Grau de microssílica

Microssílica não densificada 92% SF-92

Undensified Silica Fume

Microssílica não densificada com 92% de SiO₂ para UHPC, pré-moldados e concretos refratários de baixo cimento. A aglomeração controlada facilita o manuseio e o transporte e se desfaz rapidamente sob o cisalhamento normal da mistura.

SiO₂ controlado Fácil dispersão Lotes rastreáveis Fornecimento para exportação
Microssílica não densificada 92% SF-92
Dióxido de silício >=92%
Aparência Cinza a cinza-claro
Densidade aparente 260-400 kg/m3
Aplicações recomendadas UHPC, pré-moldados e concretos refratários de baixo cimento
Microssílica não densificada 92% SF-92

Visão geral do produto

Reatividade consistente com boa dispersão

Microssílica não densificada com 92% de SiO₂ para UHPC, pré-moldados e concretos refratários de baixo cimento. A aglomeração controlada facilita o manuseio e o transporte e se desfaz rapidamente sob o cisalhamento normal da mistura.

Partículas amorfas ultrafinas preenchem poros capilares e favorecem ligações pozolânicas ou cerâmicas. Composição, umidade, perda ao fogo e densidade aparente (260–400 kg/m³) são controladas por lote. A MSILI ajusta o grau ao ligante, à dosagem e ao processo.

Dióxido de silício >=92%
Aparência Cinza a cinza-claro
Densidade aparente 260-400 kg/m3
Aplicações recomendadas UHPC, pré-moldados e concretos refratários de baixo cimento

Vantagens do produto

Produção direta, qualidade mais estável

Matriz mais densa

Preenche microporos e melhora o empacotamento das partículas.

Mistura confiável

Desaglomera por cisalhamento mecânico, sem ligantes químicos.

Desempenho direcionado

Pode elevar resistência, impermeabilidade e durabilidade com formulação adequada.

Fornecimento estável

Lotes com COA e embalagens para testes ou produção.

Dados técnicos

Propriedades químicas e físicas

Item de teste Valor típico ASTM C1240
Teor de SiO₂ >=92% 85.0 % Minimum
Teor de umidade <=2.0% 3.0% Maximum
Perda por calcinação <=3.0% 6.0% Maximum
Área superficial 15,000 - 25,000 m²/Kg 15,000 m²/Kg Minimum
Densidade aparente 260 - 400 Kg/m³ -
Índice de atividade (7 dias) 115.0 % 105.0 % Minimum
Índice de atividade (28 dias) >=120 % -
Diâmetro médio das partículas 0.8 um -
Resíduo na peneira de 45 μm 3.0 % 10.0 % Maximum

Os dados acima são apenas para referência e não constituem especificações de controle de fábrica nem critérios de aceitação. O cliente deve realizar testes em seu próprio sistema para confirmar a adequação do produto.

Comparação de desempenho

Dados de teste de referência

Com base em testes de formulação existentes, esta seção mostra valores de referência para a melhoria de desempenho causada pelo efeito de micropreenchimento e pela reação pozolânica da sílica ativa. Os resultados reais variam conforme o tipo de matriz, o projeto da formulação, a dosagem, a dispersão e as condições de processo; recomenda-se verificar com amostras.

Fluidez da mistura fresca
255–270 mm
Resistência à compressão aos 7 dias
98.2 MPa
Resistência à compressão aos 28 dias
136.3 MPa
Resistência à flexão/tração
36.1 MPa

Cenários de aplicação da sílica ativa

Ampla aplicação em vários setores

UHPC

Aumenta a densidade da matriz, a resistência à compressão e a impermeabilidade, além de otimizar a granulometria, sendo adequado para concreto de ultra-alto desempenho, componentes de pontes e sistemas estruturais de alta durabilidade.

Revestimento refratário moldado

Aumenta a estabilidade volumétrica em altas temperaturas, a fluidez e a densificação, sendo adequado para sistemas de betão refratário com baixo teor de cimento em condições operacionais convencionais.

Elementos pré-fabricados de alta resistência

Aumenta a resistência inicial e final, a densidade das peças e a durabilidade, sendo adequado para estacas tubulares, lajes, componentes de pontes e produtos de concreto pré-moldado de alta resistência.

Argamassa pré-misturada

Utilizado em argamassas de reparo, argamassas impermeabilizantes e argamassas especiais, para melhorar a aderência e a resistência à fissuração.

Compostos de alta resistência

Melhora a uniformidade do preenchimento, a estabilidade dimensional e a finura da superfície, sendo adequado para bases de máquinas-ferramentas, adesivos estruturais, produtos de resina composta, entre outros.

Piso resistente ao desgaste

Aumenta a densidade da camada superficial, a resistência ao desgaste e a impermeabilidade, sendo adequado para pisos industriais, pisos de armazéns e sistemas de pisos resistentes ao desgaste para cargas pesadas.

