Контроль низкого содержания примесей
Особое внимание уделяется контролю содержания примесей, таких как Fe₂O₃, CaO, MgO, Na₂O и K₂O, с целью снижения их влияния на состав высокотемпературных фаз, спекаемость, цвет материала и огнеупорность.
Подробная информация о продукции
Zirconia-Containing Microsilica
Подходит для огнеупорных бетонов с низким содержанием цемента, сверхнизким содержанием цемента и безцементных огнеупорных бетонов, а также для высокотемпературных сборных изделий и специальных промышленных материалов, к которым предъявляются высокие требования к чистоте сырья, контролю примесей, воспроизводимости рецептуры и стабильности партий продукции.
Обзор продукта
Zr-106 — это высокочистый Микрокремнезём с низким содержанием примесей и добавлением диоксида циркония, представляющий собой ультрадисперсный функциональный порошок, основным компонентом которого является аморфный SiO₂, а также содержащий ZrO₂ и циркониево-кремниевые композитные компоненты.При производстве продукта особое внимание уделяется контролю содержания железа, кальция, магния, оксидов щелочных металлов и других примесей, которые могут повлиять на характеристики при высоких температурах. Благодаря отбору сырья, классификации, гомогенизации и проверке каждой партии обеспечивается стабильность химического состава, гранулометрического состава и эксплуатационных характеристик.
Преимущества продукта
Особое внимание уделяется контролю содержания примесей, таких как Fe₂O₃, CaO, MgO, Na₂O и K₂O, с целью снижения их влияния на состав высокотемпературных фаз, спекаемость, цвет материала и огнеупорность.
Благодаря отбору и контролю источников сырья и производственного процесса удаётся повысить долю SiO₂ и эффективных компонентов циркониевой группы, а также уменьшить количество нежелательных сопутствующих минералов и посторонних веществ.
Благодаря мониторингу производства, отбору репрезентативных проб и контролю готовой продукции мы контролируем колебания химического состава, размера частиц, удельной поверхности, влажности и насыпной плотности.
Подходит для предприятий по производству огнеупорных материалов и линий по производству промышленных материалов, предъявляющих высокие требования к повторяемости рецептур, стабильности непрерывного производства и стабильности качества готовой продукции.
Технические данные
| Показатель испытания | Типовое значение | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| Содержание SiO₂ + ZrO₂ | 96.95 % | 85.0 % Minimum |
| Влажность | 0.33 % | 3.0% Maximum |
| Потеря при прокаливании (LOI) | 0.65 % | 6.0% Maximum |
| Удельная поверхность по методу БЕТ | 15,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg |
| Насыпная плотность | 240-400 Kg/m³ | В связи с условиями шифрования и упаковки |
| Средний размер частиц D50 | 1.0 um | Определение размера частиц с помощью лазерного метода |
| Остаток на сите 45 мкм | 1.225 % | 10.0 % Maximum |
| ZrO₂ | 2.87 % | Анализ методом XRF |
| Al₂O₃ | 0.17 % | Анализ методом XRF |
| Fe₂O₃ | 0.15 % | Анализ методом XRF |
| MgO | 0.20 % | Анализ методом XRF |
| CaO | 0.22 % | Анализ методом XRF |
| Na₂O+K₂O | 0.103 % | Анализ методом XRF |
| pH | 2.5 – 5.0 | Анализ водных растворов или суспензий |
| Основная кремниевая фаза | Аморфный SiO₂ | Анализ методом XRD |
| Состав циркониевой фазы | ZrO₂ и циркониево-кремниевая композитная фаза | Анализ методом XRD |
Приведённые выше данные носят исключительно справочный характер и не являются показателями заводского контроля или критериями приёмки. Клиенту следует провести испытания в собственной системе, чтобы подтвердить пригодность продукта.
Сравнение характеристик
На основе существующих испытаний рецептур в этом разделе показаны справочные значения улучшения характеристик за счет микрозаполняющего эффекта и пуццолановой реакции микрокремнезема. Фактические результаты зависят от типа матрицы, состава смеси, дозировки, диспергирования и условий процесса; рекомендуется проверка на образцах.
