Подробная информация о продукции

Микрокремнезём с диоксидом циркония Zr-106 | Циркониевая Silica Fume ZSF106

Zirconia-Containing Microsilica

Подходит для огнеупорных бетонов с низким содержанием цемента, сверхнизким содержанием цемента и безцементных огнеупорных бетонов, а также для высокотемпературных сборных изделий и специальных промышленных материалов, к которым предъявляются высокие требования к чистоте сырья, контролю примесей, воспроизводимости рецептуры и стабильности партий продукции.

Стабильные эксплуатационные характеристики Высокая чистота, низкое содержание примесей Подходит для стандартизированного производства Повышение плотности структуры
Микрокремнезём с диоксидом циркония Zr-106 | Циркониевая Silica Fume ZSF106
SiO₂ + ZrO₂ >= 96%
Видимый цвет Почти белый
Насыпная плотность 240-400 kg/m3
Системы применения Промышленность / Огнеупорные материалы
Микрокремнезём с диоксидом циркония Zr-106 | Циркониевая Silica Fume ZSF106

Обзор продукта

Предназначен для применения в условиях высоких требований, высокой чистоты и стабильности характеристик функционального микропорошка

Zr-106 — это высокочистый Микрокремнезём с низким содержанием примесей и добавлением диоксида циркония, представляющий собой ультрадисперсный функциональный порошок, основным компонентом которого является аморфный SiO₂, а также содержащий ZrO₂ и циркониево-кремниевые композитные компоненты.При производстве продукта особое внимание уделяется контролю содержания железа, кальция, магния, оксидов щелочных металлов и других примесей, которые могут повлиять на характеристики при высоких температурах. Благодаря отбору сырья, классификации, гомогенизации и проверке каждой партии обеспечивается стабильность химического состава, гранулометрического состава и эксплуатационных характеристик.

SiO₂ + ZrO₂ >= 96%
Видимый цвет Почти белый
Насыпная плотность 240-400 kg/m3
Системы применения Промышленность / Огнеупорные материалы

Преимущества продукта

Собственное производство, более стабильное качество

Контроль низкого содержания примесей

Особое внимание уделяется контролю содержания примесей, таких как Fe₂O₃, CaO, MgO, Na₂O и K₂O, с целью снижения их влияния на состав высокотемпературных фаз, спекаемость, цвет материала и огнеупорность.

Система сырья высокой чистоты

Благодаря отбору и контролю источников сырья и производственного процесса удаётся повысить долю SiO₂ и эффективных компонентов циркониевой группы, а также уменьшить количество нежелательных сопутствующих минералов и посторонних веществ.

Стабильные эксплуатационные характеристики партий продукции

Благодаря мониторингу производства, отбору репрезентативных проб и контролю готовой продукции мы контролируем колебания химического состава, размера частиц, удельной поверхности, влажности и насыпной плотности.

Более подходит для стандартизированного производства

Подходит для предприятий по производству огнеупорных материалов и линий по производству промышленных материалов, предъявляющих высокие требования к повторяемости рецептур, стабильности непрерывного производства и стабильности качества готовой продукции.

Технические данные

Химические и физические свойства

Показатель испытания Типовое значение ASTM C1240
Содержание SiO₂ + ZrO₂ 96.95 % 85.0 % Minimum
Влажность 0.33 % 3.0% Maximum
Потеря при прокаливании (LOI) 0.65 % 6.0% Maximum
Удельная поверхность по методу БЕТ 15,000 m²/Kg 15,000 m²/Kg
Насыпная плотность 240-400 Kg/m³ В связи с условиями шифрования и упаковки
Средний размер частиц D50 1.0 um Определение размера частиц с помощью лазерного метода
Остаток на сите 45 мкм 1.225 % 10.0 % Maximum
ZrO₂ 2.87 % Анализ методом XRF
Al₂O₃ 0.17 % Анализ методом XRF
Fe₂O₃ 0.15 % Анализ методом XRF
MgO 0.20 % Анализ методом XRF
CaO 0.22 % Анализ методом XRF
Na₂O+K₂O 0.103 % Анализ методом XRF
pH 2.5 – 5.0 Анализ водных растворов или суспензий
Основная кремниевая фаза Аморфный SiO₂ Анализ методом XRD
Состав циркониевой фазы ZrO₂ и циркониево-кремниевая композитная фаза Анализ методом XRD

