Matriz más densa
Rellena microporos y mejora el empaquetamiento de partículas.
Grado de microsílice
Undensified Silica Fume
Microsílice no densificada con 92% de SiO₂ para UHPC, prefabricados y hormigones refractarios de bajo cemento. La aglomeración controlada facilita el manejo y el transporte, y se deshace rápidamente con el esfuerzo de mezclado habitual.
Resumen del producto
Microsílice no densificada con 92% de SiO₂ para UHPC, prefabricados y hormigones refractarios de bajo cemento. La aglomeración controlada facilita el manejo y el transporte, y se deshace rápidamente con el esfuerzo de mezclado habitual.
Las partículas amorfas ultrafinas rellenan poros capilares y favorecen la unión puzolánica o cerámica. Cada lote se controla por composición, humedad, pérdida por ignición y densidad aparente (260–400 kg/m³). MSILI ajusta el grado al ligante, la dosis y el proceso.
Ventajas del producto
Rellena microporos y mejora el empaquetamiento de partículas.
Se desaglomera por cizalla mecánica sin ligantes químicos.
Puede mejorar resistencia, impermeabilidad y durabilidad con una fórmula adecuada.
Lotes con COA y embalajes para pruebas o producción.
Datos técnicos
| Elemento de prueba | Valor típico | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| Contenido de SiO₂ | >=92% | 85.0 % Minimum |
| Contenido de humedad | <=2.0% | 3.0% Maximum |
| Pérdida por calcinación | <=3.0% | 6.0% Maximum |
| Superficie específica | 15,000 - 25,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg Minimum |
| Densidad aparente | 260 - 400 Kg/m³ | - |
| Índice de actividad (7 días) | 115.0 % | 105.0 % Minimum |
| Índice de actividad (28 días) | >=120 % | - |
| Tamaño medio de partícula | 0.8 um | - |
| Residuo en el tamiz de 45 μm | 3.0 % | 10.0 % Maximum |
Los datos anteriores son solo de referencia y no constituyen parámetros de control de fábrica ni criterios de aceptación. El cliente debe realizar pruebas en su propio sistema para confirmar la idoneidad del producto.
Comparación de rendimiento
Con base en pruebas de formulación existentes, esta sección muestra valores de referencia de mejora del rendimiento gracias al efecto de microrelleno y a la reacción puzolánica del humo de sílice. Los resultados reales varían según el tipo de matriz, el diseño de mezcla, la dosificación, la dispersión y las condiciones del proceso; se recomienda verificar con muestras.
Aplicaciones del polvo de sílice activo
Aumenta la densidad de la matriz, la resistencia a la compresión y la impermeabilidad, y optimiza la distribución granulométrica, por lo que resulta adecuado para hormigón de ultra alto rendimiento, elementos de puentes y sistemas estructurales de alta durabilidad.
Mejora la estabilidad volumétrica a altas temperaturas, la fluidez y la densificación, por lo que resulta adecuado para sistemas de morteros refractarios con bajo contenido en cemento en condiciones de trabajo habituales.
Aumenta la resistencia inicial y final, la densidad de los elementos constructivos y la durabilidad, por lo que es adecuado para pilotes tubulares, losas, elementos de puentes y productos prefabricados de hormigón de alta resistencia.
Se utiliza en morteros de reparación, morteros impermeabilizantes y morteros especiales para mejorar la adherencia y la resistencia a la fisuración.
Mejora la uniformidad del relleno, la estabilidad dimensional y la finura de la superficie, por lo que resulta adecuado para bases de máquinas herramienta, adhesivos estructurales y productos de resina compuesta, entre otros.
Aumenta la densidad de la capa superficial, la resistencia a la abrasión y la impermeabilidad, por lo que es adecuado para suelos industriales, suelos de almacenes y sistemas de suelos resistentes a cargas pesadas y a la abrasión.
Control de calidad
Embalaje y logística
Para muestras, ensayos y dosificación manual controlada.