Области применения активного кремнеземного дыма
Подходит для высокоглиноземных, корундных и корунд-моллеитовых низкоцементных или сверхнизкоцементных заливных материалов.
Подходит для разработки рецептур огнеупорных материалов без цемента, с ультранизким содержанием цемента и на основе композитных вяжущих.
Подходит для изготовления кирпичей для горелок, шлакозащитных блоков, износостойких блоков, футеровки разгрузочных отверстий, колен воздуховодов и других сборных элементов для промышленных печей и печных установок.
Высокоэффективные огнеупорные материалы, предназначенные для использования в желобах для расплавленной стали, тиглях, торпедных ковшах, постоянных слоях сталелитейных ковшей и оборудовании для транспортировки металла при высоких температурах.
Подходит для изготовления износостойких бетонов и сборных элементов, применяемых в таких местах, как горловина цементной печи, кожух печной двери, трубопроводы третичного воздуха, решетчатый охладитель и высокотемпературные воздуховоды.
Может использоваться в керамических материалах, термостойких композитных материалах и других высокотемпературных промышленных изделиях, к которым предъявляются высокие требования к чистоте порошка, цвету, стабильности при спекании и однородности партий.
Контроль качества
Упаковка и логистика
Подходит для небольших партий, экспериментов и разовых заказов.
Подходит для использования в инженерных проектах и на производственных предприятиях, а также для погрузки в контейнеры и перевозки.
Подберите поддоны, маркировку, внутреннюю пленку и экспортную документацию в соответствии с требованиями проекта.
FAQ
Ответы на частые вопросы перед покупкой о способах упаковки, экспортных документах, пробных образцах, загрузке контейнеров и доставке.
Zr-106 — это ультрадисперсный функциональный порошок, основным компонентом которого является аморфный диоксид кремния (SiO₂), с добавлением оксида циркония (ZrO₂) и циркониево-кремниевых композитных компонентов. Являясь эталоном в линейке высококачественных Silica Fumes, Zr-106 отличается, прежде всего, предельно строгим контролем содержания примесей. Благодаря строгому отбору сырья и процессу классификации мы снижаем содержание вредных примесей, таких как железо (Fe), кальций (Ca), магний (Mg) и оксиды щелочных металлов, до минимального уровня, что позволяет в корне устранить проблему, характерную для обычной Silica Fume: образование низкоплавких веществ при сверхвысоких температурах, приводящее к размягчению и деформации материала.
В условиях экстремально высоких температур или сильного износа микропримеси являются «главной причиной» выхода из строя огнеупорных материалов. Оксиды железа, кальция и щелочных металлов при высоких температурах очень легко вступают в побочные реакции с SiO₂, образуя фазы с низкой температурой плавления (такие как силикат кальция, силикат железа и т. д.), что значительно снижает температуру размягчения под нагрузкой и стойкость огнеупорных материалов к эрозии шлаком. Благодаря тщательному контролю химического состава Zr-106 обеспечивает химическую инертность порошка при высоких температурах, что гарантирует сверхдлительный срок службы футеровки печей с высокими эксплуатационными требованиями.
Многие закупщики часто сталкиваются с проблемой нестабильной текучести огнеупорных бетонов, вызванной различиями в партиях Микрокремнезёма. В Zr-106 внедрена система контроля качества на всех этапах производства: благодаря строгой тонкой классификации, передовым технологиям физической сепарации и тщательным испытаниям каждой партии перед отгрузкой обеспечивается стабильность химического состава, истинной плотности и гранулометрического состава (PSD) каждой партии продукции, что позволяет с самого начала минимизировать риск колебаний в составе смеси.