Приведённые выше данные носят исключительно справочный характер и не являются показателями заводского контроля или критериями приёмки. Клиенту следует провести испытания в собственной системе, чтобы подтвердить пригодность продукта.

Сравнение характеристик

Справочные данные испытаний

На основе существующих испытаний рецептур в этом разделе показаны справочные значения улучшения характеристик за счет микрозаполняющего эффекта и пуццолановой реакции микрокремнезема. Фактические результаты зависят от типа матрицы, состава смеси, дозировки, диспергирования и условий процесса; рекомендуется проверка на образцах.

Прочность на сжатие
193 MPa
Прочность на изгиб
36.3 MPa
Прямая прочность на растяжение
11.3 MPa

Области применения активного кремнеземного дыма

Широкое применение в разных отраслях

Высокочистый высокоглиноземистый огнеупорный бетонируемый материал

Подходит для высокоглиноземных, корундных и корунд-моллеитовых низкоцементных или сверхнизкоцементных заливных материалов.

Бетоносмеси без цемента и со сверхнизким содержанием цемента

Подходит для разработки рецептур огнеупорных материалов без цемента, с ультранизким содержанием цемента и на основе композитных вяжущих.

Высокотемпературные износостойкие сборные изделия

Подходит для изготовления кирпичей для горелок, шлакозащитных блоков, износостойких блоков, футеровки разгрузочных отверстий, колен воздуховодов и других сборных элементов для промышленных печей и печных установок.

Огнеупорные материалы для черной металлургии

Высокоэффективные огнеупорные материалы, предназначенные для использования в желобах для расплавленной стали, тиглях, торпедных ковшах, постоянных слоях сталелитейных ковшей и оборудовании для транспортировки металла при высоких температурах.

Цемент и высокотемпературные промышленные печи и печные установки

Подходит для изготовления износостойких бетонов и сборных элементов, применяемых в таких местах, как горловина цементной печи, кожух печной двери, трубопроводы третичного воздуха, решетчатый охладитель и высокотемпературные воздуховоды.

Специальная керамика и промышленные композитные материалы

Может использоваться в керамических материалах, термостойких композитных материалах и других высокотемпературных промышленных изделиях, к которым предъявляются высокие требования к чистоте порошка, цвету, стабильности при спекании и однородности партий.

Контроль качества

Доступны комплексные испытания

ASTM C1240 EN 13263-1 GB/T 27690 Сертификат анализа (COA) входит в комплект документации по партии Компания SGS может провести испытания по запросу.

Упаковка и логистика

Гибкая упаковка, поставка под потребности

Упаковка в мешочки

Упаковка в мешочки

Подходит для небольших партий, экспериментов и разовых заказов.

Упаковка в мешки по 1 тонне

Упаковка в мешки по 1 тонне

Подходит для использования в инженерных проектах и на производственных предприятиях, а также для погрузки в контейнеры и перевозки.

Навалом/в индивидуальной упаковке

Навалом/в индивидуальной упаковке

Подберите поддоны, маркировку, внутреннюю пленку и экспортную документацию в соответствии с требованиями проекта.

FAQ

Вопросы по упаковке, загрузке контейнеров и отгрузке

Ответы на частые вопросы перед покупкой о способах упаковки, экспортных документах, пробных образцах, загрузке контейнеров и доставке.

Что такое высокочистый микрокремнезём с низким содержанием примесей и диоксидом циркония Zr-106? В чём заключаются его уникальные преимущества?