Controle de qualidade

Ensaios abrangentes disponíveis

ASTM C1240 EN 13263-1 GB/T 27690 Certificado de Análise (COA) e documentação do lote A SGS pode realizar testes conforme necessário

Embalagem e logística

Embalagem flexível, fornecimento sob demanda

Sacos pequenos

Sacos pequenos

Para amostras, testes e dosagem manual controlada.

Big bags

Big bags

Para obras e produção, com armazenamento e carregamento eficientes.

Embalagem de exportação personalizada

Embalagem de exportação personalizada

Paletes, liners, marcação e documentos conforme a rota.

FAQ

Perguntas frequentes sobre embalagem, carregamento e envio

Respostas a perguntas comuns antes da compra sobre métodos de embalagem, documentos de exportação, teste de amostras, carregamento de contêineres e entrega.

Quais são as diferenças nas propriedades físicas entre a sílica ativa semi-encapsulada a 92% e a sílica ativa em estado natural?

A principal diferença está na densidade aparente e na eficiência de transporte. A sílica ativa em seu estado original apresenta uma densidade aparente baixa (geralmente entre 150 e 240 kg/m³), sendo um pó leve e propenso a se espalhar. Nossa sílica ativa semi-compactada a 92% passou por um processo de compactação física realizado com equipamentos especializados, elevando sua densidade aparente para 260–400 kg/m³. Isso não apenas reduz significativamente os custos de transporte e armazenamento, como também melhora notavelmente a fluidez durante a dosagem e a mistura, evitando que o pó leve adira às paredes do recipiente e diminuindo a poluição por poeira no local de trabalho.

Qual é o desempenho da sílica ativa com 92% de teor em betões refratários projetados?

A sílica ativa semi-encapsulada a 92% é uma das opções preferidas para aplicações em betões refratários convencionais. Nos sistemas de betões refratários, ela exerce um excelente efeito de preenchimento e atividade poeirosa, reduzindo significativamente o consumo de água e aumentando a densidade. Isso permite que, mesmo em condições convencionais de alta temperatura, ela mantenha excelente estabilidade térmica e integridade estrutural, melhorando consideravelmente a resistência ao desgaste e ao choque térmico do betão refratário.

O tratamento de semi-encravação afeta a dispersibilidade e a atividade vulcânica da sílica ativa?

Não. O processo de semi-aglomeração consiste exclusivamente em aglomeração física, sem adição de nenhum ligante químico. Após a mistura com água e aditivos (como redutores de água) e a agitação mecânica, os aglomerados da Sílica ativa semi-aglomerada podem ser reduzidos a partículas na escala micrométrica, recuperando sua área superficial específica ultra-alta original e sua atividade de cinza vulcânica extremamente forte, sem afetar de forma alguma sua dispersão uniforme no substrato.

Em projetos práticos ou formulações, qual é a dosagem recomendada para a sílica ativa semi-encriptada a 92%?

A dosagem específica depende da sua aplicação final. Normalmente, nas formulações de materiais de alto desempenho, recomenda-se uma dosagem de 5% a 10% do peso total dos cementos. Para formulações especiais que exijam resistência excepcional ao desgaste, à erosão ou a altas temperaturas extremas, a dosagem pode ser aumentada adequadamente para 10% a 15%. Recomenda-se realizar testes em pequena escala antes do uso, a fim de determinar os parâmetros de dosagem ideais.

Em comparação com a sílica ativa convencional de 85%, quais são as principais vantagens de optar por uma com teor de 92%?

A sílica ativa com 92% de teor significa menos impurezas (como carbono, ferro, óxidos de metais alcalinos etc.) e uma proporção mais elevada de dióxido de silício efetivo. Em aplicações industriais sensíveis a impurezas, a alta pureza de 92% evita reações colaterais, proporciona um desempenho mais estável e confere ao produto final maior resistência inicial e excelente durabilidade a longo prazo, sendo a escolha ideal para projetos que buscam indicadores técnicos de alto desempenho.

Quais são as especificações de embalagem de vocês? Como garantem a estabilidade do transporte em compras de grandes quantidades?

Oferecemos sacos de uma tonelada com revestimento externo de PP padronizados (geralmente de 500 kg ou 600 kg por saco), bem como embalagens menores em sacos tecidos com revestimento externo de 20 kg ou 25 kg, atendendo às necessidades de alimentação de diferentes linhas de produção. Graças à vantagem de volume proporcionada pelo processamento semi-compactado, conseguimos alcançar uma taxa de carregamento mais elevada em remessas logísticas de grande volume. Além disso, o rigoroso controle de qualidade na saída da fábrica e o design da embalagem à prova de umidade garantem que o produto mantenha um desempenho estável, sem perda de qualidade, durante o transporte de longa distância e o armazenamento.

Capacidade de fornecimento

Entrega estável, lotes rastreáveis

9 + Cenários de aplicação no setor
Mais de 10 anos Experiência em aplicações setoriais
10000 + Registro de rastreamento de lotes
50,000 + Capacidade de fornecimento anual (toneladas)

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Necessidades de aplicação

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