Matriz mais densa
Preenche microporos e melhora o empacotamento das partículas.
Grau de microssílica
Undensified Silica Fume
Microssílica não densificada com 92% de SiO₂ para UHPC, pré-moldados e concretos refratários de baixo cimento. A aglomeração controlada facilita o manuseio e o transporte e se desfaz rapidamente sob o cisalhamento normal da mistura.
Visão geral do produto
Microssílica não densificada com 92% de SiO₂ para UHPC, pré-moldados e concretos refratários de baixo cimento. A aglomeração controlada facilita o manuseio e o transporte e se desfaz rapidamente sob o cisalhamento normal da mistura.
Partículas amorfas ultrafinas preenchem poros capilares e favorecem ligações pozolânicas ou cerâmicas. Composição, umidade, perda ao fogo e densidade aparente (260–400 kg/m³) são controladas por lote. A MSILI ajusta o grau ao ligante, à dosagem e ao processo.
Vantagens do produto
Preenche microporos e melhora o empacotamento das partículas.
Desaglomera por cisalhamento mecânico, sem ligantes químicos.
Pode elevar resistência, impermeabilidade e durabilidade com formulação adequada.
Lotes com COA e embalagens para testes ou produção.
Dados técnicos
| Item de teste | Valor típico | ASTM C1240 |
|---|---|---|
| Teor de SiO₂ | >=92% | 85.0 % Minimum |
| Teor de umidade | <=2.0% | 3.0% Maximum |
| Perda por calcinação | <=3.0% | 6.0% Maximum |
| Área superficial | 15,000 - 25,000 m²/Kg | 15,000 m²/Kg Minimum |
| Densidade aparente | 260 - 400 Kg/m³ | - |
| Índice de atividade (7 dias) | 115.0 % | 105.0 % Minimum |
| Índice de atividade (28 dias) | >=120 % | - |
| Diâmetro médio das partículas | 0.8 um | - |
| Resíduo na peneira de 45 μm | 3.0 % | 10.0 % Maximum |
Os dados acima são apenas para referência e não constituem especificações de controle de fábrica nem critérios de aceitação. O cliente deve realizar testes em seu próprio sistema para confirmar a adequação do produto.
Comparação de desempenho
Com base em testes de formulação existentes, esta seção mostra valores de referência para a melhoria de desempenho causada pelo efeito de micropreenchimento e pela reação pozolânica da sílica ativa. Os resultados reais variam conforme o tipo de matriz, o projeto da formulação, a dosagem, a dispersão e as condições de processo; recomenda-se verificar com amostras.
Cenários de aplicação da sílica ativa
Aumenta a densidade da matriz, a resistência à compressão e a impermeabilidade, além de otimizar a granulometria, sendo adequado para concreto de ultra-alto desempenho, componentes de pontes e sistemas estruturais de alta durabilidade.
Aumenta a estabilidade volumétrica em altas temperaturas, a fluidez e a densificação, sendo adequado para sistemas de betão refratário com baixo teor de cimento em condições operacionais convencionais.
Aumenta a resistência inicial e final, a densidade das peças e a durabilidade, sendo adequado para estacas tubulares, lajes, componentes de pontes e produtos de concreto pré-moldado de alta resistência.
Utilizado em argamassas de reparo, argamassas impermeabilizantes e argamassas especiais, para melhorar a aderência e a resistência à fissuração.
Melhora a uniformidade do preenchimento, a estabilidade dimensional e a finura da superfície, sendo adequado para bases de máquinas-ferramentas, adesivos estruturais, produtos de resina composta, entre outros.
Aumenta a densidade da camada superficial, a resistência ao desgaste e a impermeabilidade, sendo adequado para pisos industriais, pisos de armazéns e sistemas de pisos resistentes ao desgaste para cargas pesadas.
Controle de qualidade
Embalagem e logística
Para amostras, testes e dosagem manual controlada.
Para obras e produção, com armazenamento e carregamento eficientes.
Paletes, liners, marcação e documentos conforme a rota.
FAQ
Respostas a perguntas comuns antes da compra sobre métodos de embalagem, documentos de exportação, teste de amostras, carregamento de contêineres e entrega.
A principal diferença está na densidade aparente e na eficiência de transporte. A sílica ativa em seu estado original apresenta uma densidade aparente baixa (geralmente entre 150 e 240 kg/m³), sendo um pó leve e propenso a se espalhar. Nossa sílica ativa semi-compactada a 92% passou por um processo de compactação física realizado com equipamentos especializados, elevando sua densidade aparente para 260–400 kg/m³. Isso não apenas reduz significativamente os custos de transporte e armazenamento, como também melhora notavelmente a fluidez durante a dosagem e a mistura, evitando que o pó leve adira às paredes do recipiente e diminuindo a poluição por poeira no local de trabalho.
A sílica ativa semi-encapsulada a 92% é uma das opções preferidas para aplicações em betões refratários convencionais. Nos sistemas de betões refratários, ela exerce um excelente efeito de preenchimento e atividade poeirosa, reduzindo significativamente o consumo de água e aumentando a densidade. Isso permite que, mesmo em condições convencionais de alta temperatura, ela mantenha excelente estabilidade térmica e integridade estrutural, melhorando consideravelmente a resistência ao desgaste e ao choque térmico do betão refratário.
Não. O processo de semi-aglomeração consiste exclusivamente em aglomeração física, sem adição de nenhum ligante químico. Após a mistura com água e aditivos (como redutores de água) e a agitação mecânica, os aglomerados da Sílica ativa semi-aglomerada podem ser reduzidos a partículas na escala micrométrica, recuperando sua área superficial específica ultra-alta original e sua atividade de cinza vulcânica extremamente forte, sem afetar de forma alguma sua dispersão uniforme no substrato.
A dosagem específica depende da sua aplicação final. Normalmente, nas formulações de materiais de alto desempenho, recomenda-se uma dosagem de 5% a 10% do peso total dos cementos. Para formulações especiais que exijam resistência excepcional ao desgaste, à erosão ou a altas temperaturas extremas, a dosagem pode ser aumentada adequadamente para 10% a 15%. Recomenda-se realizar testes em pequena escala antes do uso, a fim de determinar os parâmetros de dosagem ideais.
A sílica ativa com 92% de teor significa menos impurezas (como carbono, ferro, óxidos de metais alcalinos etc.) e uma proporção mais elevada de dióxido de silício efetivo. Em aplicações industriais sensíveis a impurezas, a alta pureza de 92% evita reações colaterais, proporciona um desempenho mais estável e confere ao produto final maior resistência inicial e excelente durabilidade a longo prazo, sendo a escolha ideal para projetos que buscam indicadores técnicos de alto desempenho.
Oferecemos sacos de uma tonelada com revestimento externo de PP padronizados (geralmente de 500 kg ou 600 kg por saco), bem como embalagens menores em sacos tecidos com revestimento externo de 20 kg ou 25 kg, atendendo às necessidades de alimentação de diferentes linhas de produção. Graças à vantagem de volume proporcionada pelo processamento semi-compactado, conseguimos alcançar uma taxa de carregamento mais elevada em remessas logísticas de grande volume. Além disso, o rigoroso controle de qualidade na saída da fábrica e o design da embalagem à prova de umidade garantem que o produto mantenha um desempenho estável, sem perda de qualidade, durante o transporte de longa distância e o armazenamento.
Capacidade de fornecimento
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Necessidades de aplicação
Informe desempenho desejado, formulação, dosagem, embalagem e destino. Indicaremos o grau, o plano de amostras e os dados de ensaio adequados.