Хотя оба продукта относятся к высококачественному Микрокремнезёму с диоксидом циркония, их основные особенности различаются: Zr-105: в большей степени ориентирован на обеспечение максимального «упрочнения за счёт фазового перехода» и устойчивости к термоударному растрескиванию за счёт кокристаллической структуры циркония, что делает его идеальным выбором для зон, подверженных сильным термоударам. Zr-106: на этой основе ещё больше усиливает характеристики «высокой чистоты и низкого содержания примесей». Он не только обладает эффектом сверхтонкого наполнения, но и, благодаря удалению микропримесей, влияющих на характеристики при высоких температурах, демонстрирует несравненную стабильность по сравнению с обычным Микрокремнезёмом 95 в облицовках промышленных печей, подвергающихся длительным статическим нагрузкам при сверхвысоких температурах, а также в условиях сопротивления эрозии и воздействию определённых химических сред.
В рамках экспортной деятельности, с целью обеспечения баланса между строительными характеристиками и логистическими затратами, для марки Zr-106 предлагается спецификация Микрокремнезёма с частичной уплотнением. Сверхтонкий порошок в исходном виде очень легко поднимается в воздух и имеет низкую насыпную плотность, тогда как прошедший обработку Zr-106 не только значительно улучшает насыпную плотность, снижая затраты на хранение и транспортировку на большие расстояния, но и, что более важно, повышает эффективность пневмотранспортировки и диспергирования в современных полностью автоматизированных системах смешивания, эффективно контролируя такие явления, как агломерация и пылеобразование сверхтонкого порошка.
При оценке рыночной цены на Микрокремнезём Zr-106 необходимо учитывать, что он относится к категории высокочистых, изготавливаемых по индивидуальному заказу специальных функциональных порошков, и его рыночная стоимость не зависит от цены на массовый Микрокремнезём 85 или обычный Микрокремнезём Silica Fume 90. Цена на Zr-106 в основном определяется затратами на отбор сырья с высоким содержанием циркония и кремния, энергоемкостью сложных процессов многоступенчатого просеивания и удаления примесей, а также затратами на контроль каждой партии. Учитывая, что данный продукт позволяет значительно сократить частоту остановок печей для технического обслуживания, его соотношение цены и качества является чрезвычайно высоким. Для получения актуальных и точных ценовых предложений рекомендуется напрямую связаться с производителем Микрокремнезема MSILI и ознакомиться с условиями прямых продаж от производителя.
Производственная мощность
RELATED CONTENT
知识文章
Производители микрокремнезёма: ассортимент продукции, возможности применения и руководство по выбору производителя
Аннотация статьи: MSILI — это бренд, предоставляющий Микрокремнезём и поддержку по его применению для бетона, UHPC, огнеупорных материалов, нефтяного цемента и промышленных композитных материалов.…
知识文章
Сколько стоит микрокремнезём за тонну? Состав ценового предложения и анализ затрат на закупку
Единого стандарта на цены на микрокремнезём не существует; фактические цены зависят от таких факторов, как содержание диоксида кремния, степень уплотнения, класс применения, контроль примесей, способ упаковки, объем закупки, расстояние транспортировки и торговые условия. В данной статье анализируется стоимость микрокремнезёма за тонну, причины различий в ценах, а также структура затрат на закупку. Кроме того, объясняется, как сравнивать предложения производителей микрокремнезёма при одинаковых спецификациях и условиях поставки, чтобы не ориентироваться исключительно на цену за тонну, упуская из виду стабильность качества продукта и фактические эксплуатационные затраты.
知识文章
Как Микрокремнезём улучшает текучесть огнеупорных бетонов?
Микрокремнезём не только повышает плотность, прочность и эрозионную стойкость огнеупорных бетонов, но и, благодаря оптимизации гранулометрического состава и насыпной плотности, улучшает текучесть и технологические характеристики при низком содержании воды. Однако его фактическая эффективность зависит от степени агломерации, насыпной плотности, влажности, содержания углерода, а также от совместимости с водоредуцирующими добавками и диспергаторами. Поэтому при выборе микрокремнезёма следует ориентироваться не только на содержание диоксида кремния, но и уделять особое внимание его фактической диспергирующей способности и совместимости с рецептурой.
Требования к применению
Сообщите нам требуемую прочность, способ укладки, дозировку, упаковку и порт назначения, и мы подберем для вас образцы и рекомендуемые марки с учетом конкретных условий применения.