę na rzeczywisty efekt dyspersji i dostosowanie do receptury.
Wymagania aplikacyjne
Podaj wymagane parametry, recepturę, dawkę, opakowanie i miejsce dostawy. Dobierzemy gatunek, próbki i właściwe dane badawcze.