Daha yoğun matris
Mikro boşlukları doldurur ve parçacık paketlenmesini iyileştirir.
Mikrosilika sınıfı
Undensified Silica Fume
UHPC, prekast ve düşük çimentolu refrakter dökülebilirler için SiO₂ içeren yoğunlaştırılmamış mikrosilika. Kontrollü aglomerasyon taşıma ve dozajı kolaylaştırır; normal karıştırma kesmesi altında hızla dağılır.
Ürün genel bakışı
UHPC, prekast ve düşük çimentolu refrakter dökülebilirler için %92 SiO₂ içeren yoğunlaştırılmamış mikrosilika. Kontrollü aglomerasyon taşıma ve dozajı kolaylaştırır; normal karıştırma kesmesi altında hızla dağılır.
İnce amorf parçacıklar kılcal boşlukları doldurur ve puzolanik ya da seramik bağlanmayı destekler. Kimya, nem, kızdırma kaybı ve yığın yoğunluğu (260–400 kg/m³) parti bazında izlenir. MSILI sınıfı bağlayıcıya, doza ve prosese göre eşleştirir.
Ürün avantajları
Mikro boşlukları doldurur ve parçacık paketlenmesini iyileştirir.
Kimyasal bağlayıcı olmadan mekanik kesmeyle dağılır.
Doğru formülle dayanım, geçirimsizlik ve dayanıklılığı geliştirebilir.
COA destekli partiler ve deneme ya da üretim ambalajları.
Teknik veriler
| Test kalemi | Tipik değer | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| SiO₂ içeriği | >=92% | 85.0 % Minimum |
| Nem oranı | <=2.0% | 3.0% Maximum |
| Kül kaybı | <=3.0% | 6.0% Maximum |
| Spesifik yüzey alanı | 15,000 - 25,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg Minimum |
| Yığın yoğunluğu | 260 - 400 Kg/m³ | - |
| Aktivite indeksi (7 gün) | 115.0 % | 105.0 % Minimum |
| Aktivite indeksi (28 gün) | >=120 % | - |
| Ortalama tane boyutu | 0.8 um | - |
| 45 μm elek kalıntısı | 3.0 % | 10.0 % Maximum |
Yukarıda belirtilen veriler yalnızca referans amaçlıdır; fabrika kontrol şartnamesi veya kabul kriteri niteliğinde değildir. Müşteriler, ürünün uygunluğunu doğrulamak için kendi sistemlerinde denemeler yapmalıdır.
Performans karşılaştırması
Mevcut formülasyon testlerine dayanarak bu bölüm, silis dumanının mikro dolgu etkisi ve puzolanik reaksiyonu ile sağlanan performans iyileştirmesine ilişkin referans değerleri gösterir. Gerçek sonuçlar matris tipi, karışım tasarımı, dozaj, dispersiyon ve proses koşullarına göre değişir; numune testi önerilir.
Aktif silika tozunun kullanım alanları
Matrisin yoğunluğunu, basınç dayanımını ve sızdırmazlık performansını artırır, tane dağılımını optimize eder; ultra yüksek performanslı beton, köprü elemanları ve yüksek dayanıklılığa sahip yapı sistemleri için uygundur.
Yüksek sıcaklıkta hacimsel kararlılığı, akışkanlığı ve sıkılaşmayı artırır; standart çalışma koşullarındaki düşük çimentolu refrakter dökülebilir sistemleri için uygundur.
Erken ve geç dönem mukavemetini, eleman yoğunluğunu ve dayanıklılığı artırır; boru kazıklar, kapak plakaları, köprü elemanları ve yüksek mukavemetli prefabrik beton ürünler için uygundur.
Onarım harcı, su geçirmez harç ve özel harçlarda kullanılır; yapışma ve çatlama direncini artırır.
Dolgu homojenliğini, boyut kararlılığını ve yüzey pürüzsüzlüğünü artırır; takım tezgahı tabanları, yapısal yapıştırıcılar, kompozit reçine ürünleri vb. için uygundur.
Yüzey yoğunluğunu, aşınma direncini ve sızdırmazlık performansını artırır; endüstriyel zeminler, depo zeminleri ve ağır yük aşınmaya dayanıklı zemin sistemleri için uygundur.
Kalite kontrol
Ambalaj ve lojistik
Numune, laboratuvar denemesi ve kontrollü manuel dozaj için.
Proje ve fabrika kullanımı, verimli depolama ve yükleme için.
Rotaya uygun palet, iç astar, işaretleme ve belgeler.
FAQ
Ambalaj yöntemleri, ihracat belgeleri, numune denemesi, konteyner yükleme ve teslimat hakkında satın alma öncesi sık sorulan soruların yanıtları.
Temel fark, yığın yoğunluğu ve nakliye verimliliğindedir. İşlenmemiş Silis dumanının yığın yoğunluğu düşüktür (genellikle 150-240 kg/m³ aralığındadır), toz hafiftir ve kolayca havaya karışır. yarı sıkıştırılmış Silis dumanı, profesyonel ekipmanlarla fiziksel sıkıştırma işleminden geçirilerek yığın yoğunluğu 260-400 kg/m³'ye yükseltilmiştir. Bu, nakliye ve depolama maliyetlerini önemli ölçüde düşürmekle kalmaz, aynı zamanda malzeme boşaltma ve karıştırma süreçlerinde akışkanlığı önemli ölçüde iyileştirir, hafif tozun fıçı duvarlarına yapışmasını önler ve şantiyedeki toz kirliliğini azaltır.
yarı yoğunlaştırılmış Silis dumanı, geleneksel refrakter döküm malzemesi uygulamaları için en çok tercih edilen seçeneklerden biridir. Refrakter döküm malzemesi sistemlerinde, mükemmel dolgu etkisi ve volkanik kül aktivitesi gösterir, su tüketimini önemli ölçüde azaltır ve yoğunluğu artırır. Bu özellikleri sayesinde, geleneksel yüksek sıcaklık çalışma koşullarında bile olağanüstü termal kararlılık ve yapısal bütünlüğü koruyarak, döküm malzemesinin aşınma direncini ve termal şok direncini önemli ölçüde artırır.
