Zr-102 — Микрокремнезём с диоксидом циркония | Циркониевая Silica Fume ZSF102

Микрокремнезём с диоксидом циркония — это высококачественный композитный порошок, полученный на основе высокочистого диоксида кремния (SiO₂) с добавлением специальных циркониевых компонентов (таких как оксид циркония ZrO₂). По сравнению с обычным Микрокремнезёмом с содержанием SiO₂ 92 %, несмотря на одинаковое базовое содержание диоксида кремния, сырьё и технологический процесс производства полностью отличаются. Температура плавки достигает 2715 °C, что значительно превышает температуру производства обычного Микрокремнезёма. Это позволяет Микрокремнезёму с диоксидом циркония образовывать более прочную химическую сеть связей с матрицей при высоких температурах, что значительно повышает предельную огнестойкость материала и его прочность при средних и высоких температурах.

В чрезвычайно суровых промышленных условиях, таких как желоба доменных печей, литейные ковши и кубовые печи, материалы не только выдерживают высокие температуры, но и подвергаются интенсивному химическому воздействию шлака и сильному механическому воздействию расплавленного железа. Будучи специальным порошковым материалом, разработанным специально для применения в технологиях на основе циркония, цирконий как гвоздь закрепляется в кристаллической структуре при высоких температурах. Образующаяся в результате сверхплотная керамическая связующая сеть обладает исключительной износостойкостью, эффективно препятствует проникновению шлака и позволяет продлить срок службы футеровки и основного желоба.

В чугуновых заливочных материалах типа Al-SiC-C защита углерода (C) от окисления и сопротивление эрозии шлаком являются ключевыми факторами, определяющими срок службы. Ультрамелкие частицы микрокремнезёма с диоксидом циркония способны идеально заполнять микропоры в заполнителях из оксида алюминия и карбида кремния. Благодаря своей чрезвычайно высокой реакционной активности он быстро способствует уплотнению матрицы при высоких температурах, значительно снижая пористость, что позволяет создать прочный барьер против окисления и всесторонне повысить высокотемпературную прочность на изгиб и сопротивление отслоению заливочного материала.

В области специальных огнеупорных материалов и прецизионной керамики даже незначительные примеси часто могут иметь фатальные последствия. Хотя данный продукт относится к обычному классу, в процессе гомогенизации мы строго ограничиваем содержание свободного углерода, железа и щелочных металлов (натрия, калия). Дело в том, что при экстремально высоких температурах щелочные металлы очень легко вступают в реакцию плавления с кремнием и алюминием, образуя жидкую фазу с низкой температурой плавления, что приводит к размягчению или объемной усадке заливочных материалов. Высокие стандарты контроля примесей позволяют максимально предотвратить появление низкоплавких фаз и укрепить стабильность структуры при высоких температурах.

Полностью подходит. Микрокремнезём с диоксидом циркония не только демонстрирует превосходные характеристики в огнеупорных системах, но и является высококачественным неорганическим наполнителем для сложных конструкционных керамик и износостойких композитных материалов. В керамической матрице он может выступать в качестве высокоэффективного спекающего агента, оптимизируя гранулометрический состав мелких частиц, умеренно снижая температуру спекания, а также повышая в процессе охлаждения благодаря эффекту фазового перехода циркония трещиностойкость и размерную стабильность изделий; в композитных материалах он способен значительно оптимизировать плотность матрицы, всесторонне повышая гладкость поверхности готовых изделий и их устойчивость к ударному износу.

Решение проблем промышленных клиентов, связанных с «неконтролируемым потреблением воды» или «колебаниями реологических свойств», лежит в исходном сырье. На начальном этапе мы применяем технологии предварительной обработки, позволяющие удерживать влажность на крайне низком уровне — около 1,0 %, а также строго контролируем потерю при прокаливании (LOI). Благодаря процессам очистки от примесей мы снижаем колебания качества между партиями. Каждая партия продукции поставляется с протоколом испытаний (COA), а использование влагонепроницаемых мешков с ламинированной пленкой гарантирует стабильную и единообразную текучесть каждой партии заливочного материала на вашей производственной линии.