Para obra y producción, con almacenamiento y carga eficientes.
Palés, liners, marcas y documentos según la ruta logística.
FAQ
Respuestas a preguntas comunes antes de la compra sobre métodos de embalaje, documentos de exportación, pruebas de muestra, carga de contenedores y entrega.
La diferencia fundamental radica en la densidad aparente y la eficiencia en el transporte. El Humo de sílice en su estado original tiene una densidad aparente baja (normalmente entre 150 y 240 kg/m³), por lo que es un polvo ligero y propenso a dispersarse. Nuestro Humo de sílice semicompactado al 92 % ha sido sometido a un tratamiento de compactación física mediante equipos especializados, lo que ha aumentado su densidad aparente hasta situarla entre 260 y 400 kg/m³. Esto no solo reduce considerablemente los costes de transporte y almacenamiento, sino que también mejora notablemente la fluidez durante los procesos de dosificación y mezcla, evita que el polvo ligero se adhiera a las paredes de los depósitos y reduce la contaminación por polvo en la obra.
El humo de sílice semicompactado al 92 % es una de las opciones preferidas para aplicaciones en morteros refractarios convencionales. En los sistemas de morteros refractarios, ofrece un excelente efecto de relleno y actividad puzolánica, lo que reduce significativamente el consumo de agua y aumenta la densidad. Esto le permite mantener una excelente estabilidad térmica e integridad estructural incluso en condiciones de alta temperatura habituales, mejorando considerablemente la resistencia al desgaste y al choque térmico del mortero.
No. El proceso de semicompactación consiste exclusivamente en una aglomeración física, sin que se añada ningún aglutinante químico. Tras mezclarse con agua y aditivos (como reductores de agua) y someterse a agitación mecánica, los aglomerados del Humo de sílice semicompactado pueden reducirse a partículas de tamaño micrométrico, recuperando así su superficie específica ultraalta original y su elevada actividad pozzolánica, sin que ello afecte en absoluto a su dispersión uniforme en el sustrato.
La dosis concreta depende de su aplicación final. Por lo general, en las mezclas de materiales de alto rendimiento, se recomienda una dosis del 5 % al 10 % del peso total de los materiales cementosos. Para formulaciones especiales que requieran una resistencia excepcional a la abrasión, a la erosión o a temperaturas extremadamente altas, la dosis puede aumentarse adecuadamente hasta el 10 % o el 15 %. Se recomienda realizar pruebas a pequeña escala antes de su uso para determinar los parámetros de mezcla óptimos.
El humo de sílice con un contenido del 92 % implica menos impurezas (como carbono, hierro u óxidos de metales alcalinos, entre otras) y un mayor porcentaje de dióxido de silicio efectivo. En aplicaciones industriales sensibles a las impurezas, esta alta pureza del 92 % permite evitar reacciones secundarias, ofrece un rendimiento más estable y confiere al producto final una mayor resistencia inicial y una excelente durabilidad a largo plazo, lo que la convierte en la opción ideal para proyectos que persiguen parámetros técnicos de alto rendimiento.
Ofrecemos sacos de una tonelada con revestimiento exterior de PP estandarizados (normalmente de 500 kg o 600 kg por saco), así como envases pequeños de 20 kg o 25 kg en sacos tejidos con revestimiento exterior, para satisfacer las necesidades de alimentación de las diferentes líneas de producción. Gracias a la ventaja de volumen que ofrece el procesamiento semicompacto, podemos lograr una mayor tasa de carga en los envíos logísticos a gran escala. Al mismo tiempo, el estricto control de calidad antes de la salida de fábrica y el diseño del embalaje a prueba de humedad garantizan que el producto mantenga un rendimiento estable sin deterioro durante el transporte de larga distancia y el almacenamiento.
Capacidad de suministro
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Requisitos de aplicación
Indique prestaciones objetivo, formulación, dosis, embalaje y destino. Recomendaremos el grado, el plan de muestras y los datos de ensayo pertinentes.