Hayır. Yarı sıkıştırma işlemi tamamen fiziksel bir topaklaşma sürecidir ve herhangi bir kimyasal bağlayıcı eklenmez. Su ve katkı maddeleri (örneğin su azaltıcı) ile karıştırılıp mekanik olarak çalkalandıktan sonra, yarı sıkıştırılmış Silis dumanının topakları mikron düzeyindeki parçacıklara geri dönüştürülebilir; böylece orijinal ultra yüksek yüzey alanı ve son derece güçlü volkanik kül aktivitesi geri kazanılır ve malzeme içindeki homojen dağılımı hiçbir şekilde etkilemez.
Spesifik katkı miktarı, nihai uygulama koşullarınıza bağlıdır. Genellikle, yüksek performanslı malzeme karışımlarında, toplam çimento malzemesi ağırlığının %5 ila 'u oranında katkı yapılması önerilir. Aşırı aşınma direnci, aşınmaya karşı direnç veya aşırı yüksek sıcaklıklara dayanıklılık gerektiren özel formüller için katkı miktarı uygun şekilde ila 'e yükseltilebilir. En uygun karışım parametrelerini belirlemek için kullanımdan önce küçük ölçekli denemeler yapılması önerilir.
içerik oranına sahip Silis dumanı, daha az safsızlık (karbon, demir, alkali metal oksitler vb.) ve daha yüksek etkin silis dioksit oranı anlamına gelir. Safsızlıklara duyarlı endüstriyel uygulamalarda, 'lik yüksek saflık, yan reaksiyonları önler, daha istikrarlı bir performans sağlar ve nihai ürüne daha yüksek erken mukavemet ile üstün uzun vadeli dayanıklılık kazandırır; bu da yüksek performanslı teknik göstergeler aranan projeler için ideal bir seçimdir.
Farklı üretim hatlarının malzeme besleme ihtiyaçlarını karşılamak üzere, standartlaştırılmış PP dış kaplamalı tonluk torbalar (genellikle 500 kg veya 600 kg/torba) ve 20 kg/25 kg'lık dış kaplamalı dokuma torbalardan oluşan küçük ambalajlar sunuyoruz. Yarı sıkıştırma işleminin sağladığı hacim avantajı sayesinde, toplu lojistik sevkiyatlarda daha yüksek yükleme oranları elde edebiliyoruz. Aynı zamanda, sıkı fabrika çıkış kalite kontrolü ve nem geçirmez ambalaj tasarımı, ürünün uzun mesafeli nakliye ve depolama süresince performansında herhangi bir düşüş olmamasını garanti eder.
Tedarik kapasitesi
RELATED CONTENT
知识文章
Silis dumanı Üreticileri: Ürün Yelpazesi, Uygulama Olanakları ve Üretici Seçim Kılavuzu
Makale Özeti: MSILI, beton, UHPC, refrakter malzemeler, petrol kuyusu çimentosu ve endüstriyel kompozit malzemeler için Silis dumanı ürünleri ve uygulama desteği sunan bir markadır.…
知识文章
Silis dumanı fiyatı ton başına ne kadardır? Fiyat teklifi bileşimi ve tedarik maliyeti analizi
Silis dumanı fiyatları için tek bir standart bulunmamaktadır; fiili teklifler, silis dioksit içeriği, yoğunlaştırma derecesi, uygulama seviyesi, safsızlık kontrolü, ambalajlama şekli, satın alma miktarı, nakliye mesafesi ve ticaret şartları gibi faktörlerden etkilenir. Bu makalede, silis dumanının ton başına fiyatı, farklı teklifler arasındaki farkların nedenleri ve satın alma maliyetinin bileşimi analiz edilmekte; ayrıca, aynı teknik özellikler ve teslimat koşulları altında silis dumanı üreticilerinin tekliflerini nasıl karşılaştırabileceğinizi ve sadece ton başına fiyatı dikkate alarak ürünün istikrarını ve fiili kullanım maliyetini göz ardı etmemeniz gerektiği açıklanmaktadır.
知识文章
Silis dumanı, refrakter döküm malzemesinin akışkanlığını nasıl iyileştirir?
Silis dumanı, refrakter döküm malzemelerinin yoğunluğunu, mukavemetini ve aşınma direncini artırmakla kalmaz, aynı zamanda tane dağılımını ve yığılma özelliklerini optimize ederek daha düşük su ilavesi ile akışkanlığı ve uygulama performansını da iyileştirir. Ancak gerçek etkisi, topaklanma derecesi, yığılma yoğunluğu, nem, karbon içeriği ve su azaltıcı ile dispersanlarla uyumluluğuna bağlıdır. Bu nedenle, silis dumanı seçimi sadece silikon dioksit içeriğine bakılarak yapılmamalı, daha çok gerçek dispersiyon etkisi ve formülasyon uyumluluğuna dikkat edilmelidir.
Uygulama Gereksinimleri
Hedef performansı, formülü, dozu, ambalajı ve varış yerini paylaşın. Uygun sınıfı, numune planını ve test verilerini önerelim.