Zr-106 — это ультрадисперсный функциональный порошок, основным компонентом которого является аморфный диоксид кремния (SiO₂), с добавлением оксида циркония (ZrO₂) и циркониево-кремниевых композитных компонентов. Являясь эталоном в линейке высококачественных Silica Fumes, Zr-106 отличается, прежде всего, предельно строгим контролем содержания примесей. Благодаря строгому отбору сырья и процессу классификации мы снижаем содержание вредных примесей, таких как железо (Fe), кальций (Ca), магний (Mg) и оксиды щелочных металлов, до минимального уровня, что позволяет в корне устранить проблему, характерную для обычной Silica Fume: образование низкоплавких веществ при сверхвысоких температурах, приводящее к размягчению и деформации материала.

Почему необходимо уделять особое внимание контролю содержания примесей, таких как железо, кальций и оксиды щелочных металлов, в Zr-106?

В условиях экстремально высоких температур или сильного износа микропримеси являются «главной причиной» выхода из строя огнеупорных материалов. Оксиды железа, кальция и щелочных металлов при высоких температурах очень легко вступают в побочные реакции с SiO₂, образуя фазы с низкой температурой плавления (такие как силикат кальция, силикат железа и т. д.), что значительно снижает температуру размягчения под нагрузкой и стойкость огнеупорных материалов к эрозии шлаком. Благодаря тщательному контролю химического состава Zr-106 обеспечивает химическую инертность порошка при высоких температурах, что гарантирует сверхдлительный срок службы футеровки печей с высокими эксплуатационными требованиями.

Как Zr-106 обеспечивает стабильность и однородность характеристик при поставках в больших объемах?

Многие закупщики часто сталкиваются с проблемой нестабильной текучести огнеупорных бетонов, вызванной различиями в партиях Микрокремнезёма. В Zr-106 внедрена система контроля качества на всех этапах производства: благодаря строгой тонкой классификации, передовым технологиям физической сепарации и тщательным испытаниям каждой партии перед отгрузкой обеспечивается стабильность химического состава, истинной плотности и гранулометрического состава (PSD) каждой партии продукции, что позволяет с самого начала минимизировать риск колебаний в составе смеси.

В чём заключаются различия между марками Zr-105 и Zr-106 с точки зрения характеристик и сфер применения?

Хотя оба продукта относятся к высококачественному Микрокремнезёму с диоксидом циркония, их основные особенности различаются: Zr-105: в большей степени ориентирован на обеспечение максимального «упрочнения за счёт фазового перехода» и устойчивости к термоударному растрескиванию за счёт кокристаллической структуры циркония, что делает его идеальным выбором для зон, подверженных сильным термоударам. Zr-106: на этой основе ещё больше усиливает характеристики «высокой чистоты и низкого содержания примесей». Он не только обладает эффектом сверхтонкого наполнения, но и, благодаря удалению микропримесей, влияющих на характеристики при высоких температурах, демонстрирует несравненную стабильность по сравнению с обычным Микрокремнезёмом 95 в облицовках промышленных печей, подвергающихся длительным статическим нагрузкам при сверхвысоких температурах, а также в условиях сопротивления эрозии и воздействию определённых химических сред.

В промышленных применениях рекомендуется использовать Zr-106 в исходном виде или в плотной/полуплотной форме?

В рамках экспортной деятельности, с целью обеспечения баланса между строительными характеристиками и логистическими затратами, для марки Zr-106 предлагается спецификация Микрокремнезёма с частичной уплотнением. Сверхтонкий порошок в исходном виде очень легко поднимается в воздух и имеет низкую насыпную плотность, тогда как прошедший обработку Zr-106 не только значительно улучшает насыпную плотность, снижая затраты на хранение и транспортировку на большие расстояния, но и, что более важно, повышает эффективность пневмотранспортировки и диспергирования в современных полностью автоматизированных системах смешивания, эффективно контролируя такие явления, как агломерация и пылеобразование сверхтонкого порошка.

Каковы основные факторы, влияющие на рыночную цену за тонну высокочистого микрокремнезема с диоксидом циркония Zr-106?

При оценке рыночной цены на Микрокремнезём Zr-106 необходимо учитывать, что он относится к категории высокочистых, изготавливаемых по индивидуальному заказу специальных функциональных порошков, и его рыночная стоимость не зависит от цены на массовый Микрокремнезём 85 или обычный Микрокремнезём Silica Fume 90. Цена на Zr-106 в основном определяется затратами на отбор сырья с высоким содержанием циркония и кремния, энергоемкостью сложных процессов многоступенчатого просеивания и удаления примесей, а также затратами на контроль каждой партии. Учитывая, что данный продукт позволяет значительно сократить частоту остановок печей для технического обслуживания, его соотношение цены и качества является чрезвычайно высоким. Для получения актуальных и точных ценовых предложений рекомендуется напрямую связаться с производителем Микрокремнезема MSILI и ознакомиться с условиями прямых продаж от производителя.

Производственная мощность

Стабильная поставка, отслеживаемые партии

9 + Области применения в промышленности
Более 10 лет Опыт применения в различных отраслях
10000 + Журнал отслеживания партий
50,000 + Годовая производственная мощность (тонн)

RELATED CONTENT

Explore related content

知识文章

Производители микрокремнезёма: ассортимент продукции, возможности применения и руководство по выбору производителя 知识文章 Производители микрокремнезёма: ассортимент продукции, возможности применения и руководство по выбору производителя Аннотация статьи: MSILI — это бренд, предоставляющий Микрокремнезём и поддержку по его применению для бетона, UHPC, огнеупорных материалов, нефтяного цемента и промышленных композитных материалов.… Сколько стоит микрокремнезём за тонну? Состав ценового предложения и анализ затрат на закупку 知识文章 Сколько стоит микрокремнезём за тонну? Состав ценового предложения и анализ затрат на закупку Единого стандарта на цены на микрокремнезём не существует; фактические цены зависят от таких факторов, как содержание диоксида кремния, степень уплотнения, класс применения, контроль примесей, способ упаковки, объем закупки, расстояние транспортировки и торговые условия. В данной статье анализируется стоимость микрокремнезёма за тонну, причины различий в ценах, а также структура затрат на закупку. Кроме того, объясняется, как сравнивать предложения производителей микрокремнезёма при одинаковых спецификациях и условиях поставки, чтобы не ориентироваться исключительно на цену за тонну, упуская из виду стабильность качества продукта и фактические эксплуатационные затраты. Как Микрокремнезём улучшает текучесть огнеупорных бетонов? 知识文章 Как Микрокремнезём улучшает текучесть огнеупорных бетонов? Микрокремнезём не только повышает плотность, прочность и эрозионную стойкость огнеупорных бетонов, но и, благодаря оптимизации гранулометрического состава и насыпной плотности, улучшает текучесть и технологические характеристики при низком содержании воды. Однако его фактическая эффективность зависит от степени агломерации, насыпной плотности, влажности, содержания углерода, а также от совместимости с водоредуцирующими добавками и диспергаторами. Поэтому при выборе микрокремнезёма следует ориентироваться не только на содержание диоксида кремния, но и уделять особое внимание его фактической диспергирующей способности и совместимости с рецептурой.

Требования к применению

Расскажите нам о ваших требованиях к применению

Сообщите нам требуемую прочность, способ укладки, дозировку, упаковку и порт назначения, и мы подберем для вас образцы и рекомендуемые марки с учетом конкретных условий применения.

Электронная почта для связи[email protected]WhatsApp+86-15988103307
Возможна техническая поддержкаТестирование образцов / Разработка по индивидуальному заказу / Поставка партиями
Отправить электронное письмо